纵向桁架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纵向桁架，在上弦弦杆的横向节点弦杆的端部设有第一连接端板，下弦弦杆的横向节点弦杆的端部设有第二连接端板；第一连接端板、第二连接端板四周分别设有多个三角劲板A和三角劲板B；在左右斜向腹杆的端部设有第三连接端板，在左右水平腹杆的端部设有第四连接端板，第三连接端板、第四连接端板的四周分别设有多个三角劲板C和三角劲板D；第一连接端板、第二连接端板、第三连接端板和第四连接端板均设有多个螺栓孔，还设有多个高强螺栓连接副。本实用新型专利技术减少了高空焊接施工和用于高空焊接施工的安全设施投入，节约安全设施投入成本；加快施工进度、提高工程质量；降低安全风险，减少人工投入，提高车间板材利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种纵向桁架，在上弦弦杆的横向节点弦杆的端部设有第一连接端板，下弦弦杆的横向节点弦杆的端部设有第二连接端板；第一连接端板、第二连接端板四周分别设有多个三角劲板A和三角劲板B；在左右斜向腹杆的端部设有第三连接端板，在左右水平腹杆的端部设有第四连接端板，第三连接端板、第四连接端板的四周分别设有多个三角劲板C和三角劲板D；第一连接端板、第二连接端板、第三连接端板和第四连接端板均设有多个螺栓孔，还设有多个高强螺栓连接副。本技术减少了高空焊接施工和用于高空焊接施工的安全设施投入，节约安全设施投入成本；加快施工进度、提高工程质量；降低安全风险，减少人工投入，提高车间板材利用率。【专利说明】纵向桁架
本技术涉及建筑钢结构空间桁架结构
，具体的是指一种纵向桁架。
技术介绍
现有技术中，在钢结构工程桁架安装施工中，尤其在空间大跨度钢结构的安装施工中，纵向桁架与横向支撑桁架的连接节点接口焊接质量不容易保证，各构件几何尺寸通过焊接后一般较难保证在规范(GB50205-2001)允许范围内，施工进度很难进一步地提高，工程质量不容易提高，安全风险很高，用工成本和设施投入都比较大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种结构更加简单、合理、安全、高效、质量更加有保证的纵向桁架。 为实现上述目的，本技术提供的纵向桁架，包括上弦弦杆、左右水平腹杆、下弦弦杆、左右斜向腹杆；上弦弦杆的横向节点弦杆与左右水平腹杆连接，下弦弦杆的横向节点弦杆与左右斜向腹杆相交连接，其特征在于:在上弦弦杆的横向节点弦杆距纵向桁架边距350mm处的端部设有开有多个螺栓孔的第一连接端板，下弦弦杆的横向节点弦杆距纵向桁架边距350mm处的端部设有开有多个螺栓孔的第二连接端板； 所述第一连接端板的四周设有多个三角劲板A，三角劲板A围绕上弦弦杆的横向节点弦杆的外壁呈中心发散型布置；所述第二连接端板四周设有多个三角劲板B，三角劲板B围绕下弦弦杆的横向节点弦杆的外壁呈中心发散型布置； 在左右斜向腹杆距纵向桁架边距350mm处的端部设有开有多个螺栓孔的第三连接端板，第三连接端板的四周设有多个三角劲板C，所述三角劲板C围绕左右斜向腹杆的外壁呈中心发散型布置； 在左右水平腹杆距纵向桁架边距350mm处的端部设有开有多个螺栓孔的第四连接端板，第四连接端板的四周设有多个三角劲板D，所述三角劲板D围绕左右水平腹杆的外壁呈中心发散型布置； 还设有多个与螺栓孔相配合的高强螺栓连接副。 作为优选方案，所述第一连接端板、第二连接端板、第三连接端板和第四连接端板均为圆形板，多个螺栓孔均沿圆形板圆周均匀布置。 本技术的优点在于:本技术装配时既有端板紧固焊接，又有三角劲板加强固定焊接，既保证了该节点的连接强度又保证了该节点的几何尺寸不产生偏移和变形，还使焊接质量得到了加强；该结构由于采用了螺栓连接，解决了高空施工中接口连接节点焊接质量不易保证，受温度、风力等各种不利因素影响所产生的各种应力变化无常而引起的桁架构件变形问题；本技术的连接方式通过从高空焊接连接改换成车间焊接连接，工地现场采用高强螺栓连接幅连接后后，安装施工方法步骤显著减少，能节约大量成本，减少施工时间、降低安全风险且能将横向支撑桁架等构件(如屋面水平支撑弦杆)很好地连接在一起。 本技术增设连接端板能充分利用车间的呆滞料(呆滞板块)进行切割、放样、制孔，通过平面投影放样能千人一面执行一个标准，焊接质量、节点装置构件的产品质量均有保证，便于标准化、批量化、工厂化、产业化、规范化流水线作业，劳动效率提高，生产营运成本降低；不仅能改变目前桁架施工现场组装精度不易保证和架设安全施工操作平台费料、费工、费时，接口焊接焊接质量不易保证，安全风险大，施工缓慢，设备投入量大等成本飙升问题，而且还能改善设备投入少，人工投入少，施工安装速度快，构件质量和施工质量均容易得到满意现象，使各组合构件进行有机的组合更加完善、合理、精细。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术的结构示意图。 图中:左右水平腹杆1，左右斜向腹杆2，上弦弦杆的横向节点弦杆3，下弦弦杆的横向节点弦杆4，第一连接端板5，第二连接端板6，三角劲板A7，三角劲板B8，第三连接端板9，三角劲板C1，第四连接端板11，三角劲板D12。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。 如附图所示的纵向桁架，包括上弦弦杆、左右水平腹杆1、下弦弦杆、左右斜向腹杆2 ;上弦弦杆的横向节点弦杆3与左右水平腹杆I连接，下弦弦杆的横向节点弦杆4与左右斜向腹杆2相交连接，其特征在于:在上弦弦杆的横向节点弦杆3距纵向桁架边距350mm处的端部设有开有多个螺栓孔的第一连接端板5，下弦弦杆的横向节点弦杆4距纵向桁架边距350mm处的端部设有开有多个螺栓孔的第二连接端板6 ； 第一连接端板5的四周设有多个三角劲板A7，三角劲板A7围绕上弦弦杆的横向节点弦杆3的外壁呈中心发散型布置；第二连接端板6四周设有多个三角劲板B8(图中未示)，三角劲板B8围绕下弦弦杆的横向节点弦杆4的外壁呈中心发散型布置； 在左右斜向腹杆2距纵向桁架边距350mm处的端部设有开有多个螺栓孔的第三连接端板9，第三连接端板9的四周设有多个三角劲板C10，三角劲板ClO围绕左右斜向腹杆2的外壁呈中心发散型布置； 在左右水平腹杆I距纵向桁架边距350mm处的端部设有开有多个螺栓孔的第四连接端板11，第四连接端板11的四周设有多个三角劲板D12，三角劲板D12围绕左右水平腹杆I的外壁呈中心发散型布置； 还设有多个与螺栓孔相配合的高强螺栓连接副。 第一连接端板5、第二连接端板6、第三连接端板9和第四连接端板11均为圆形板，多个螺栓孔均沿圆形板圆周均匀布置。 本技术的工作原理如下:本技术的纵向桁架，充分运用数学函数抛物线原理，对横向支撑桁架实行“总-分-总”而产生的，具体产生原则是:“总”:对纵向桁架与横向支撑桁架实行总体预拼装，呈“ U ”字形，在横向支撑桁架上实行“分”:分解成水平腹杆、斜向腹杆，各构件端头弦杆、腹杆上增加连接端板，连接端板上开有螺栓孔，通过螺栓连接副连接后，再在各接口、端板焊缝处施焊，最后经检验合格，拆卸螺检连接副，即完成本技术的装配。 为了保证本技术的杆件(弦杆、腹杆、屋面支撑弦杆)有足够的刚度和韧性，必须在杆件的端部增加连接端板，在连接端板上增开螺栓孔，并在连接端板与弦杆、腹杆、屋面支撑弦杆连接四周加设三角劲板，最后再施焊连接。 本技术的施工步骤如下: (I)根据现场施工要求，在连接纵向桁架的横向支撑桁架端部连接节点装置的弦杆上分段、划线、定位、切割；扣除需要加装的端板厚度几何尺寸，加大焊缝收缩余量2mm ； (2)根据弦杆几何尺寸位置，在上弦弦杆和横向节点弦杆3距纵向桁架边距350mm处的端部安装第一连接端板5，下弦弦杆的横向节点弦杆4距纵向桁架边距350mm处的端部设有开有多个螺栓孔的第二连接端板6 ;在左右斜向腹杆2距纵向桁架边距350mm处的端部设有开有多个螺栓孔的第三连接端板9，在左右水平腹杆I距纵向桁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵向桁架，包括上弦弦杆、左右水平腹杆(1)、下弦弦杆、左右斜向腹杆(2)；上弦弦杆的横向节点弦杆(3)与左右水平腹杆(1)连接，下弦弦杆的横向节点弦杆(4)与左右斜向腹杆(2)相交连接，其特征在于：在上弦弦杆的横向节点弦杆(3)距纵向桁架边距350mm处的端部设有开有多个螺栓孔的第一连接端板(5)，下弦弦杆的横向节点弦杆(4)距纵向桁架边距350mm处的端部设有开有多个螺栓孔的第二连接端板(6)；所述第一连接端板(5)的四周设有多个三角劲板A(7)，三角劲板A(7)围绕上弦弦杆的横向节点弦杆(3)的外壁呈中心发散型布置；所述第二连接端板(6)四周设有多个三角劲板B(8)，三角劲板B(8)围绕下弦弦杆的横向节点弦杆(4)的外壁呈中心发散型布置；在左右斜向腹杆(2)距纵向桁架边距350mm处的端部设有开有多个螺栓孔的第三连接端板(9)，第三连接端板(9)的四周设有多个三角劲板C(10)，所述三角劲板C(10)围绕左右斜向腹杆(2)的外壁呈中心发散型布置；在左右水平腹杆(1)距纵向桁架边距350mm处的端部设有开有多个螺栓孔的第四连接端板(11)，第四连接端板(11)的四周设有多个三角劲板D(12)，所述三角劲板D(12)围绕左右水平腹杆(1)的外壁呈中心发散型布置；还设有多个与螺栓孔相配合的高强螺栓连接副。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严文凯，吕金炭，吕德林，
申请(专利权)人：湖北源盛钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42