本实用新型专利技术主要是针对盲孔或者通孔类增量编码器的安装结构，提供一种变频电机上使用的标准轴套型增量编码器的安装结构，包括电机转轴及位于非轴伸端的轴承外盖，其特征在于：还包括两端分别为大直径端及小直径端的连接小轴与固定板，连接小轴的大直径端与电机转轴的非轴伸端连接固定，增量编码器套装在连接小轴的小直径端，固定板与轴承外盖通过螺钉联接固定，增量编码器自带的安装支架与固定板连接固定。该结构既能保证电机转轴与编码器的同轴度，又能避免电机振动引起的编码器松动，而且通用性强、结构简单，便于安装和拆卸。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于变频电机
，涉及一种变频电机辅助部件的安装结构，具体是一种变频电机用标准轴套型增量编码器的安装结构。
技术介绍
随着高效电机地不断推广，用户越来越重视产品负载性能与电机的合理匹配，变频技术得到了飞速发展，变频电机的应用也日益广泛。为了更精确地控制变频电机，越来越多的用户要求在变频电机上安装能用来检测电机转子速度、位移和加速度的增量编码器。编码器的安装必须保证其与电机转轴的同心度，必须考虑由电机运行振动而造成的松动。增量编码器根据结构不同分为实心轴类、盲孔或者通孔类(轴套类)两种。现有技术中，对于实心轴类增量编码器的安装技术运用较成熟，主要采用弹性软连接来保证编码器与电机转轴的同心度，通过支架结构来避免电机运行振动导致的编码器松动；而盲孔或者通孔类(轴套类)增量编码器由于没有自带小型实心轴，其自身结构更加紧凑，安装相较于实心轴类往往缺少弹性软连接，因此在安装上更要注意如何来保证编码器与电机转轴之间的同心度。
技术实现思路
本技术的目的是针对盲孔或者通孔类增量编码器，提供一种其在变频电机上的安装结构，既能保证电机转轴与编码器的同轴度，又能避免电机振动引起的编码器松动。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种变频电机用标准轴套型增量编码器的安装结构，包括电机转轴、位于非轴伸端的轴承外盖、两端分别为大直径端及小直径端的连接小轴与固定板，其特征在于：连接小轴的大直径端与电机转轴的非轴伸端连接固定，增量编码器套装在连接小轴的小直径端，固定板固定在轴承外盖上，增量编码器自带的安装支架与固定板连接固定。优选地，在所述电机转轴的非轴伸端挖有圆沉孔，所述连接小轴的大直径端塞入该圆沉孔内；所述连接小轴具有与所述电机转轴的非轴伸端的端面相贴合的法兰面，在所述电机转轴的非轴伸端的端面及所述连接小轴的法兰面上沿周向均布有至少三个螺纹孔，通过与螺纹孔相配合的螺栓将所述电机转轴与所述连接小轴联接固定。优选地，所述固定板与所述轴承外盖间通过沉头螺钉结构连接固定。优选地，在所述固定板上下左右四个方向上分别开有一个螺纹孔，所述增量编码器自带的安装支架与四个螺纹孔中的任意一个通过螺栓连接固定。优选地，所述固定板的整体结构呈圆环形，所述增量编码器自带的安装支架的安装孔为腰圆孔。采用上述技术的技术方案的效果如下：(1)电机转轴与连接小轴的安装即采用圆沉孔保证两轴的同心度，又通过螺栓连接保证牢固度；(2)通过合理的加工公差配合来保证电机转轴、连接小轴和轴套型增量编码器三者之间的同心度；(3)固定板上采用沉头螺钉设计能尽量避免螺栓突出引起的干涉，更便于固定板厚度的调节，通过固定板厚度的调节能改变编码器的轴向安装位置；(4)固定板上下左右四个方向上的螺纹孔任意一个都能与编码器自带支架安装，起到固定作用，另外通过改变安装支架固定位置也可起到改变编码器出线窗口方向的目的；(5)连接小轴起到了很好的过渡作用，若要改变编码器型号或者改变轴套的尺寸，无需对电机转轴进行修改，只需改变连接小轴与轴套编码器连接小直径端的直径即可；(6)通过连接小轴和固定板这两个辅助部件的巧妙设计，保证了标准轴套型增量编码器的这种安装结构既能满足整体同心度的要求，又具有一定的牢固性，由于部件少也便于安装、替换、拆卸和维修等操作。该技术能广泛应用于标准轴套型增量编码器的安装，通过改变也能推广到所有盲孔或者通孔类增量编码器的安装。附图说明图1为本技术提供的一种变频电机用标准轴套型增量编码器的安装结构的示意图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。附图1为变频电机用标准轴套型增量编码器的安装结构示意图，利用变频电机转轴1非轴伸端与独立风机5之间的空间来安装标准轴套型增量编码器6，安装结构包括电机转轴1、带有安装支架的标准轴套型增量编码器6、连接小轴7、固定板3以及轴承外盖2；电机的轴承外盖2和固定板3通过四个沉头螺钉9安装固定，将连接小轴7的大直径端与转轴1非轴伸端连接并用三个大六角螺栓8将转轴1和连接小轴7安装固定，将增量编码器6套在连接小轴7的小直径端，再将编码器6与固定板通过一个小六角螺栓4连接固定。电机转轴1的非轴伸端挖有一个圆沉孔，能将连接小轴7的大直径端塞入，在电机转轴1的非轴伸端端面上开有相同直径均布的三个螺纹孔，在连接小轴7的安装法兰面上开有相同直径均布的三个通孔，通过三个大六角螺栓8将其安装固定；转轴1上的圆沉孔以及连接小轴7的两端的轴伸都要求进行加工并选用合理的公差配合，以保证电机转轴1、连接小轴7和标准轴套型增量编码器6三者的同心度。固定板3为了避免螺栓突出引起的干涉和节省排布空间的考虑，在斜45度的相同直径处开有四个大沉头孔和四个小的通孔，在轴承外盖2上斜45度的相同直径处开有四个螺纹孔，通过四个内六角螺钉将两者安装固定；在固定板3上下左右四个方向上都开有与编码器6自带的安装支架连接的螺纹孔，安装支架可与四个螺纹孔中的任意一个进行安装，通过改变安装支架固定位置也可起到改变编码器6出线窗口方向的目的；固定板3的整体结构呈圆环形，而编码器6自带支架的安装孔为腰圆孔(相当于安装连接中存在一定的弹性连接)，通过安装位置的高低调节能对编码器与电机转子同心度进行略微地调校。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变频电机用标准轴套型增量编码器的安装结构，包括电机转轴(1)、位于非轴伸端的轴承外盖(2)、两端分别为大直径端及小直径端的连接小轴(7)与固定板(3)，其特征在于：连接小轴(7)的大直径端与电机转轴(1)的非轴伸端连接固定，增量编码器(6)套装在连接小轴(7)的小直径端，固定板(3)固定在轴承外盖(2)上，增量编码器(6)自带的安装支架与固定板(3)连接固定。
【技术特征摘要】
1.一种变频电机用标准轴套型增量编码器的安装结构，包括电机转轴(1)、位
于非轴伸端的轴承外盖(2)、两端分别为大直径端及小直径端的连接小轴(7)
与固定板(3)，其特征在于：连接小轴(7)的大直径端与电机转轴(1)的非轴
伸端连接固定，增量编码器(6)套装在连接小轴(7)的小直径端，固定板(3)
固定在轴承外盖(2)上，增量编码器(6)自带的安装支架与固定板(3)连接
固定。
2.如权利要求1所述的一种变频电机用标准轴套型增量编码器的安装结构，其
特征在于：在所述电机转轴(1)的非轴伸端挖有圆沉孔，所述连接小轴(7)的
大直径端塞入该圆沉孔内；所述连接小轴(7)具有与所述电机转轴(1)的非轴
伸端的端面相贴合的法兰面，在所述电机转轴(1)的非轴伸端的端面及所述连
【专利技术属性】
技术研发人员：金晶，王鸿鹄，顾卫东，顾德军，汤惠明，
申请(专利权)人：上海电科电机科技有限公司，上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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