一种转台和吊臂的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转台和吊臂的连接结构，包括第一轴(1)、第一复合轴套(2)、第二轴(3)和第二复合轴套(4)，所述第一轴(1)穿设于所述第一复合轴套(2)，并能够相对于第一复合轴套(2)转动；所述第二轴(3)穿设于所述第二复合轴套(4)，并能够相对于第二复合轴套(4)转动；所述第一轴(1)和第二轴(3)分别通过第一固定机构和第二固定机构固定安装在吊臂(6)的两侧，所述第一复合轴套(2)和第二复合轴套(4)分别安装在转台(5)的两个侧板上。本实用新型专利技术通过将第一轴和第二轴固定安装在吊臂上，将第一复合轴套和第二复合轴套安装在转台上，降低了对转台两侧安装孔的同轴度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种转台和吊臂的连接结构
本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种转台和吊臂的连接结构。
技术介绍
目前，国内外起重机制造商常用的转台和吊臂的连接形式是将轴固定在转台上，将复合轴套安装在吊臂上，吊臂通过与转台上轴的相对旋转来实现变幅动作，如图1所示。 传统的转台和吊臂的连接形式对转台上轴的安装孔的同轴度要求比较高，一旦出现制造偏差，吊臂变幅时会发出异响，而且在长期使用过程中轴和转台容易粘合，增加了轴的拆卸难度。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种转台和吊臂的连接结构，降低对转台上两侧安装孔的同轴度要求。 为实现上述目的，本技术提供了一种转台和吊臂的连接结构，包括:第一轴(I)、第一复合轴套(2)、第二轴(3)和第二复合轴套(4)，所述第一轴(I)穿设于所述第一复合轴套(2)，并能够相对于所述第一复合轴套(2)转动；所述第二轴(3)穿设于所述第二复合轴套(4)，并能够相对于所述第二复合轴套(4)转动；其中，所述第一轴(I)和第二轴 (3)分别通过第一固定机构和第二固定机构固定安装在吊臂(6)的两侧，所述第一复合轴套(2)和第二复合轴套(4)分别安装在转台(5)的两个侧板上。 进一步地，所述第一固定机构包括第一轴挡板(9)，所述第一轴挡板(9)与所述第一轴(I)的端面通过螺栓连接并通过螺栓固定安装在所述吊臂(6)上；所述第二固定机构包括第二轴挡板(11)，所述第二轴挡板(11)与所述第二轴(3)的端面通过螺栓连接并通过螺栓固定安装在所述吊臂(6)上。 进一步地，在所述第一复合轴套(2)的轴线方向上远离转台(5)的一侧设置有第一限制机构，用于限制所述第一复合轴套(2)在其轴线方向上的运动；在所述第二复合轴套(4)的轴线方向上远离转台(5)的一侧设置有第二限制机构，用于限制所述第二复合轴套⑷在其轴线方向上的运动。 进一步地，所述第一限制机构包括第一挡板(13)，所述第一挡板(13)和转台(5)通过沉孔和凸台连接，并通过螺栓固定于转台(5)上；所述第二限制机构包括第二挡板 (15)，所述第二挡板(15)和转台(5)通过沉孔和凸台连接，并通过螺栓固定于转台(5)上。 进一步地，在所述吊臂(6)的两侧和转台(5)之间设置有至少一个垫片(17)，所述垫片(17)穿设于所述第一轴(I)和/或第二轴(3)上。 进一步地，所述第一轴(I)和第一复合轴套(2)的接触面、所述第二轴(3)和第二复合轴套(4)的接触面通过润滑油进行润滑。 进一步地，所述第一轴(I)和第二轴(3)为变径结构，能够配合吊臂(6)的内部结构卡合。 基于上述技术方案，本技术将第一轴和第二轴固定安装在吊臂的两侧，将第一复合轴套和第二复合轴套安装在转台的两个侧板上，即将两个轴分别安装在吊臂的两侦牝相比于现有技术中将同一个轴安装在转台上，本技术的方案降低了对转台上两侧安装孔的同轴度要求。 【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1为传统的转台与吊臂的连接形式示意图。 图2为本技术转台和吊臂的连接结构的一个实施例的示意图。 图3为图2实施例中第一轴I与吊臂6的连接结构示意图。 图4为图2实施例中第一轴1、第二轴3与转台5的连接结构示意图。 图5为图2实施例中第一限制机构与转台5的连接结构示意图。 图中:al_复合轴套，a2_轴挡板，1-第一轴，2-第一复合轴套，3-第二轴，4-第二复合轴套，5-转台，6-吊臂,7-第一侧板,8-第二侧板,9-第一轴挡板,11-第二轴挡板，13-第一档板，15-第二挡板，10、12、14、16-螺栓，17、18-垫片。 【具体实施方式】 下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。 如图2所示，为本技术转台和吊臂的连接结构的一个实施例的示意图。在本实施例中，转台和吊臂的连接结构包括:第一轴1、第一复合轴套2、第二轴3和第二复合轴套4，第一轴I穿设于第一复合轴套2，并能够相对于第一复合轴套2转动；第二轴3穿设于第二复合轴套4，并能够相对于第二复合轴套4转动；其中，第一轴I通过第一固定机构固定安装在吊臂6的一侧，第二轴3通过第二固定机构固定安装在吊臂6的另一侧，第一复合轴套2安装在转台5的第一侧板7上，第二复合轴套4安装在转台5的第二侧板8上。 这种通过将两个轴分别固定安装在吊臂的两侧，并将复合轴套对应安装在转台上的连接结构，避免了将轴安装在转台上，相比于现有技术中将同一个轴安装在转台上，能够降低对转台上两侧安装孔的同轴度要求。同时，相对于传统的转台和吊臂的连接形式，本技术中的结构还可以使轴的长度减少，降低了轴的重量，有利于转台的轻量化设计。 本实施例中的第一固定机构和第二固定机构可以有多种实现形式，只要能够满足将轴固定安装在吊臂上即可。如图3所示，第一固定机构可以包括第一轴挡板9，第一轴挡板9与第一轴I的端面通过螺栓连接，并通过螺栓将第一轴挡板9固定于吊臂6上；第二固定机构可以包括第二轴挡板11，第二轴挡板11与第二轴3的端面通过螺栓连接，并通过螺栓将第二轴挡板11固定于吊臂6上。当然，第一轴挡板9、第二轴挡板11和对应第一轴I的端面、第二轴3的端面还可以通过凹槽和凸台进行卡合，然后再通过螺栓固定于吊臂6上。 在一个实施例中，第一复合轴套2的轴线方向上远离转台5的一侧可以设置有第一限制机构，用于限制第一复合轴套2在其轴线方向上的运动；在第二复合轴套4的轴线方向上远离转台5的一侧可以设置有第二限制机构，用于限制第二复合轴套4在其轴线方向上的运动。 本实施例中的第一限制机构和第二限制机构可以有多种实现形式，只要能够限制复合轴套在实际工作过程中在其轴线方向上的外窜即可。如图4所示，第一限制机构可以包括第一挡板13，其中第一挡板13和转台5通过沉孔和凸台连接，第一挡板13通过螺栓固定在转台5上；第二限制机构可以包括第二挡板15，其中第二挡板15和转台5通过沉孔和凸台连接，第二挡板15通过螺栓固定在转台5上。当然，还可以通过设置有凸边的复合轴套或者在转台的安装孔内部相应位置设置卡槽等手段来实现限制复合轴套在其轴线方向上外窜的功能。 如图4所示，在吊臂6的两侧和转台5之间还可以设置有至少一个垫片，垫片穿设于第一轴I和/或第二轴3上,或者也可以在第一轴I和第二轴3上分别设置两个或两个以上的垫片。在装配时，垫片可以实现合理调整吊臂和转台之间间隙的功能。 本实施例中，第一轴I和第一复合轴套2的接触面、第二轴3和第二复合轴套4的接触面可以通过润滑油进行润滑，在第一轴I和第二轴3上设置有存储润滑油的孔。 本实施例中，将第一轴I和第二轴3固定安装在吊臂6上，将第一复合轴套2和第二复合轴套4安装在转台上，轴与转台不直接接触，在第一复合轴套2和第二复合轴套4内可以注入润滑剂对转台进行润滑，避免了轴和转台的粘合，易于拆卸。 如图5所示，示出了第一限制机构与转台5的连接结构示意图，可以看出第一轴I和第二轴3为变径结构，在装配时，第一轴I和第二轴3能够配合吊臂6的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转台和吊臂的连接结构，其特征在于，包括：第一轴(1)、第一复合轴套(2)、第二轴(3)和第二复合轴套(4)，所述第一轴(1)穿设于所述第一复合轴套(2)，并能够相对于所述第一复合轴套(2)转动；所述第二轴(3)穿设于所述第二复合轴套(4)，并能够相对于所述第二复合轴套(4)转动；其中，所述第一轴(1)和第二轴(3)分别通过第一固定机构和第二固定机构固定安装在吊臂(6)的两侧，所述第一复合轴套(2)和第二复合轴套(4)分别安装在转台(5)的两个侧板上。

【技术特征摘要】
1.一种转台和吊臂的连接结构，其特征在于，包括:第一轴(I)、第一复合轴套(2)、第二轴(3)和第二复合轴套(4)，所述第一轴(I)穿设于所述第一复合轴套(2)，并能够相对于所述第一复合轴套(2)转动；所述第二轴(3)穿设于所述第二复合轴套(4)，并能够相对于所述第二复合轴套(4)转动；其中，所述第一轴(I)和第二轴(3)分别通过第一固定机构和第二固定机构固定安装在吊臂￠)的两侧，所述第一复合轴套(2)和第二复合轴套(4)分别安装在转台(5)的两个侧板上。2.根据权利要求1所述的转台和吊臂的连接结构，其特征在于，所述第一固定机构包括第一轴挡板(9)，所述第一轴挡板(9)与所述第一轴(I)的端面通过螺栓连接并通过螺栓固定安装在所述吊臂(6)上； 所述第二固定机构包括第二轴挡板(11)，所述第二轴挡板(11)与所述第二轴(3)的端面通过螺栓连接并通过螺栓固定安装在所述吊臂(6)上。3.根据权利要求1所述的转台和吊臂的连接结构，其特征在于，在所述第一复合轴套(2)的轴线方向上远离转台(5)的一侧设置有第一限制机构，用于限制所述第一复合轴套(2)在其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄全生，赵庆利，陆曹斌，石振猛，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32