Nd：YAG陶瓷晶体激光器制造技术

本发明专利技术公开了Nd：YAG陶瓷晶体激光器，包括泵浦单元、聚焦耦合系统、激光晶体与谐振腔，激光晶体为Nd：YAG陶瓷晶体；谐振腔包括反射镜、全反镜A、全反镜B与输出镜，谐振光路呈Z型，Z型夹角为10°-30°，并且根据输出的不同的激光波长来选择在镜片上镀膜；泵浦单元发出的泵浦光经聚焦耦合系统聚焦至激光晶体。本发明专利技术使用Nd：YAG陶瓷晶体作为激光晶体，具有良好的热传导性、热稳定性和失调稳定性，获得较高功率输出和较好的光束质量，功率稳定度，使用寿命长，缩短系统搭建时间，能够在大多数普通环境下正常工作，在工业精密加工、科研、医疗卫生、日常生活、激光技术研究等方面有广泛应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了Nd：YAG陶瓷晶体激光器，包括泵浦单元、聚焦耦合系统、激光晶体与谐振腔，激光晶体为Nd：YAG陶瓷晶体；谐振腔包括反射镜、全反镜A、全反镜B与输出镜，谐振光路呈Z型，Z型夹角为10°-30°，并且根据输出的不同的激光波长来选择在镜片上镀膜；泵浦单元发出的泵浦光经聚焦耦合系统聚焦至激光晶体。本专利技术使用Nd：YAG陶瓷晶体作为激光晶体，具有良好的热传导性、热稳定性和失调稳定性，获得较高功率输出和较好的光束质量，功率稳定度，使用寿命长，缩短系统搭建时间，能够在大多数普通环境下正常工作，在工业精密加工、科研、医疗卫生、日常生活、激光技术研究等方面有广泛应用。【专利说明】Nd :YAG陶瓷晶体激光器
本专利技术涉及激光器制造领域，具体是一种Nd :YAG陶瓷晶体激光器。
技术介绍
半导体YAG泵浦方式最大的优点就是容易获得好的光束质量，可以实现高亮度的 固体激光器，已成为激光学科的重点发展方向之一。半导体YAG泵浦的效率较高。这是因 为，在泵浦激光模式不太差的情况下，泵浦光都能由会聚光学系统耦合到工作物质中，耦 合损失较少；另一方面，泵浦光也有一定的模式，而产生的振荡光的模式与泵浦光模式有密 切关系，匹配的效果好，因此，工作物质对泵浦光的利用率也相对高一些它，在激光打标、激 光微加工、激光印刷、激光显示技术、激光医学和科研等领域都有广泛的用途，具有很大的 市场潜力。技术日益成熟的半导体YAG泵浦固体激光器分大、中小功率两类。中小功率的 激光器的优势在于小巧的体积、良好的光束质量、较稳定输出功率，关键是特别便于频率转 换。这广泛应用于精密激光标记、硅晶切割、PCB板加工、各种塑料制品的打标等方面。大 功率激光器想要大范围的应用就必须朝着小体积、高光束质量、高转换效率等方面发展，目 前已经取得了一些成绩，应用于金属切割方面。 行业目前常用的是Nd :YAG晶体和Nd :YV04,因为他们的吸收系数比较高，能够用 来提高端面泵浦的转换效率。虽然YV04晶体有着受激发射截面和吸收系数较高的优点，但 是该晶体物理相比于YAG硬度低，热导率低，热膨胀系数较大，中心高热量难以散热，导致 激光晶体在较高泵浦功率下极易出现裂痕和坏点，所以该晶体被用于中小功率的端面泵浦 激光器中。固体激光器工作物质对泵浦光的吸收是不均匀的，这会导致热透镜效应、热致变 形和热致双折射的出现而大大影响谐振腔的光学特性以及光束参数从而影响激光束的输 出质量。YAG晶体在机械特性和热特性上都优于YV04,但是吸收系数低，转换效率低，不适 合在低泵浦功率下使用。由上可知，正是激光晶体的热特性限制了端面泵浦方式的激光器 向高功率发展。除此之外还有一个难题就是单晶晶体制作工艺复杂，要求高，难度大，很难 大批量生产，极大地限制了半导体YAG泵浦固体激光器的推广和使用。因此，如果寻找到一 种合适的材料作为激光晶体，那么以上的难题将获得突破性的的进展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种功率输出高、光束质量好的Nd :YAG陶瓷晶体激光器， 以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： Nd :YAG陶瓷晶体激光器，包括泵浦单元、聚焦耦合系统、激光晶体与谐振腔，泵浦单元 包括光纤耦合半导体激光器和光纤；聚焦耦合系统包括扩束镜和平凸镜A，激光晶体为Nd : YAG陶瓷晶体；谐振腔包括反射镜、全反镜A、全反镜B与输出镜，谐振光路呈Z型，Z型夹角 为10° -30°，并且根据输出的不同的激光波长来选择在镜片上镀膜；光纤耦合半导体激 光器与光纤连接，光纤输出端在扩束镜的前焦点处；扩束镜、平凸镜A、反射镜、激光晶体与 全反镜A顺序放置，泵浦单元发出的泵浦光经聚焦耦合系统聚焦至激光晶体，激光由输出 镜输出。 作为本专利技术进一步的方案：扩束镜是由2块平凸镜组成。 作为本专利技术进一步的方案：平凸镜A焦距为30mm，中心厚度3mm。 作为本专利技术进一步的方案：输出镜与全反镜B之间距离为110_120mm，全反镜B与 全反镜A之间的距离为145-155mm，全反镜A与激光晶体之间距离为95-105mm，激光晶体和 反射镜之间距离为10_20mm ;全反镜A、全反镜B与输出镜均为平凹镜。 作为本专利技术进一步的方案：输出镜与全反镜B之间距离为115mm，全反镜B与全反 镜A之间的距离为150mm，全反镜A与激光晶体之间距离为100mm，激光晶体和反射镜之间 距离为15_。 作为本专利技术进一步的方案：激光晶体在主光轴上，其中心与反射镜之间的距离为 20-30mm ;激光晶体中Nd3+掺杂浓度为0. 7at. %。 作为本专利技术进一步的方案：激光晶体的中心与反射镜之间的距离为25mm。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的镀膜特性将根据所需的激光波 长来选择。平凹谐振腔具有一定的选膜能力，能够保证在高光束质量下获得高输出功率。该 结构空间充足，可附加多种调制或激光器件，可在多种情况下使用。使用的Nd :YAG陶瓷晶 体作为激光晶体，可以克服以前常用晶体的热透镜效应，并且具有良好的热传导性、热稳定 性和失调稳定性，还可以获得较高功率输出和较好的光束质量，功率稳定度，使用寿命长， 缩短系统搭建时间，能够在大多数普通环境下正常工作，在工业精密加工、科研、医疗卫生、 日常生活、激光技术研究等方面有广泛应用。 【专利附图】【附图说明】 图1是Nd :YAG陶瓷晶体激光器结构图； 图中：1-光纤f禹合半导体激光器、2-光纤、3-扩束镜、4-平凸镜A、5-反射镜、6-激光 晶体、7-全反镜A、8-全反镜B、9-输出镜。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本专利技术保护的范围。 为了更好地改善半导体YAG泵浦激光器的性能，本专利技术主要是采用一种新型的激 光晶体材料来大大改善半导体YAG泵浦固体激光器的弊端所在。现在的半导体YAG激光晶 体存在的缺点为：晶体生产周期长、成本高，晶体掺杂浓度不高且离子分部不均匀，晶体尺 寸小利用率低。为解决以上技术问题，采用Nd :YAG陶瓷晶体替代其它晶体，其具有如下优 占· 陶瓷烧结条件简单，成本低，周期短。陶瓷制备的形状、尺寸可以任意选制。掺杂浓度 高且离子分布均匀。陶瓷晶体属于离子晶体，决定激光陶瓷光学特性的内在因素是陶瓷内 部气孔和晶界晶格的散射，因此晶体光学质量受到气孔密度、晶界结构尺寸和原料纯度等 严格限制，气孔中气体折射率与陶瓷晶体差异较大，导致散射现象严重，单位体积内气孔数 目越多，散射和衰弱越强，因此气孔率要尽量低。根据实验数据分析，在150vol. ppm下才能 获得高于Nd:YAG普通晶体的光学特性。晶界结构要求干净、微薄、没有二次相偏折。原料 纯度要求在烧结过程中不能存在多余的杂质，避免杂质为中心的散射和折射。目前利用真 空烧结法和氢气烧结等制备方法已经获得了极低气孔率和散射损耗的晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
Nd：YAG陶瓷晶体激光器，其特征在于，包括泵浦单元、聚焦耦合系统、激光晶体（6）与谐振腔，泵浦单元包括光纤耦合半导体激光器（1）和光纤（2）；聚焦耦合系统包括扩束镜（3）和平凸镜A（4），激光晶体（6）为Nd：YAG陶瓷晶体；谐振腔包括反射镜（5）、全反镜A（7）、全反镜B（8）与输出镜（9），谐振光路呈Z型，Z型夹角为10°‑30°，并且根据输出的不同的激光波长来选择在镜片上镀膜；光纤耦合半导体激光器（1）与光纤（2）连接，光纤（2）输出端在扩束镜（3）的前焦点处；扩束镜（3）、平凸镜A（4）、反射镜（5）、激光晶体（6）与全反镜A（7）顺序放置，泵浦单元发出的泵浦光经聚焦耦合系统聚焦至激光晶体(6)，激光由输出镜(9)输出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义红，陈义兵，吴娟，吴杰，
申请(专利权)人：南京海锐特激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32