一种用于大容积被测物的差压式气密检漏仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于大容积被测物的差压式气密检漏仪，其包括：主要由测试压气源接口、三个充气阀、两个平衡阀三个排气阀、压力传感器和差压传感器组成的测试气路机构，主要由三个电磁阀组成的驱动气路机构以及控制电路。本实用新型专利技术为被测物和基准物都设计了用于直接充、排气的旁路，旁路充气装置和旁路排气装置的功能就都被集成在检漏仪中，用户无需进行复杂的配管和配线连接，直接使用一台用于大容积被测物的差压式气密检漏仪，即可满足大容积被测物的检测需求，并且降低了设备购置成本低，节省了设备占用空间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于大容积被测物的差压式气密检漏仪，其包括：主要由测试压气源接口、三个充气阀、两个平衡阀三个排气阀、压力传感器和差压传感器组成的测试气路机构，主要由三个电磁阀组成的驱动气路机构以及控制电路。本技术为被测物和基准物都设计了用于直接充、排气的旁路，旁路充气装置和旁路排气装置的功能就都被集成在检漏仪中，用户无需进行复杂的配管和配线连接，直接使用一台用于大容积被测物的差压式气密检漏仪，即可满足大容积被测物的检测需求，并且降低了设备购置成本低，节省了设备占用空间。【专利说明】一种用于大容积被测物的差压式气密检漏仪
本技术创造属于气密检测设备领域，尤其是涉及一种用于大容积被测物的差压式气密检漏仪。
技术介绍
目前的气密式检漏仪采用如下的技术方案: 1、流量受限的气路:在预设的充气时间内对被测物进行充气，然后经过预设的平衡、检测时间，测得被测物在单位时间内产生的差压，据此计算得出泄漏量，然后在预设的排气时间内将被测物内的加压气体排出。在充排气时，气体都要分两路流经平衡阀，充排气流量都受到制约。 2、当被测物容积较大时，预设的充气时间和排气时间将不能满足检测需要，即充气时间和排气时间不足以把被测物充满和排空。需使用旁路充气装置和旁路排气装置与检漏仪并联，实现大容积被测物的气密检漏。或者加长充气时间以达到气体稳定，此方法检测效率低。 现有技术的缺点: 1、气路连接复杂、潜在漏点多，设备购置成本高。在检测大容积被测物时，需要将差压式气密检漏仪和旁路充气装置、旁路排气装置并联，再一起连接到被测物，管线连接复杂。而且增加了额外的成本投入。 2、空间利用率低:由于需要放置五台设备(差压式气密检漏仪、两台旁路充气装置和两台旁路排气装置)，占用了更多的空间，影响工业现场生产线的合理布局。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于大容积被测物的差压式气密检漏仪，以解决在检测大容积被测物时，现有检漏仪还需外接旁路充、排气装置，导致气路连接复杂、设备购置成本高、空间利用率低的技术问题。 为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的: 一种用于大容积被测物的差压式气密检漏仪，其包括: 测试气路机构，包括测试压气源接口，第一、第二、第三充气阀，第一、第二平衡阀，第一、第二、第三排气阀，压力传感器和差压传感器；所述测试压气源接口通过分叉管路分别与第一、第二、第三充气阀的输入端相连；所述第一充气阀的输出端通过分叉管路分别与第一、第二平衡阀、第一排气阀的输入端以及压力传感器相连；第一排气阀的输出端连接有一排气口 ；所述第一平衡阀的输出端通过分叉管路分别与差压传感器的一端、被测物接口、第三充气阀的输出端和第三排气阀的输入端相连；第三排气阀的输出端连接有一排气口 ；所述第二平衡阀的输出端通过分叉管路分别与差压传感器的另一端、基准物接口、第二充气阀的输出端和第二排气阀的输入端相连；第二排气阀的输出端连接有一排气口。还包括有驱动上述各充气阀、平衡阀和排气阀通断的驱动气路机构。 进一步，所述驱动气路机构，包括驱动压气源接口，驱动压气源接口通过分叉管路分别与第一、第二、第三电磁阀的输入端相连，所述第一电磁阀的输出端通过分叉管路分别与第一、第二、第三充气阀的控制端相连；所述第二电磁阀的输出端通过分叉管路分别与第一、第二平衡阀的控制端相连；所述第三电磁阀的输出端通过分叉管路分别与第一、第二、第三排气阀的控制端相连。 进一步，还包括控制机构，其包括控制单元，控制单元分别电连接第一、第二、第三电磁阀的控制端以及差压传感器和压力传感器。 相对于现有技术，本技术所述的差压式气密检漏仪具有以下优势: (1)适用范围广:使用一台用于大容积被测物的差压式气密检漏仪，即可检测各种容积的被测物。 (2)购置成本低:使用一台用于大容积被测物的差压式气密检漏仪，即可从事原先三台设备(差压式气密检漏仪、旁路充气装置、旁路排气装置)才能完成的工作，大大降低了购置成本。 (3)节省空间:使用用于大容积被测物的差压式气密检漏仪，无需另购旁路充气装置和旁路排气装置，可以有效减小设备占用的空间。 【专利附图】【附图说明】 构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1为本技术实施例所述的差压式气密检漏仪的构造原理图；图中的虚线为驱动压气路，实线为测试压气路，点划线为电路。 附图标记说明: 1-驱动压气源接口； 2_测试压气源接口； 31、32、33分别为第一充气阀、第二充气阀、第三充气阀:均为两位两通常闭式气控阀，在充气阶段打开，对被测物进行预充气，充气完成后关闭； 41、42分别为第一平衡阀、第二平衡阀:均为两位两通常开气控阀，在充气完成后到检测完成之前关闭，其余时刻打开； 51、52、53分别为第一排气阀、第二排气阀、第三排气阀:均为两位两通常开气控阀，在检测过程(从充气开始，直到检测结束)中关闭，检测完成后打开； 6-差压传感器:用来检测被测物泄漏； 7-被测物接口，用于连接被测物； 8-基准物接口，用于连接基准物； 91、92、93_ 排气口 ； 10-第一电磁阀:两位两通常闭阀，用来驱动三个充气阀； 11-第二电磁阀:两位两通常闭阀，用来驱动两个平衡阀； 12-第三电磁阀:两位两通常闭阀，用来驱动三个排气阀； 13-压力传感器； 14-控制单元； 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 图1为本技术所述的差压式气密检漏仪的构造原理图；图中的虚线为驱动压气路，实线为测试压气路，点划线为电路。 如图1所示，本技术所述的用于大容积被测物的差压式气密检漏仪，其包括: 测试气路机构，包括测试压气源接口 2，第一、第二、第三充气阀(31、32、33)，第一、第二平衡阀(41、42),第一、第二、第三排气阀(51、52、53),压力传感器13和差压传感器6 ； 所述测试压气源接口 2通过分叉管路分别与第一、第二、第三充气阀(31、32、33)的输入端相连； 所述第一充气阀31的输出端通过分叉管路分别与第一、第二平衡阀(41、42)、第一排气阀51的输入端以及压力传感器相连；第一排气阀51的输出端连接有一排气口 91 ； 所述第一平衡阀41的输出端通过分叉管路分别与差压传感器6的一端、被测物接口 7、第三充气阀33的输出端和第三排气阀53的输入端相连；第三排气阀53的输出端连接有一排气口 93 ； 所述第二平衡阀42的输出端通过分叉管路分别与差压传感器6的另一端、基准物接口 8、第二充气阀32的输出端和第二排气阀52的输入端相连；第二排气阀52的输出端连接有一排气口 92。 还包括有驱动上述各充气阀、平衡阀和排气阀通断的驱动气路机构。 本技术将充、排气旁路内置于检漏仪中，为被测物和基准物都设计了用于直接充、排气的旁路，这样，旁路充气装置和旁路排气装置的功能就都被集成在检漏仪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大容积被测物的差压式气密检漏仪，其特征在于，包括：测试气路机构，包括测试压气源接口(2)，第一、第二、第三充气阀(31、32、33)，第一、第二平衡阀(41、42)，第一、第二、第三排气阀(51、52、53)，压力传感器(13)和差压传感器(6)；所述测试压气源接口(2)通过分叉管路分别与第一、第二、第三充气阀(31、32、33)的输入端相连；所述第一充气阀(31)的输出端通过分叉管路分别与第一、第二平衡阀(41、42)、第一排气阀(51)的输入端以及压力传感器(13)相连；所述第一平衡阀(41)的输出端通过分叉管路分别与差压传感器(6)的一端、被测物接口(7)、第三充气阀(33)的输出端和第三排气阀(53)的输入端相连；所述第二平衡阀(42)的输出端通过分叉管路分别与差压传感器(6)的另一端、基准物接口(8)、第二充气阀(32)的输出端和第二排气阀(52)的输入端相连；还包括有驱动上述各充气阀、平衡阀和排气阀通断的驱动气路机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马诏韡，刘德亮，
申请(专利权)人：天津博益气动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12