本发明专利技术公开了一种汉麻、天丝经二重织物织造方法，其特征是：织物纱线是一种为汉麻/精梳棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，另一种为汉麻/天丝棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，所述织物的经纬密140×84根/英寸，布幅宽度为76〞。其工艺步骤为：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。在组织设置上将汉麻纱织造在表面，将天丝织造在里边。该织物织造工艺改变了织物组织和纱线的强力，解决大批量生产织物耐磨性差，不耐洗的问题。具有柔软、舒适、透气性好、光滑凉爽、悬垂性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其特征是：织物纱线是一种为汉麻/精梳棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，另一种为汉麻/天丝棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，所述织物的经纬密140×84根/英寸，布幅宽度为76〞。其工艺步骤为：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。在组织设置上将汉麻纱织造在表面，将天丝织造在里边。该织物织造工艺改变了织物组织和纱线的强力，解决大批量生产织物耐磨性差，不耐洗的问题。具有柔软、舒适、透气性好、光滑凉爽、悬垂性好等优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种纺织织造方法，具体说是一种。
技术介绍
汉麻能避免静电积聚，不会摩擦起球和吸附灰尘，耐热性也比其他面料高很多，它还能防紫外线，有权威的检测数据显示它可以屏蔽9 5 %以上的紫外线，最重要的一点是它具有天然的抗霉抑菌作用，保健的功能十分突出；天丝具有柔软、舒适、透气性好、光滑凉爽、悬垂性好、耐穿耐用等优点，天丝和汉麻的织物因其优良的性能，广受用户欢迎。 目前在现有织造技术中，传统的织造汉麻、天丝织物的方法是通过汉麻和天丝的混纺纱来织造的，但是汉麻和天丝混纺纱强力低，在织造的过程中因为纱线强力低而生产效率低下，且织成的织物耐磨性差，不耐洗。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的专利技术目的在于提供一种，该方法解决了大批量生产问题和织物耐磨性差，不耐洗的问题。 本专利技术的技术方案是:一种，汉麻、天丝二重织物的纱支为两种加入了棉花的混纺纱，一种为汉麻/精梳棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，另一种为汉麻/天丝棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，所述织物的经纬密度140X84根/英寸，布幅宽度为76"。所述的，其工艺步骤如下:络筒工序一整经工序一浆纱工序一穿筘工序一织造工序一整理工序。 (I)络筒工序:采用村田全自动络筒机,将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子,并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；(2)整经工序:采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速400米/分；(3)浆纱工序:采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力:1.7?1.9X 10KN，蒸汽压力:0.33?0.55MPa，浆槽温度:85°C?95°C，主锡林温度:55°C?95°C，浆液粘度:15秒，最高车速:43米/分；(4)穿筘工序:将经纱按下述织物方法要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，为了布面风格的需要，采用:1、2、3、4 +5、6、7、8的4入穿法；(说明:此处数字代表经纱穿在第几页综框上，“ + ”与“ + ”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6、7、8表不经纱页框号)；(5)织造工序:采用多臂喷气织机，开口时间295度，后梁高度53_，送经时间300度，送经张力2800牛，车速400转/分，采用“大张力、小开口”的生产方法；将后梁、停经架高度适当提高:后梁为85mmXl、停经架为No2.1_2_6停经架上刻度线，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物； (6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。 本专利技术的有益效果是:与现有技术相比，本专利技术利用织物组织的结构，将汉麻纱织在外层，天丝纱织在里层，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，从而实现了织造汉麻、天丝织物的目的。该方法解决了大批量生产问题和织物耐磨性差，不耐洗的问题。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明；图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的织物组织图。 【具体实施方式】 在图1、图2所示实施例中，本专利技术的织物的纱支为两种加入了棉花的混纺纱，一种为汉麻/精梳棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，另一种为汉麻/天丝棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，所述织物的经纬密度140X84根/英寸，布幅宽度为76"。 所述的，其工艺步骤为:络筒工序一整经工序一浆纱工序一穿筘工序一织造工序一整理工序。 (I)络筒工序:采用村田全自动络筒机,将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子,并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；(2)整经工序:采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速400米/分；(3)浆纱工序:采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力:1.7?1.9X 10KN，蒸汽压力:0.33?0.55MPa，浆槽温度:85°C?95°C，主锡林温度:55°C?95°C，浆液粘度:15秒，最高车速:43米/分；(4)穿筘工序:将经纱按下述织物方法要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，为了布面风格的需要，采用:1、2、3、4 +5、6、7、8的4入穿法；(说明:此处数字代表经纱穿在第几页综框上，“ + ”与“ + ”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6、7、8表不经纱页框号)；(5)织造工序:采用多臂喷气织机，开口时间295度，后梁高度53mm，送经时间300度，送经张力2800牛，车速400转/分，采用“大张力、小开口 ”的生产方法；将后梁、停经架高度适当提高:后梁为85mmXl、停经架为No2.1_2_6停经架上刻度线，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；(6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。【权利要求】1.，汉麻、天丝经二重织物的纱支为两种加入了棉花的混纺纱，一种为汉麻/精梳棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，另一种为汉麻/天丝棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，所述织物的经纬密度140X84根/英寸，布幅宽度为76";所述的，其特征是:其工艺步骤如下: (1)络筒工序:采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质； (2)整经工序:采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速400米/分； (3)浆纱工序:采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力:1.7?1.9X 10KN，蒸汽压力:0.33?0.55MPa，浆槽温度:85°C?95°C，主锡林温度:55°C?95°C，浆液粘度:15秒，最高车速:43米/分； (4)穿筘工序:将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，为了布面风格的需要，采用:1、2、3、4 +5、6、7、8的4入穿法； (5)织造工序:采用多臂喷气织机，开口时间295度，后梁高度53_，送经时间300度，送经张力2800牛，车速400转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高:后梁为85mmXl、停经架为No2.1_2_6停经架上刻度线，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物； (6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。【文档编号】D03D15/00GK104294457SQ201410622970【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年11月9日 优先权日:2014年11月9日 【专利技术者】左本文档来自技高网...
【技术保护点】
汉麻、天丝经二重织物织造方法，汉麻、天丝经二重织物的纱支为两种加入了棉花的混纺纱，一种为汉麻/精梳棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，另一种为汉麻/天丝棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，所述织物的经纬密度140×84根/英寸，布幅宽度为76〞；所述的汉麻、天丝经二重织物织造方法，其特征是：其工艺步骤如下：（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；（2）整经工序：采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速400米/分；（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.7～1.9×10KN，蒸汽压力：0.33～0.55MPa，浆槽温度：85℃～95℃，主锡林温度：55℃～95℃，浆液粘度：15秒，最高车速：43米/分；（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，为了布面风格的需要，采用：1、2、 3、4 +5、 6、7、8的4入穿法；（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间295度，后梁高度53mm，送经时间300度，送经张力2800牛，车速400转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高：后梁为85mm×1、停经架为No2.1‑2‑6停经架上刻度线，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：左攀峰，
申请(专利权)人：际华三五四二纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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