一种新型粗铅浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型粗铅浇铸模具，包括模具本体，模具本体外侧设有两对吊耳。吊耳主要用于模具的吊运。本实用新型专利技术改变了原模具本体的外形结构，增加了模具本体四周的厚度，调整了吊耳结构，使用时在减小圆盘铸锭机上两模具间距的同时，既能防止模具变形，增加脱模惯性，更易脱模，降低员工劳动强度，又能防止吊耳断裂，延长模具使用寿命，有利于节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粗铅浇铸模具
[0001 ] 本技术涉及一种浇铸模具，尤指一种用于粗铅浇铸的模具。
技术介绍
富氧顶吹炉产出的粗铅须通过圆盘铸锭机铸锭冷却以后送电解进行精炼提纯。富氧顶吹炉为间歇性排放粗铅，排放时粗铅温度高、流量大，且排放间隔时间较短，须喷水加速冷却，故浇铸模具的结构必须相当的合理才能满足生产需求。 目前公知的粗铅浇铸模具为铸铁一次成型正方形结构，如图1-3所示，该结构所浇铸出的粗铅锭具有外形美观、易于堆存的优点，但由于所使用的圆盘铸锭机直径为6.7m,在摆放时两模具之间会形成间距为300mm左右的扇形空隙，且由于模具本体四周厚度仅为50mm，在使用过程中会出现两个问题:一是四周太薄，在经过多次脱模击打后会出现内凹的情况，给脱模造成更大的困难；二是模具重量不足，不利于脱模，在模具不变形、不损坏的条件下脱膜率只有60%左右。 此外，现有模具吊耳较小，法兰边太薄，在生产脱模过程中极易损坏，造成了模具本体完好，但由于吊耳不能使用而导致价值上万元的模具不能使用，模具使用寿命短，只有2个月左右。 为了延长模具使用寿命，降低员工劳动强度，节约生产成本，就需要对现有粗铅浇铸模具进行重新设计，以获得更好的使用效果。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是针对现有粗铅浇铸模具脱模困难、模具寿命短等缺点，提供一种新型粗铅浇铸模具，在不改变原模具材质和容积的基础上，使模具结构设计更趋合理，能够在延长模具使用寿命、降低员工劳动强度的同时，进一步节约生产成本。 为达上述目的，本技术采用如下技术方案: I) 一种新型粗铅浇铸模具，，包括模具本体(I)，模具本体(I)外侧设有两对吊耳 (2)，其特征在于:所述模具本体(I)为梯形结构，其中，靠模具本体(I)梯形长边E的两个吊耳(2)中心距离S为400-420mm，靠模具本体(I)梯形短边F两个吊耳(2)中心距离T为450-470mmo 2)进一步的，模具本体的四周厚度为58飞2mm。 3)进一步的，模具本体的锥度为23° ;模具本体(I)梯度α为9-10°。 4)进一步的，吊耳(2)的颈部上端与模具本体(I)上端面平齐，吊耳(2)颈部的法兰边厚度W为28?32mm。 本技术的优点: (I)本技术将模具本体设计为梯形结构，在使用时，圆盘铸锭机摆满模具后，各个模具之间能够有效贴合，其各个模具之间间距仅50mm左右，便于操作，此外，两对吊耳中心距的调整，可以防止模具在吊运过程中发生侧翻，避免安全事故的发生； (2)模具本体四周厚度的增加，可以使模具在使用过程中极少出现由于击打而出现内凹的现象，防止模具变形，同时，模具四周厚度增加后，由于模具整体重量增加了 20%左右，但增大了脱模时惯性，更易脱模，脱模率可提高至90%以上，大大降低了员工劳动强度； (3)吊耳结构调整后，吊耳部位所受应力减小，吊耳颈部比之前粗了将近一倍，能有效防止吊耳部位的断裂，同时，吊耳部位法兰边厚度增加后，更加耐撞击，让模具使用寿命可延长到3个月以上，有利于节约生产成本。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 图1是现有技术中粗铅浇铸模具的结构示意图； 图2是图1现有技术中粗铅烧铸|吴具的俯视图； 图3是图1现有技术中粗铅浇铸模具的局部放大图 图4是本技术粗铅浇铸模具的结构示意图。 图5是图4本技术粗铅浇铸模具的俯视图。 图6是图4本技术粗铅浇铸模具的右视图。 图7是图4本技术粗铅浇铸模具的局部放大图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。 如图2所示，本技术实施例提供一种新型粗铅浇铸模具，包括模具本体1，模具本体I外侧设有两对吊耳2。吊耳主要用于模具的吊运。 模具本体I为梯形结构，模具本体I尺寸是:外壁长边E为1051mm，外壁短边F为750mm,外壁A宽度为1179mm,外壁高B为490mm。 内壁长边X为645mm，外壁短边Y为428mm，内壁开口处宽度C为910mm ;内壁底部宽度D为550mm ;内壁底部四角的圆角半径为150mm。 模具本体I四周厚度H为60mm，靠模具本体I梯形长边的两个吊耳2中心距离S为400mm，靠模具本体I梯形短边T两个吊耳2中心距离T为450mm，吊耳2的颈部上端与模具本体I上端面平齐，其吊耳2的颈部法兰边厚度W为30mm。 需要说明的是，模具本体I的外形结构改变后，相应的两对吊耳2的中心距也作对应调整，以防止模具侧翻。此外，模具本体I四周厚度增加后，相应的各圆角半径也作对应调整，以减小由于应力而造成的模具开裂。 本技术两对吊耳2之间的间距以及各圆角半径的调整取决于模具本体I的外形结构和四周厚度。本实施例中，吊耳2厚度为110mm。 因此，本技术除上述优选的实施例外，还可能有其它的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型粗铅浇铸模具，包括模具本体（1），模具本体（1）外侧设有两对吊耳（2），其特征在于：所述模具本体（1）为梯形结构，其中，靠模具本体（1）梯形长边E的两个吊耳（2）中心距离S为400‑420mm，靠模具本体（1）梯形短边F两个吊耳（2）中心距离T为450‑470mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型粗铅浇铸模具，包括模具本体(1)，模具本体(1)外侧设有两对吊耳(2)，其特征在于:所述模具本体(1)为梯形结构，其中，靠模具本体(1)梯形长边E的两个吊耳(2)中心距离S为400-420mm，靠模具本体(1)梯形短边F两个吊耳(2)中心距离T为450-470mmo2.根据权利要求1所述的一种新型粗铅浇铸模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏祥树，张良红，朱海成，赵红梅，卢叶，鲁绍林，邓威威，黎学坤，叶德忠，张俊，杨从刚，谢祖刚，徐成东，杨新昌，杜吉敏，汤正举，武承栋，张荣留，晏军和，魏源，张建云，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53