本发明专利技术涉及一种炼油厂再生器和反应沉降器内旋风分离器的安装方法。目前两器内旋风分离器的安装施工是将多台旋风分离器临时悬挂在两器筒体壁板上临时设置的吊耳和三角临时挂架上，需搭设“满堂红”脚手架配合安装，费工费时，高空作业安全性差。本发明专利技术于两器壳体内壁固定一层环形的临时支撑平台，临时支撑平台上均匀开设预留孔；将旋风分离器先外圈后内圈吊入预留孔；待两器封头就位并焊接完成后，进行旋风分离器的安装就位；找正后利用角钢对旋风分离器进行加固。本发明专利技术适用于大中小型两器旋风分离器安装及其他附件安装，使用整体平台支撑旋风分离器，省略了满堂红脚手架的搭拆，节省了大量的人工和脚手架费用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油炼化装置施工
，具体涉及一种炼油厂再生器和反应沉降 器内旋风分离器的安装方法。
技术介绍
催裂化装置核心设备再生器和反应沉降器（以下简称为两器）内旋风分离器的安 装，属石油炼化安装领域的重点和难点，每台旋风分离器单重都在8吨左右，全部在两器筒 体内组对安装，需搭设满堂红脚手架配合安装。由于以前施工时一般都是将多台旋风分 离器临时悬挂在两器筒体壁板上临时设置的吊耳和三角临时挂架上，待顶封头吊装就位焊 接后再用导链将临时悬挂在器壁上的旋风分离器逐台移位到集气室上的升气管位置后与 其找正焊接，通俗的说就是把临时悬挂在设备器壁上的旋风用导链逐台倒运到设备内安装 位置，此过程都是高空作业，并且需要脚手架反复搭坼配合，安全风险较大，施工周期较长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种， 通过设置临时平台作为作业面，提高安装安全性，缩短安装周期。 本专利技术所采用的技术方案是： ，其特征在于： 由以下步骤实现： 步骤一：于两器壳体内壁固定一层环形的临时支撑平台，临时支撑平台上均匀开设有 里圈预留孔和外圈预留孔，开孔直径略小于旋风分离器锥段筒体大口直径； 步骤二：将内圈旋风分离器和外圈旋风分离器以先外圈后内圈的顺序吊入临时支撑平 台的里圈预留孔和外圈预留孔中，临时固定； 步骤三：待两器封头就位并焊接完成后，进行旋风分离器的安装就位，先进行外圈旋风 分离器的就位安装，利用旋风分离器吊挂套管上的吊耳及顶部筋板预开吊孔，配合两个10 吨手动导链将外圈旋风分离器依次倒运至组对位置并进行组对点焊，完成后用同样方法进 行内圈旋风分离器的提升组对； 步骤四：外圈旋风分离器从顶部筋板预开吊孔中心吊垂线，测量上下口四个正方位点 与中心垂线在上下口所在平面上的径向距离，测量方位夹角90度，保证在旋风分离器顶部 管口成90°方向测得的两个数据一致，误差不大于1mm，同时保证在旋风分离器底部出口 管口成90°方向测得的两个数据一致，误差不大于1_，以确保外圈旋风分离器的垂直度； 内圈旋风分离器从筒体顶板平面上方，成90°方向的两个方位上分别吊重垂线；在外 圈旋风分离器直筒体外圆周部分进行测量，在同一方向不同标高测得的两个数据保持一 致，误差不大于1_，以确保内圈旋风分离器的垂直度； 步骤五：利用角钢将旋风分离器固定在两器壳体内壁，角钢一端固定于两器壳体内壁， 另一端通过过渡筋板固定于旋风分离器下部外侧。 步骤一中，临时支撑平台包括平台板、次梁、三脚架和斜拉筋； 平台板呈环形，由多块钢板拼接而成，环周设置于器壁，下表面由固定于器壁的三脚架 支撑，上表面由固定于器壁的斜拉筋吊拉，三脚架和斜拉筋均呈辐射状布置； 平台板上均匀开设有里圈预留孔和外圈预留孔； 平台板底面、三脚架之间固定有两圈次梁，分别位于里圈预留孔和外圈预留孔之间以 及平台板的内缘。 步骤二中，内圈旋风分离器和外圈旋风分离器的吊装分区同时进行，内圈旋风分 离器和外圈旋风分离器由相互垂直的两条直径分为四区。 本专利技术具有以下优点： 1、通用性。适用于大中小型两器旋风分离器安装及其他附件安装。 2、通俗性。本专利技术的安装方法可以让每个承担旋风分离器安装的施工班组都能理 解和掌握其中的重点和细节，进而在质量、安全、进度等方面科学合理的组织施工。 3、安全高效。由于改进了旋风分离器的临时悬挂方式，由以前临时吊耳和三脚架 悬挂配合大量的满堂红脚手架搭拆改为使用整体平台支撑旋风分离器，仅仅只需在临时平 台上搭设少量的脚手架，就能完成旋风分离器的组对、焊接操作。 4、优越性。从新旧施工程序可知：本专利技术的施工程序省略了满堂红脚手架的搭拆， 节省了大量的人工和脚手架费用；临时平台可以同时放置一二级旋风分离器，而且也可以 多班组同时进行一二级旋风分离器的组对，能够缩短施工工期；因为每一台旋风分离器都 基本设置到位，又可以利用临时整体平台搭设简易脚手架进行旋风分离器的安装，施工安 全方便可靠。 【附图说明】 图1为临时平台平面布置图。 图2为旋风分离器平面布置图。 图3为旋风分离器立面布置图。 图4为旋风分离器的加固结构图。 图中，1-两器壳体，2-平台板，3-次梁，4-里圈预留孔，5-外圈预留孔，6-三脚架， 7_外圈旋风分离器（1级旋风分离器)，8-内圈旋风分离器（2级旋风分离器)，9-斜拉筋， 10-过渡筋板，11-角钢。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术进行详细的说明。 ，其特征在于： 由以下步骤实现： 步骤一：于两器壳体1内壁固定一层环形的临时支撑平台，临时支撑平台上均匀开设 有里圈预留孔4和外圈预留孔5,开孔直径略小于旋风分离器锥段筒体大口直径。平台设 置高度的原则是即保证旋风分离器顶部标高接近设计高度，又保证旋风分离器在不施焊 任何挡板的情况下安全的安放在平台的开孔内，一般是经过实际放样，将平台高度定在旋 风分离器的过渡段位置，这样每台旋风分离器都可以卡在平台的孔洞内，如距离器壁上口 5000mm 处。 临时支撑平台包括平台板2、次梁3、三脚架6和斜拉筋9。平台板2呈环形，由多 块厚度为8_的钢板拼接而成，环周设置于器壁，下表面由固定于器壁的工字钢三脚架6支 撑，上表面由固定于器壁的斜拉筋9吊拉，三脚架6和斜拉筋9均呈辐射状布置。平台板2 上均匀开设有里圈预留孔4和外圈预留孔5。平台板2底面、三脚架6之间固定有两圈次梁 3,分别位于里圈预留孔4和外圈预留孔5之间以及平台板2的内缘。 步骤二：将内圈旋风分离器8和外圈旋风分离器7以先外圈后内圈的顺序吊入临 时支撑平台的里圈预留孔4和外圈预留孔5中，临时固定。 内圈旋风分离器8和外圈旋风分离器7的吊装分区同时进行，内圈旋风分离器8 和外圈旋风分离器7由相互垂直的两条直径分为四区。 步骤三：待两器封头就位并焊接完成后，进行旋风分离器的安装就位，先进行外圈 旋风分离器7的就位安装，利用旋风分离器吊挂套管上的吊耳及顶部筋板预开吊孔，配合 两个10吨手动导链将外圈旋风分离器7依次倒运至组对位置并进行组对点焊，完成后用同 样方法进行内圈旋风分离器8的提升组对。 步骤四：外圈旋风分离器7从顶部筋板预开吊孔中心吊垂线，测量上下口四个正 方位点与中心垂线在上下口所在平面上的径向距离距离，测量方位夹角90度，保证在旋风 分离器顶部管口成90°方向测得的两个数据一致，误差不大于1mm，同时保证在旋风分离 器底部出口管口成90°方向测得的两个数据一致，误差不大于1mm，以确保外圈旋风分离 器7的垂直度。 内圈旋风分离器8从筒体顶板平面上方，成90°方向的两个方位上分别吊重垂 线；在外圈旋风分离器7直筒体外圆周部分进行测量，在同一方向不同标高测得的两个数 据保持一致，误差不大于1mm，以确保内圈旋风分离器8的垂直度。 步骤五：利用角钢11将旋风分离器固定在两器壳体1内壁，角钢11 一端固定于两 器壳体1内壁，另一端通过过渡筋板10固定于旋风分离器下部外侧。过渡筋板10与旋风 分离器外壁同材质。 旋风分离器焊接时，由于旋风分离器本体材质特殊，一般有不锈钢（06Crl9Nil0) 和耐热钢（15C本文档来自技高网...
【技术保护点】
炼油厂再生器和反应沉降器内旋风分离器的安装方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：于两器壳体（1）内壁固定一层环形的临时支撑平台，临时支撑平台上均匀开设有里圈预留孔（4）和外圈预留孔（5），开孔直径略小于旋风分离器锥段筒体大口直径；步骤二：将内圈旋风分离器（8）和外圈旋风分离器（7）以先外圈后内圈的顺序吊入临时支撑平台的里圈预留孔（4）和外圈预留孔（5）中，临时固定；步骤三：待两器封头就位并焊接完成后，进行旋风分离器的安装就位，先进行外圈旋风分离器（7）的就位安装，利用旋风分离器吊挂套管上的吊耳及顶部筋板预开吊孔，配合两个10吨手动导链将外圈旋风分离器（7）依次倒运至组对位置并进行组对点焊，完成后用同样方法进行内圈旋风分离器（8）的提升组对；步骤四：外圈旋风分离器（7）从顶部筋板预开吊孔中心吊垂线，测量上下口四个正方位点与中心垂线在上下口所在平面上的径向距离，测量方位夹角90度，保证在旋风分离器顶部管口成90°方向测得的两个数据一致，误差不大于1mm，同时保证在旋风分离器底部出口管口成90°方向测得的两个数据一致，误差不大于1mm，以确保外圈旋风分离器（7）的垂直度；内圈旋风分离器（8）从筒体顶板平面上方，成90°方向的两个方位上分别吊重垂线；在外圈旋风分离器（7）直筒体外圆周部分进行测量，在同一方向不同标高测得的两个数据保持一致，误差不大于1mm，以确保内圈旋风分离器（8）的垂直度；步骤五：利用角钢（11）将旋风分离器固定在两器壳体（1）内壁，角钢（11）一端固定于两器壳体（1）内壁，另一端通过过渡筋板（10）固定于旋风分离器下部外侧。...
【技术特征摘要】
1. 炼油厂再生器和反应沉降器内旋风分离器的安装方法，其特征在于： 由以下步骤实现： 步骤一：于两器壳体（1)内壁固定一层环形的临时支撑平台，临时支撑平台上均匀开 设有里圈预留孔（4)和外圈预留孔（5)，开孔直径略小于旋风分离器锥段筒体大口直径； 步骤二：将内圈旋风分离器（8)和外圈旋风分离器（7)以先外圈后内圈的顺序吊入临 时支撑平台的里圈预留孔（4)和外圈预留孔（5)中，临时固定； 步骤三：待两器封头就位并焊接完成后，进行旋风分离器的安装就位，先进行外圈旋风 分离器（7)的就位安装，利用旋风分离器吊挂套管上的吊耳及顶部筋板预开吊孔，配合两个 10吨手动导链将外圈旋风分离器（7)依次倒运至组对位置并进行组对点焊，完成后用同样 方法进行内圈旋风分离器（8)的提升组对； 步骤四：外圈旋风分离器（7)从顶部筋板预开吊孔中心吊垂线，测量上下口四个正方 位点与中心垂线在上下口所在平面上的径向距离，测量方位夹角90度，保证在旋风分离器 顶部管口成90°方向测得的两个数据一致，误差不大于1mm，同时保证在旋风分离器底部 出口管口成90°方向测得的两个数据一致，误差不大于1mm，以确保外圈旋风分离器（7)的 垂直度； 内圈旋风分离器（8)从筒体顶板平面上方，成90°方向的两个方位上分别吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志勇，杜向龙，梁志强，康飞鸿，舒培亮，
申请(专利权)人：陕西化建工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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