一种板栗壳流水式加工的实现方法技术

本发明专利技术涉及一种板栗壳流水式加工的实现方法，其特征在于包括以下步骤：步骤S01：提供一阶梯状路面，在所述的高阶路面包括阶梯状路面上设置蒸煮槽；步骤S02：在所述低阶路面上设置一离心甩干粉碎装置；步骤S03：在所述低阶地面上设置一旋风式干燥筒；步骤S04：通入蒸汽进行蒸煮，在蒸煮预定时间后，将蒸煮池内的板栗壳推入设于低阶地面上的转筒内；步骤S05：通过相对旋转、挤压并配合磨盘，将所述的板栗壳进行粉碎处理；步骤S06：利用负压导料管将转筒内粉碎的板栗壳吸入所述的旋风式干燥机内，并进行固汽分离；步骤S07：在转筒内的板栗壳转移完后，将黑液进行喷雾式干燥。本发明专利技术方法简单，能实现板栗壳流水式加工，提高了板栗壳加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板栗壳加工
，特别是。
技术介绍
板栗壳不仅具有药用价值，而且其还能用于提取木质素、染料等，然而，现有板栗壳的加工需要对板栗壳进行蒸煮，粉碎、干燥等工艺。然而，现有的工艺采用的老式设备都是各自独立工作，不仅效率低，而且设备之间没有工作数据的监测，对整个加工过程的质量无法把控。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供，能实现板栗壳流水式加工。本专利技术采用以下方案实现:，其特征在于包括以下步骤: 步骤S01:提供一阶梯状路面，在所述的高阶路面上挖设一船形蒸煮槽，在所述蒸煮槽的内壁上埋设喷蒸管路，所述喷蒸管路上设置有喷蒸孔，所述船形蒸煮槽底部设置有一导水槽，所述导水槽上盖有滤水板；所述船形蒸煮槽上架设有一轨道，所述轨道上设置有一轨道车，所述轨道车下设置有一推板，所述推板的形状与所述船形干燥槽的截面相同，以利该推板在推动时，能贴合所述船形干燥槽的内壁左右移动； 步骤S02:在所述低阶路面上设置一离心甩干粉碎装置，所述离心甩干粉碎装置包括槽框，所述槽框内设有一与该槽框同轴的转筒，所述转筒的两侧壁上开设有若干出水孔，所述转筒的底部与一固连在机架上的第一电机的输出轴驱动连接，所述轨道上连接有一活塞杆朝下的气缸，所述气缸的活塞杆上固连有一电机座，所述电机座上固连有一输出轴朝下的第二电机，所述第二电机的输出轴上固连有一表面具有磨痕的磨盘；所述轨道上设有一经管阀控制的负压导料管； 步骤S03:在所述低阶地面上设置一旋风式干燥筒，所述的负压导料管的出料端引到所述的旋风式干燥机；所述旋风式干燥机包括一干燥筒和旋风沉降器，所述干燥筒的底部设置有一空压机，所述空压机的出气端经一气体加热器与所述干燥筒底部的进气口连接；所述干燥筒具有倒锥形筒底，且该倒锥形筒底的内壁上设置有螺旋状进气管路，所述螺旋状进气管路上均匀开设有进气孔；所述干燥筒具有一盖子，所述盖子底部具有一过滤层，所述盖子顶部具有出气口 ；所述旋风沉降器的进口与所述出气口连接；所述干燥筒侧壁上设置有一喷雾器，所述喷雾器的进水口经一抽水栗与所述导水槽的排水口连接，所述喷雾器的喷头处于所述干燥筒内； 步骤S04:将所述推板移至最左侧，利用推车将板栗壳倒入蒸煮池中，通入蒸汽进行蒸煮，在蒸煮预定时间后，启动轨道车，通过推板将蒸煮池内的板栗壳推入设于低阶地面上的转筒内； 步骤S05:控制所述气缸将所述磨盘下降作为盖板，启动第一电机，对转筒内的板栗壳进行离心甩干，在甩干后，控制所述气缸继续下压，同时启动第二电机，所述第一电机和第二电机的转向是相反的，通过相对旋转、挤压并配合磨盘，将所述的板栗壳进行粉碎处理；步骤S06:利用负压导料管将转筒内粉碎的板栗壳吸入所述的旋风式干燥机内，同时开启空压机，将热风从布设于倒锥形筒底上的螺旋状进气管路吹出，将进入的板栗粉打撒并分离出水汽，一起送入后级的旋风沉降器进行固汽分离； 步骤S07:在转筒内的板栗壳转移完后，启动抽水栗，将蓄水槽内的黑液由喷雾器喷入所述的旋风式干燥机内，进行喷雾式干燥。在本专利技术一实施例中，还包括在厂房内设置一控制服务器，所述控制服务器经无线通讯的方式与设置于所述高阶路面上的控制台通讯，所述控制台用于控制所述加工装置的工作。在本专利技术一实施例中，所述控制台能实时反馈加工装置的运行参数给所述的控制服务器，所述控制服务器接收到运行参数后，进行存储及显示。在本专利技术一实施例中，所述的显示是将设备结构示意图在显示屏上显示，并将各部件的参数在对应部件旁进行动态显示，在发生警情后能将该部件的图标放大，并声光预目ο在本专利技术一实施例中，还包括在所述船形蒸煮槽上设置一透明盖板。本专利技术方法简单，利用阶梯式地面，形成落差，以地面为蒸煮池，不仅进料方便，而且出料效率高，在出料后，不仅能进行离心甩干，而且还能进一步粉碎与干燥，对蒸煮形成的黒液还能进一步喷雾干燥处理，不污染环境，具有较好的使用价值。【附图说明】图1为本专利技术方法流程示意图。图2为根据本专利技术方法构建的架构示意图。【具体实施方式】为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。请参见图1和图2，本实施例提供，其包括以下步骤: 步骤S01:提供一阶梯状路面，在所述的高阶路面1上挖设一船形蒸煮槽2，在所述蒸煮槽的内壁上埋设喷蒸管路3，所述喷蒸管路上设置有喷蒸孔4，所述船形蒸煮槽底部设置有一导水槽5，所述导水槽上盖有滤水板6 ;所述船形蒸煮槽上架设有一轨道7，所述轨道上设置有一轨道车8，所述轨道车下设置有一推板9，所述推板的形状与所述船形干燥槽的截面相同，以利该推板在推动时，能贴合所述船形干燥槽的内壁左右移动； 步骤S02:在所述低阶路面10上设置一离心甩干粉碎装置，所述离心甩干粉碎装置包括槽框11，所述槽框内设有一与该槽框同轴的转筒12，所述转筒的两侧壁上开设有若干出水孔13，所述转筒的底部与一固连在机架14上的第一电机15的输出轴驱动连接，所述轨道上连接有一活塞杆朝下的气缸16，所述气缸的活塞杆上固连有一电机座17，所述电机座上固连有一输出轴朝下的第二电机18，所述第二电机的输出轴上固连有一表面具有磨痕的磨盘19 ;所述轨道上设有一经管阀21控制的负压导料管20 ; 步骤S03:在所述低阶地面10上设置一旋风式干燥筒，所述的负压导料管20的出料端引到所述的旋风式干燥机；所述旋风式干燥机包括一干燥筒22和旋风沉降器23，所述干燥筒的底部设置有一空压机26，所述空压机的出气端经一气体加热器24与所述干燥筒底部的进气口连接；所述干燥筒具有倒锥形筒底，且该倒锥形筒底的内壁上设置有螺旋状进气管路25，所述螺旋状进气管路上均匀开设有进气孔；所述干燥筒具有一盖子27，所述盖子顶部具有出气口 ；所述旋风沉降器的进口与所述出气口 29连接；所述干燥筒侧壁上设置有一喷雾器31，所述喷雾器的进水口经一抽水栗与所述导水槽的排水口连接，所述喷雾器的喷头32处于所述干燥筒22内。步骤S04:将所述推板9移至最左侧，利用推车将板栗壳倒入蒸煮池中，通入蒸汽进行蒸煮，在蒸煮预定时间后，该预定时间可以是2~8小时，其根据后续产品的需要进行设定；启动轨道车，通过推板将蒸煮池内的板栗壳推入设于低阶地面上的转筒12内； 当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板栗壳流水式加工的实现方法，其特征在于包括以下步骤：步骤S01：提供一阶梯状路面，在所述的高阶路面上挖设一船形蒸煮槽，在所述蒸煮槽的内壁上埋设喷蒸管路，所述喷蒸管路上设置有喷蒸孔，所述船形蒸煮槽底部设置有一导水槽，所述导水槽上盖有滤水板；所述船形蒸煮槽上架设有一轨道，所述轨道上设置有一轨道车，所述轨道车下设置有一推板，所述推板的形状与所述船形干燥槽的截面相同，以利该推板在推动时，能贴合所述船形干燥槽的内壁左右移动；步骤S02：在所述低阶路面上设置一离心甩干粉碎装置，所述离心甩干粉碎装置包括槽框，所述槽框内设有一与该槽框同轴的转筒，所述转筒的两侧壁上开设有若干出水孔，所述转筒的底部与一固连在机架上的第一电机的输出轴驱动连接，所述轨道上连接有一活塞杆朝下的气缸，所述气缸的活塞杆上固连有一电机座，所述电机座上固连有一输出轴朝下的第二电机，所述第二电机的输出轴上固连有一表面具有磨痕的磨盘；所述轨道上设有一经管阀控制的负压导料管；步骤S03：在所述低阶地面上设置一旋风式干燥筒，所述的负压导料管的出料端引到所述的旋风式干燥机；所述旋风式干燥机包括一干燥筒和旋风沉降器，所述干燥筒的底部设置有一空压机，所述空压机的出气端经一气体加热器与所述干燥筒底部的进气口连接；所述干燥筒具有倒锥形筒底，且该倒锥形筒底的内壁上设置有螺旋状进气管路，所述螺旋状进气管路上均匀开设有进气孔；所述干燥筒具有一盖子，所述盖子底部具有一过滤层，所述盖子顶部具有出气口；所述旋风沉降器的进口与所述出气口连接；所述干燥筒侧壁上设置有一喷雾器，所述喷雾器的进水口经一抽水泵与所述导水槽的排水口连接，所述喷雾器的喷头处于所述干燥筒内；步骤S04：将所述推板移至最左侧，利用推车将板栗壳倒入蒸煮池中，通入蒸汽进行蒸煮，在蒸煮预定时间后，启动轨道车，通过推板将蒸煮池内的板栗壳推入设于低阶地面上的转筒内；步骤S05：控制所述气缸将所述磨盘下降作为盖板，启动第一电机，对转筒内的板栗壳进行离心甩干，在甩干后，控制所述气缸继续下压，同时启动第二电机，所述第一电机和第二电机的转向是相反的，通过相对旋转、挤压并配合磨盘，将所述的板栗壳进行粉碎处理；步骤S06：利用负压导料管将转筒内粉碎的板栗壳吸入所述的旋风式干燥机内，同时开启空压机，将热风从布设于倒锥形筒底上的螺旋状进气管路吹出，将进入的板栗粉打撒并分离出水汽，一起送入后级的旋风沉降器进行固汽分离；步骤S07：在转筒内的板栗壳转移完后，启动抽水泵，将蓄水槽内的黑液由喷雾器喷入所述的旋风式干燥机内，进行喷雾式干燥。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢丽花，
申请(专利权)人：卢丽花，
类型：发明
国别省市：福建;35