一种煤焦油加氢废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤焦油加氢废水处理装置，包括依次连接的上焦单元、吸附单元、沉淀单元及生化单元，且所述沉淀单元和生化单元均与成型单元连接。利用本实用新型专利技术所述的装置处理煤焦油加氢废水出水水质好，COD可稳定控制在30mg/L以下，总酚为零，出水无色，且运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种煤焦油加氢废水处理装置，包括依次连接的上焦单元、吸附单元、沉淀单元及生化单元，且所述沉淀单元和生化单元均与成型单元连接。利用本技术所述的装置处理煤焦油加氢废水出水水质好，COD可稳定控制在30mg/L以下，总酚为零，出水无色，且运行稳定。【专利说明】一种煤焦油加氢废水处理装置
本技术涉及一种煤焦油加氢废水处理装置，属于煤化工
。
技术介绍
煤焦油加氢废水组成复杂，单一的物理处理或生化处理效果均不理想。目前针对煤焦化加氢废水的特点，已经开始将物理吸附和生化处理相结合的方法对废水进行处理。CN102070277A公开了一种生化和吸附处理单独进行，处理效率高的煤气化废水处理工艺，但是该工艺较为复杂繁琐，处理周期长，新焦利用率不高。CN102276056A公开了一种煤化工废水处理工艺，通过采用活性材料和生化处理相结合协同处理煤化工废水，但是该工艺将活性炭加入活性污泥曝气池中，影响生化处理和吸附处理的效果。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本技术提供一种废水处理周期短，设备成本低，新焦利用率高的煤焦油加氢废水处理装置。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: —种煤焦油加氢废水处理装置,包括依次连接的上焦单元、吸附单元、沉淀单元及生化单元，所述沉淀单元和生化单元均与成型单元连接。 其中，所述上焦单元包括依次连接的筒仓、防空穴振动器及与吸附单元连接的给料机。所述筒仓容积以满足7天供给量即可；所述防空穴振动器用于确保焦粉的连续流动；所述给料机依据吸附单元中水质情况定量投加焦粉。所述焦粉选自活性半焦或活性焦。 所述吸附单元包括吸附池及位于其底部的推流式潜水搅拌机。通过搅拌机的高速运转，实现废水与焦粉的完全混合。 所述吸附池内投加吸附材料，有效去除废水中大分子和有毒污染物，提高B/C比；所述吸附材料选自活性焦或半焦或活性炭中的一种。 所述沉淀单元包括高效浓缩机及与其相连的矿浆泵；利用高效浓缩机发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩作用，提高浓缩倍率，再利用矿浆泵排除废焦至成型单元。 所述生化单元包括生物滤池，其中生物载体为活性炭颗粒。通过活性炭作用可有效延长污染物在装置内的有效停留时间，提高污染物的实际浓度，从而提高剩余COD和氨氮的去除率。 所述成型单元包括真空皮带脱水装置、螺旋加压脱水装置以及与两者相连接的高压成型装置；所述真空皮带脱水装置与沉淀单元相连接；所述螺旋加压脱水装置与生化单元相连接。废焦经真空皮带脱水装置脱水后与经螺旋加压脱水装置脱水后的污泥混合，并经高压成型得到型焦，其热值大于5000kcal/kg，可作为电厂燃料。 本技术所述的煤焦油加氢废水处理装置工作原理如下: 煤焦油加氢废水进入吸附池后；上焦单元的筒仓内的焦粉经放空穴振动器作用连续不断的进入给料机中，并由给料机依据废水条件将焦粉定量投加到吸附池中；此时，位于吸附池底部的推流式潜水搅拌机高速运转，使废水和焦粉充分混合。经吸附单元处理后的废水进入高效浓缩机内，利用高效浓缩机发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩作用，提高浓缩倍率，再利用矿浆泵将废焦排出进入成型单元。经沉淀单元处理后的废水进入生化滤池中，处理18-19h出水。 其中生物载体活性炭可有效延长污染物在装置内的有效停留时间，提高污染物的实际浓度，从而更有利于生化处理。从沉淀单元排出的废焦和生化单元排出的污泥在成型单元内经混合高压成型，得到热值大于5000kcal/kg的型焦，可作为电厂燃料。 在本技术中，在生化单元处理污水前加入活性半焦吸附，起到吸附污水中的有机物，最主要是酚类，从而避免酚类含量过高，杀死微生物，影响生化处理效果。 采用本技术所述的煤焦油加氢废水处理装置，具有如下有益效果: 1、本技术所述的废水处理装置出水水质好，COD可稳定控制在30mg/L以下，总酚为零，出水无色，且运行稳定。 2、本技术所述的废水处理装置操作流程简洁，处理周期短，效率高。 3、本技术所述的废水处理装置对废焦进行再利用，实现了废弃物的资源化、 无害化。 4、本技术所述的废水处理装置运行成本低，整体工艺耗能小，无药剂投加，显著降低运行成本。 5、本技术所述的废水处理装置在运行过程中不产生泡沫，生产环境好。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术所述的煤焦油加氢废水处理装置。 【具体实施方式】 以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 实施例1 一种煤焦油加氢废水处理装置，如图1所示，包括依次连接的上焦单元、吸附单元、沉淀单元及生化单元，所述沉淀单元和生化单元均与成型单元连接。 其中，所述上焦单元包括依次连接的筒仓、防空穴振动器及与吸附单元连接的给料机。所述筒仓容积以满足7天供给量即可；所述防空穴振动器用于确保粉末焦的连续流动；所述给料机依据吸附单元中水质情况定量投加焦粉。所述焦粉选自活性半焦。 所述吸附单元包括吸附池及位于其底部的推流式潜水搅拌机。通过搅拌机的高速运转，实现废水与焦粉的完全混合。 所述吸附池内投加吸附材料，有效去除废水中大分子和有毒污染物，提高B/C比；所述吸附材料选自活性焦。 所述沉淀单元包括高效浓缩机及与其相连的矿浆泵；利用高效浓缩机发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩作用，提高浓缩倍率，再利用矿浆泵排除废焦至成型单元。 所述生化单元包括生物滤池；其生物载体为活性炭颗粒。通过活性炭作用可有效延长污染物在装置内的有效停留时间，提高污染物的实际浓度，从而提高剩余COD和氨氮的去除率。 所述成型单元包括真空皮带脱水装置、螺旋加压脱水装置以及与两者相连接的高压成型装置；所述真空皮带脱水装置与沉淀单元相连接；所述螺旋加压脱水装置与生化单元相连接；废焦经真空皮带脱水装置脱水后与经螺旋加压脱水装置脱水后的污泥混合，并经高压成型得到型焦，其热值大于5000kcal/kg，可作为电厂燃料。 以山西某厂煤焦油加氢废水处理为例，说明上述废水处理装置的【具体实施方式】: I)煤焦油加氢废水水质检测:C0D值为4816mg/L ;氨氮浓度为108.7mg/L ； 2)水质处理: 以流量200L/h进入吸附池后，上焦单元的筒仓内的焦粉经防空穴振动器作用连续不断的进入给料机中，并由给料机依据废水条件将焦粉定量投加到吸附池中；此时，位于吸附池底部的推流式潜水搅拌机高速运转，使废水和焦粉充分混合。经吸附单元处理5h后，废水进入高效浓缩机内。吸附单元出水水质检测=COD值为1196mg/L，去除率75.1% ；氨氮浓度为75.2mg/L，去除率为31.3% ; 利用高效浓缩机发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩作用，提高浓缩倍率，再利用矿浆泵将废焦排出进入成型单元，经沉淀单元处理3h后，废水进入生化滤池中，处理18-19h 出水。 3)生化单元出水水质检测:C0D值为为25.6mg/L，去除率为99.5% ;氨氮浓度为8.lmg/L，去除率为89.2%，总酚为O ; 其中，生物载体活性炭可有效延长污染物在装置内的有效停留时间，提高污染物的实际浓度，从而更有利于生化处理。 4)从沉淀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤焦油加氢废水处理装置，其特征在于，包括依次连接的上焦单元、吸附单元、沉淀单元及生化单元，且所述沉淀单元和生化单元均与成型单元连接； 所述上焦单元包括依次连接的筒仓、防空穴振动器及与吸附单元连接的给料机； 所述吸附单元包括吸附池及位于其底部的推流式潜水搅拌机； 所述沉淀单元包括高效浓缩机及与其相连的矿浆泵； 所述生化单元包括生物滤池，其中生物载体为活性炭颗粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿奎，董宇航，林立伟，
申请(专利权)人：江苏凯茂石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32