一种新型板栗剥壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型板栗剥壳机,包括机架、破碎滚筒、凹形筛、振动筛、电机、投料仓、板栗收集滑道以及风机，投料仓出料口连接至破碎滚筒仓体内，凹形筛设置于破碎滚筒的下方，振动筛呈倾斜状设置于凹形筛底部，板栗收集滑道设置于振动筛底部且倾斜方向与振动筛倾斜方向相反，风机设置于板栗收集滑道出口处。本实用新型专利技术板栗剥壳机设置有三层筛选装置，第一层的凹型筛与破碎滚筒间隙可调，其目的可以调控破碎率，且通过偏心装置设置有两个振动形式的筛选装置，降低了含杂率，去蓬速度得到了大大的提高，满足了栗农大量麻烦去蓬的需要，提高果农的工作效率，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型板栗剥壳机
本技术涉及干果类去壳
，具体涉及一种新型板栗剥壳机。
技术介绍
传统的板栗剥壳机及板栗去刺苞机多采用单层筛网，脱壳机构破碎率无法控制，无法适应各种栗农需求，且清选机构多采用吹风式，往往需要进行二次清选甚至多次清选，工作效率低，含杂率较高。
技术实现思路
(一)要解决的技术方案 为解决上述问题，本技术提出了一种采用三层清选筛，两层振动筛选，破碎率可控，吸风式风机且风量可调的新型板栗剥壳机。 (二)技术方案 本技术的通过如下技术方案实现:本技术板栗剥壳机，包括机架、破碎滚筒、凹形筛、振动筛、电机、投料仓、板栗收集滑道以及风机，所述投料仓出料口连接至破碎滚筒仓体内，所述破碎滚筒通过带座轴承固定于机架上部，所述凹形筛设置于破碎滚筒的下方，所述振动筛呈倾斜状设置于凹形筛底部，所述振动筛通过固定于其上的一个套管固定于机架一侧的固定轴上，所述振动筛四个角通过活动吊板悬挂于机架上，所述破碎滚筒设置有一个偏心装置，所述偏心装置通过一个关节轴承连接至套管中部，所述套管通过两个传动板与振动筛连接，所述板栗收集滑道设置于振动筛底部且倾斜方向与振动筛倾斜方向相反，所述风机设置于板栗收集滑道出口处，所述风机进风口正对于板栗收集滑道表面，所述板栗收集滑道与振动筛通过螺栓连接固定，所述电机同时给破碎滚筒及风机提供动力。 优选的，所述凹形筛通过调节螺栓固定于破碎滚筒底部，且在调节螺栓处还设置有压力弹黃。 优选的，所述破碎滚筒表面焊接有间错交替的钉齿，所述钉齿整体呈螺旋状排布。 优选的，所述所述振动筛为纵向排布的管件焊合而成的框状，单管之间的间距为4?6cm。 优选的，所述板栗收集滑道底部整体设置有小孔栅格状铁丝网，所述板栗收集滑道与机架连接处设置有可调式固定螺栓。 (三)有益效果 本技术相对于现有技术，具有以下有益效果: 本技术板栗剥壳机设置有三层筛选装置，第一层的凹型筛与破碎滚筒间隙可调，其目的可以调控破碎率，且通过偏心装置设置有两个振动形式的筛选装置，提高了清选洁度，降低了含杂率，风机采用吸风式风机，且风机与下振动筛间距可调，即风量可调，进一步提高了清选能力，去蓬速度得到了大大的提高，满足了栗农大量麻烦去蓬的需要，提高果农的工作效率，降低人工成本。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图2是本技术左侧端部结构示意图。 图3是本技术右侧端部结构示意图。 图4是本技术传动原理结构示意图。 图5是本技术振动原理结构示意图。 1-机架；2_破碎滚筒；3_凹形筛；4_振动筛；5_电机；6_投料仓；7_板栗收集滑道；8_风机；11_固定轴；21_偏心装置；22_关节轴承；23_钉齿；41_套管；42_活动吊板；43-传动板；71_小孔栅格状铁丝网；72_可调式固定螺栓。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1-图5所示的一种新型板栗剥壳机，包括机架1、破碎滚筒2、凹形筛3、振动筛4、电机5、投料仓6、板栗收集滑道7以及风机8，所述投料仓6出料口连接至破碎滚筒仓体内，所述破碎滚筒2通过带座轴承固定于机架1上部，所述凹形筛3设置于破碎滚筒2的下方，所述振动筛4呈倾斜状设置于凹形筛3底部，所述振动筛4通过固定于其上的一个套管41固定于机架1 一侧的固定轴11上，所述振动筛4四个角通过活动吊板42悬挂于机架上，所述破碎滚筒2设置有一个偏心装置21，所述偏心装置21通过一个关节轴承22连接至套管41中部，所述套管41通过两个传动板43与振动筛4连接，所述板栗手机滑道7设置于振动筛4底部且倾斜方向与振动筛4倾斜方向相反，所述风机8设置于板栗收集滑道7出口处，所述风机8进风口正对于板栗收集滑道7表面，所述板栗收集滑道7与振动筛4通过螺栓连接固定，所述电机5同时给破碎滚筒2及风机8提供动力。 其中，所述凹形筛3通过调节螺栓固定于破碎滚筒2底部，且在调节螺栓处还设置有压力弹簧；所述破碎滚筒2表面焊接有间错交替的钉齿23，所述钉齿23整体呈螺旋状排布；所述振动筛4为纵向排布的管件焊合而成的框状，单管之间的间距为4飞_ ;所述板栗收集滑道7底部整体设置有小孔栅格状铁丝网71，所述板栗收集滑道7与机架连接处设置有可调式固定螺栓72。 在上述实施例中，钉齿23间错交替的破碎滚筒2 —方面提高了对栗蓬的打击程度，同时螺旋状排布的钉齿23在高速旋转情况下起到一个将大块栗蓬排出破碎滚筒2仓体的作用，凹形筛3固定于破碎滚筒2底部，采用四个螺栓连接固定，同时可以通过调节螺栓来调节凹型筛3与破碎滚筒2之间的间隙，螺栓处的压力弹簧是为了平衡调节稳定所用，在首次清选以后，板栗以及脱落的栗蓬落入二层振动筛4，再依次落入第三层的板栗收集滑道7，如图5所示，二三层的筛选装置通过设置于破碎滚筒2端部的偏心轴套提供一个上下翻转的动作，再通过连杆将该动作传输至套管41处，套管41在固定轴11上的往复转动进而形成振动筛4的前后振动清选，振动筛4带动板栗收集滑道7进行振动。 此外，板栗收集滑道7与机架底部的连接处也采用位置可调式的螺栓配合，其可以通过调节螺栓固定位置来改变板栗收集滑道7与风机8进风口的距离，间接的改变风机对处于板栗收集滑道7上破碎栗蓬的吸收风量的改变，达到风量可调的目的。 本技术板栗剥壳机有一个电机提供动力，结构上紧凑，采用三层清选设计，清选能力强，同时破碎滚筒2与凹型筛3之间间隙可调，风机与板栗手机滑道7间隙可调，可适时控制产品破碎率以及适用不同产品情况的使用，满足了栗农大量麻烦去蓬的需要，提高果农的工作效率，一体式去蓬清选,大大降低了人工成本。 上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型板栗剥壳机,包括机架（1）、破碎滚筒（2）、凹形筛（3）、振动筛（4）、电机（5）、投料仓（6）、板栗收集滑道（7）以及风机（8），其特征在于：所述投料仓（6）出料口连接至破碎滚筒仓体内，所述破碎滚筒（2）通过带座轴承固定于机架（1）上部，所述凹形筛（3）设置于破碎滚筒（2）的下方，所述振动筛（4）呈倾斜状设置于凹形筛（3）底部，所述振动筛（4）通过固定于其上的一个套管（41）固定于机架（1）一侧的固定轴（11）上，所述振动筛（4）四个角通过活动吊板（42）悬挂于机架上，所述破碎滚筒（2）设置有一个偏心装置（21），所述偏心装置（21）通过一个关节轴承（22）连接至套管（41）中部，所述套管（41）通过两个传动板（43）与振动筛（4）连接，所述板栗收集滑道（7）设置于振动筛（4）底部且倾斜方向与振动筛（4）倾斜方向相反，所述风机（8）设置于板栗收集滑道（7）出口处，所述风机（8）进风口正对于板栗收集滑道（7）表面，所述板栗收集滑道（7）与振动筛（4）通过螺栓连接固定，所述电机（5）同时给破碎滚筒（2）及风机（8）提供动力。

【技术特征摘要】
1.一种新型板栗剥壳机，包括机架(I)、破碎滚筒(2)、凹形筛(3)、振动筛(4)、电机(5)、投料仓(6)、板栗收集滑道(7)以及风机(8)，其特征在于:所述投料仓(6)出料口连接至破碎滚筒仓体内，所述破碎滚筒(2)通过带座轴承固定于机架(I)上部，所述凹形筛(3)设置于破碎滚筒(2)的下方，所述振动筛(4)呈倾斜状设置于凹形筛(3)底部，所述振动筛(4)通过固定于其上的一个套管(41)固定于机架(I) 一侧的固定轴(11)上，所述振动筛(4)四个角通过活动吊板(42)悬挂于机架上，所述破碎滚筒(2)设置有一个偏心装置(21)，所述偏心装置(21)通过一个关节轴承(22)连接至套管(41)中部，所述套管(41)通过两个传动板(43)与振动筛(4)连接，所述板栗收集滑道(7)设置于振动筛(4)底部且倾斜方向与振动筛(4)倾斜方向相反，所述风机(8)设置于板栗收...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵天国，
申请(专利权)人：邵天国，
类型：新型
国别省市：辽宁;21