本实用新型专利技术涉及一种LED灯条加工机的干燥装置，包括机架，机架上依次滚动设置有若干个运动传递塑料管体的传递环，机架上还设置有对塑料管体上方的进行干燥的上干燥机构及对塑料管体下方的进行干燥的下干燥机构。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种对冷却后的塑料管体进行干燥且干燥效果好的LED灯条加工机的干燥装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种LED灯条加工机的干燥装置，包括机架，机架上依次滚动设置有若干个运动传递塑料管体的传递环，机架上还设置有对塑料管体上方的进行干燥的上干燥机构及对塑料管体下方的进行干燥的下干燥机构。采用上述方案，本技术提供一种对冷却后的塑料管体进行干燥且干燥效果好的LED灯条加工机的干燥装置。【专利说明】LED灯条加工机的干燥装置
本技术涉及一种LED灯条加工机，具体涉及一种LED灯条加工机的干燥装置。
技术介绍
LED灯条作为一种电装饰用品被广泛应用于各种场合，由于其易调整性、节能环保、安全性好及使用寿命长等特点深受人们的青睐，而LED灯条的加工，是在两条导线四周注塑圆柱形绝缘外壳，再将灯珠嵌入绝缘外壳内的通道内与两条导线构成电连接。 LED灯条管道加工方式就是将成卷的金属导线展开传输至注塑装置在其四周注塑圆柱形绝缘外壳，加工成塑料管体，待其冷却后，再收卷至收料辊用于搬运至下一工位，传统的加工方式多采用人工，即人工将金属导线转出再由另一人拉伸至注塑装置，最后浸入水中进行冷却，冷却后通过人工进行收卷，在冷却之后塑料管体上会残留一部分冷却液，如果直接收卷的会造成LED灯条打滑且在收料环上堆积液体影响搬运。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种对冷却后的塑料管体进行干燥且干燥效果好的LED灯条加工机的干燥装置。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:包括机架，所述的机架上依次滚动设置有若干个运动传递塑料管体的传递环，所述的机架上还设置有对塑料管体上方的进行干燥的上干燥机构及对塑料管体下方的进行干燥的下干燥机构。 通过采用上述技术方案，通过上干燥机构和下干燥机构使塑料管体充分干燥便于收卷装置进行收卷，不会因为直接收卷塑料壳体打滑造成收卷难度加大，且双向干燥，干燥效果更好。 本技术进一步设置为:所述的下干燥机构包括干燥带组件及位于干燥带组件上方的将塑料管体向干燥带组件挤压的干燥压轮，所述的干燥带组件包括传送带及驱动传送带的若干个传动轮，所述的其中两个传动轮沿干燥压轮圆周等距设置，所述的传送带包括位于外侧并朝向干燥压轮的吸水材料部及处于内侧并与传动轮驱动配合的基础部。 通过采用上述技术方案，由于液体的特性，塑料管体所聚集的液体较多，所以通过大面积的干燥带组件及干燥压轮进行干燥，使干燥效果更好，而其中两个传动轮沿干燥压轮圆周等距尽可能的将干燥带组件及干燥压轮紧贴，双层的传送带进一步增加干燥效果。 本技术进一步设置为:所述的干燥压轮设置有自动调节半径的半径调节机构。 通过采用上述技术方案，自动调节半径使干燥压轮可适应于各种尺寸的塑料管体，便于在按压塑料管体自动调节至合适力度，避免力度过大折弯塑料管体。 本技术进一步设置为:所述的半径调节机构包括沿上干燥压轮周向设置可沿径向收缩的涨紧块及安装涨紧块的涨紧腔，所述的涨紧腔靠近轴心的腔壁上与涨紧块之间填充有弹性块。 通过采用上述技术方案，涨紧块挤压受到干燥压轮的压力挤压弹性块，向涨紧腔收缩，即调节干燥压轮直径，当压力过大时自动提供缓冲，避免塑料管体变形。 本技术进一步设置为:所述的涨紧块及涨紧腔的截面呈相适配的梯形设置，所述的梯形的较小端朝向干燥压轮外侧。 通过采用上述技术方案，梯形设置的涨紧块及涨紧腔便于为涨紧块收缩提供导向，且梯形的较小端朝向干燥压轮外侧也避免涨紧块在旋转离心力的作用下脱离涨紧腔。 本技术进一步设置为:所述的上干燥机构包括相对设置的第一干燥轮和第二干燥轮，所述的第一干燥轮轴向两端设置有侧板构成压缩腔并在第一干燥轮外周面覆盖有吸水材料层，所述的第二干燥轮与压缩腔形状相适配并将塑料管体挤压于压缩腔内。 通过采用上述技术方案，塑料管体的上方聚集的液体较少，通过干燥轮相互摩擦即可干燥，而侧板构成的压缩腔给第二干燥轮构成导向，使塑料管体各处受力均匀。 本技术进一步设置为:所述的吸水材料层中部设置有与塑料管体相适配的弧形槽。 通过采用上述技术方案，干燥的同时避免塑料管体形变，保证成品美观及效果。 本技术进一步设置为:所述的机架上位于传递环传递路径的首部设置有朝向塑料管体的风机。 通过采用上述技术方案，采用风机可先吹走一部分大颗粒的液体，使其他干燥机构的干燥任务，避免液体太多快速充满其他干燥机构的干燥材料。 本技术进一步设置为:所述的传递环、上干燥机构及下干燥机构呈V形排布。 通过采用上述技术方案，液体自身的重力影响，V形排布的传递环、上干燥机构及下干燥机构可让前段的液体聚集，后段的液体后退，保证塑料管体的干燥效果达到最佳。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术【具体实施方式】的立体图； 图2为本技术【具体实施方式】中传送带的结构示意图； 图3为本技术【具体实施方式】中干燥压轮的剖视图； 图4为图1中A的放大图； 图5为本技术【具体实施方式】中第一干燥轮的立体图。 【具体实施方式】 如图1 一图5所示，本技术公开了一种LED灯条加工机的干燥装置，包括机架1，机架1上依次滚动设置有若干个运动传递塑料管体的传递环2，机架1上还设置有对塑料管体上方的进行干燥的上干燥机构4及对塑料管体下方的进行干燥的下干燥机构3，通过上干燥机构4和下干燥机构3使塑料管体充分干燥便于收卷装置进行收卷，不会因为直接收卷塑料壳体打滑造成收卷难度加大，且双向干燥，干燥效果更好。 下干燥机构3包括干燥带组件31及位于干燥带组件31上方的将塑料管体向干燥带组件31挤压的干燥压轮32，干燥带组件31包括传送带311及驱动传送带311的若干个传动轮312，其中两个传动轮312沿干燥压轮32圆周等距设置，传送带311包括位于外侧并朝向干燥压轮的吸水材料部3111及处于内侧并与传动轮驱动配合的基础部3112，由于液体的特性，塑料管体所聚集的液体较多，所以通过大面积的干燥带组件31及干燥压轮32进行干燥，使干燥效果更好，而其中两个传动轮沿干燥压轮圆周等距尽可能的将干燥带组件及干燥压轮紧贴，双层的传送带进一步增加干燥效果。 干燥压轮32设置有自动调节半径的半径调节机构，自动调节半径使干燥压轮32可适应于各种尺寸的塑料管体，便于在按压塑料管体自动调节至合适力度，避免力度过大折弯塑料管体。 半径调节机构包括沿上干燥压轮32周向设置可沿径向收缩的涨紧块321及安装涨紧块321的涨紧腔322，涨紧腔322靠近轴心的腔壁上与涨紧块321之间填充有弹性块323，涨紧块321挤压受到干燥压轮的压力挤压弹性块323，向涨紧腔收缩，即调节干燥压轮32直径，当压力过大时自动提供缓冲，避免塑料管体变形。 涨紧块321及涨紧腔322的截面呈相适配的梯形设置，梯形的较小端朝向干燥压轮32外侧，梯形设置的涨紧块321及涨紧腔322便于为涨紧块收缩提供导向，且梯形的较小端朝向干燥压轮外侧也避免涨紧块在旋转离心力的作用下脱离涨紧腔322。 上干燥机构4包括相对设置的第一干燥轮41和第二干燥轮42，第一干燥轮41轴向两端设置有侧板411构成压缩腔412并在第一干燥轮41本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED灯条加工机的干燥装置，其特征在于：包括机架，所述的机架上依次滚动设置有若干个运动传递塑料管体的传递环，所述的机架上还设置有对塑料管体上方的进行干燥的上干燥机构及对塑料管体下方的进行干燥的下干燥机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林国仕，王天绸，
申请(专利权)人：瑞安市明光灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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