一种电镀废水处理装置，包括电镀废水储存槽、破氰槽、除铬槽、絮凝槽、沉淀槽、底泥收集槽、底泥干燥粉碎机、吸附槽以及反渗透处理装置。电镀废水储存槽包括第一储存槽、第二储存槽以及第三储存槽，第一储存槽与破氰槽连通，破氰槽与第三储存槽连通，第二储存槽与除铬槽连通，絮凝槽与第三储存槽及除铬槽均连通，絮凝槽与沉淀槽连通，吸附槽与沉淀槽连通，反渗透处理装置与吸附槽连通。上述电镀污水处理装置可提高电镀废水的处理效率而且，单一设备即可满足不同电镀污水厂的不同电镀污水的处理，节省了设备成本；同时将破氰过程中电镀废水回收利用，减少了电镀废水过程中药物投放，减少了资源浪费，降低了处理成本。此外，还提供一种处理方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀废水处理领域，特别是涉及一种电镀废水处理装置以及电镀废水 处理方法。
技术介绍
目前，电镀废水主要由电镀工厂（或车间）排出的废水和废液组成，如，镀件漂洗 水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。由于镀种较多，工艺繁琐，其水质复杂，成分不易 控制，电镀废水主要含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，这些电镀废水 属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类及其他生物的生存环境都造成了极大的危害。 电镀废水一般可以分为三类：第一类为含铬电镀废水，这种电镀废水中的铬离子 浓度偏高；第二类为含氰电镀废水，这样电镀废水中的氰根离子浓度偏高；第三类为一般 电镀废水，这种电镀废水主要含有多种重金属离子。 现有的电镀废水处理方法一般针对上述三种中的某一种电镀废水进行处理，这 样，就需要针对不同种类的电镀废水设计不同的处理方法以及处理装置，极大地提高了处 理成本，且处理效率也较低。 例如，中国专利201110431946. X-种含重金属的电镀废水处理及重金属回收利 用方法，公开了一种含重金属的电镀废水处理及重金属回收利用方法，其步骤为：将含重金 属离子的低浓度电镀废水通过离子交换树脂，使电镀废水中所含的重金属离子完全吸附于 离子交换树脂并分离出干净的水，直至离子交换树脂的吸附达到饱和，加入洗脱液使吸附 于离子交换树脂的重金属离子脱离离子交换树脂而产出高浓度的电镀废水，然后向高浓度 电镀废水投加还原剂进行还原反应，得不溶于水的含重金属离子的还原产物，加入絮凝剂 加快还原产物聚沉，最后通过过滤或离心等方法将沉淀物分离，并通过高温煅烧回收重金 属物质作为有用的工业原料。本专利技术的工艺具有成本低、效率高和通用性强等优点，有效减 少二次污染，适合在电镀、电子行业广泛应用。 例如，中国专利201110080981. 1含铬离子废水处理工艺及其设备，公开了本专利技术 公开了一种含铬离子废水处理工艺以及设备，包括保安过滤器、载有H型强酸阳离子交换 树脂的离子交换器、装载有除铬阴离子交换树脂的离子交换器；废水经预过滤后，通过H型 强酸阳离子交换树脂，废水中的阳离子被H型强酸阳离子交换树脂富集并置换出氢离子使 废水呈酸性，废水中的六价铬离子在酸性废水中转化为Cr 20广，然后废水进入除铬阴离子 交换树脂，Cr2 0721 皮除铬阴离子交换树脂富集。本工艺只会对废水中的各种离子进行树 脂吸附富集然后洗脱清除，也就是整个工艺过程会降低废水的矿化度，而不会增加，因此处 理后获得的水质较为纯净可循环利用于电镀生产，即使直接排放也不会对环境造成任何影 响。 然而，上述公开的专利依然无法提供一种能够同时处理上述三种电镀废水的处理 方法以及处理装置。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种低成本、高效率、能同时满足各类电镀工厂中排放的电镀 废水处理装置以及电镀废水处理方法。 -种电镀废水处理装置，包括电镀废水储存槽、破氰槽、除铬槽、絮凝槽、沉淀槽、 底泥收集槽、底泥干燥粉碎机、吸附槽以及反渗透处理装置， 所述电镀废水储存槽包括第一储存槽、第二储存槽以及第三储存槽，所述第一储 存槽与所述破氰槽连通，所述破氰槽与所述第三储存槽连通，所述第二储存槽与所述除铬 槽连通，所述絮凝槽与所述第三储存槽及所述除铬槽均连通，所述絮凝槽与所述沉淀槽连 通，所述沉淀槽与所述底泥收集槽连通，所述底泥干燥粉碎机与所述底泥收集槽连通，所述 吸附槽与所述沉淀槽连通，所述反渗透处理装置与所述吸附槽连通。 在其中一个实施例中，所述底泥收集槽与所述沉淀槽的底部连通，用于收集沉淀 槽底部沉积的底泥。 在其中一个实施例中，所述底泥收集槽内设置有搅拌机构。 在其中一个实施例中，所述底泥收集槽及所述底泥干燥粉碎机之间通过抽泥泵连 通。 在其中一个实施例中，电镀废水储存槽为一体成型结构。 在其中一个实施例中，所述沉淀槽的底部侧壁为斜面结构。 在其中一个实施例中，所述破氰槽设置有第一搅拌装置。 在其中一个实施例中，所述除铬槽设置有第二搅拌装置。 在其中一个实施例中，所述絮凝槽设置有第三搅拌装置。 一种电镀废水处理方法，包括如下步骤： S110:收集一般电镀废水、含氰电镀废水和含铬电镀废水； S120:将所述一般电镀废水分别进行絮凝处理、沉淀处理，固液分离后，收集上层 清液及下层底泥，将所述上层清液进行吸附及反渗透处理，将所述下层底泥干燥粉碎； S130:将所述含氰电镀废水进行破氰处理，得到预处理含氰电镀废水，将所述预处 理含氰电镀废水通入一般电镀废水，得到综合电镀废水； S140:将所述综合电镀废水按所述步骤S120处理； S150 :将所述含铬电镀废水进行除铬处理，得到预处理含铬电镀废水； S160:将所述含铬电镀废水按所述步骤S120处理。 上述电镀污水处理装置，根据不同种类的电镀废水进行不同的处理方法，可提高 电镀废水的处理效率而且，单一设备即可满足不同电镀污水厂的不同电镀污水的处理，节 省了设备成本；同时将破氰过程中电镀废水回收利用，可以减少电镀废水过程中药物的投 放，减少了资源浪费，降低了处理成本。 【附图说明】 图1为一实施方式的电镀废水处理方法的流程图； 图2为一实施方式的电镀废水处理装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术 的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。 如图1所示，一实施方式的电镀废水处理方法包括如下步骤： S110 :收集一般电镀废水、含氰电镀废水和含铬电镀废水。 通常的，电镀废水由于镀种的不同，产生的电镀废水中成分也不同。例如，电镀氰 的工艺中产生的电镀废水中，氰化物的浓度会较高，电镀铬的工艺中产生的电镀废水中，铬 的浓度一般较高，而电镀其他重金属中产生的电镀废水中，重金属的浓度一般也较大。针对 不同的电镀工艺，将产生的电镀废水分类收集，如含氰的电镀废水，含铬的电镀废水及一般 电镀废水，这样，可以减少电镀废水处理中药物的消耗，降低了处理成本，同时也提高了处 理效率。 S120 :将一般电镀废水分别进行絮凝处理、沉淀处理，固液分离后，收集上层清液 及下层底泥，将上层清液进行吸附及反渗透处理，将下层底泥干燥粉碎。 将一般电镀废水进行絮凝处理，例如，往一般电镀废水中加入碱性物质后，如氢氧 化钠和氢氧化钙等，调节pH至7. 5?8,加入聚合氯化铝（PAC)为絮凝剂，投加量为待处理 一般电镀废水体积的1%。?5%。（千分之一），加入聚丙烯酰胺（PAM)为助凝剂，其投加量为 待处理一般电镀废水体积的0. 1%。。絮凝后，将一般电镀废水进行沉积静置，使重金属离子 以氢氧化物的形式完全沉淀。例如，将絮凝后的一般电镀废水通入沉积槽，重金属离子在碱 的作用下，以氢氧化物的形式沉积至沉淀槽的底部。为了使重金属完全沉淀，且避免将其带 入后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电镀废水处理装置，其特征在于，包括电镀废水储存槽、破氰槽、除铬槽、絮凝槽、沉淀槽、底泥收集槽、底泥干燥粉碎机、吸附槽以及反渗透处理装置，所述电镀废水储存槽包括第一储存槽、第二储存槽以及第三储存槽，所述第一储存槽与所述破氰槽连通，所述破氰槽与所述第三储存槽连通，所述第二储存槽与所述除铬槽连通，所述絮凝槽与所述第三储存槽及所述除铬槽均连通，所述絮凝槽与所述沉淀槽连通，所述沉淀槽与所述底泥收集槽连通，所述底泥干燥粉碎机与所述底泥收集槽连通，所述吸附槽与所述沉淀槽连通，所述反渗透处理装置与所述吸附槽连通。
【技术特征摘要】
1. 一种电镀废水处理装置，其特征在于，包括电镀废水储存槽、破氰槽、除铬槽、絮凝 槽、沉淀槽、底泥收集槽、底泥干燥粉碎机、吸附槽以及反渗透处理装置， 所述电镀废水储存槽包括第一储存槽、第二储存槽以及第三储存槽，所述第一储存槽 与所述破氰槽连通，所述破氰槽与所述第三储存槽连通，所述第二储存槽与所述除铬槽连 通，所述絮凝槽与所述第三储存槽及所述除铬槽均连通，所述絮凝槽与所述沉淀槽连通，所 述沉淀槽与所述底泥收集槽连通，所述底泥干燥粉碎机与所述底泥收集槽连通，所述吸附 槽与所述沉淀槽连通，所述反渗透处理装置与所述吸附槽连通。2. 根据权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于，所述底泥收集槽与所述沉 淀槽的底部连通，用于收集沉淀槽底部沉积的底泥。3. 根据权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于，所述底泥收集槽内设置有 搅拌机构。4. 根据权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于，所述底泥收集槽及所述底 泥干燥粉碎机之间通过抽泥泵连通。5. 根据权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于，电镀废水储存槽为一体成 型结构。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：吴长江，
申请(专利权)人：吴长江，
类型：发明
国别省市：广东;44
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