本实用新型专利技术公开了灌浆套筒钢筋连接组件，第二钢筋包括外延部和膨胀段部，膨胀段部为一个圆台柱，外延部的一端与圆台柱的小径端端面一体连接，套筒具有一个开口端和一个封闭端，第二钢筋从上套筒的封闭端插入使得第二钢筋的膨胀段部位于套筒内，还包括第一钢筋，第一钢筋包括中间段部和设置在中间段部一端的涨粗部，第一钢筋的涨粗部延伸到套筒内，第一钢筋的周围包覆着灌浆后形成的填充体，填充体填充在套筒内壁与第一钢筋之间的间隙内，第二钢筋与套筒内壁之间存在间隙A，还包括套筒塞块，套筒塞块位于间隙A内并与间隙A的形状保持一致。该结构施工工艺简单，结构稳定性能好，制备快速，现场装配快，无需现场加工处理零部件。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了灌浆套筒钢筋连接组件，第二钢筋包括外延部和膨胀段部，膨胀段部为一个圆台柱，外延部的一端与圆台柱的小径端端面一体连接，套筒具有一个开口端和一个封闭端，第二钢筋从上套筒的封闭端插入使得第二钢筋的膨胀段部位于套筒内，还包括第一钢筋，第一钢筋包括中间段部和设置在中间段部一端的涨粗部，第一钢筋的涨粗部延伸到套筒内，第一钢筋的周围包覆着灌浆后形成的填充体，填充体填充在套筒内壁与第一钢筋之间的间隙内，第二钢筋与套筒内壁之间存在间隙A，还包括套筒塞块，套筒塞块位于间隙A内并与间隙A的形状保持一致。该结构施工工艺简单，结构稳定性能好，制备快速，现场装配快，无需现场加工处理零部件。【专利说明】灌浆套筒钢筋连接组件
本技术涉及钢筋连接结构，具体是涉及一种灌浆套筒钢筋连接组件。
技术介绍
在建筑施工技术中，常见的有三种钢筋连接方式: 一、套筒挤压连接接头:通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。 二、锥螺纹连接接头:通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85?95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16?40mm钢筋采用螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm，40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。 三、直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。 上述几种方式存在一个重要的缺陷，施工技术复杂，施工周期长，最主要的原因是采用螺纹连接的方式进行处理，这样就会产生开设螺纹的工序，而这个工序是对钢筋接头部位进行处理，由于一般的钢筋接头部位是进行镦粗处理的，因此其镦粗后再设置螺纹的工艺处理很复杂，这种施工工艺复杂且耗时长、成本高。 而灌浆套筒的连接工艺是，采用一个套筒，将两端开孔，采用2根钢筋插入到套筒内部,最有对套筒内部进行灌浆处理,使得套筒内部形成混凝土填充体,这种方式没有对钢筋起到铆定的作用，常常会使得钢筋脱离套筒。还有一种是对钢筋端部涨粗，涨粗后的一段插入套筒内，而这种结构没有对涨粗部位进行限位，只是采用灌浆填充体对其填充，在外力的作用下，钢筋的涨粗部会不断的磨损灌浆填充体，使得涨粗部位松动，结构稳定性能极差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灌浆套筒钢筋连接组件，该结构施工工艺简单，结构稳定性能好，制备快速，现场装配快，无需现场加工处理零部件。 本技术的目的主要通过以下技术方案实现:灌浆套筒钢筋连接组件，包括第二钢筋，第二钢筋包括外延部和膨胀段部，膨胀段部为一个圆台柱，外延部的一端与圆台柱的小径端端面一体连接，还包括套筒，套筒具有一个开口端和一个封闭端，第二钢筋从套筒的封闭端插入使得第二钢筋的膨胀段部位于套筒内，还包括第一钢筋，第一钢筋包括中间段部和设置在中间段部一端的涨粗部，第一钢筋的涨粗部延伸到套筒内，第一钢筋的周围包覆着灌浆后形成的填充体，填充体填充在套筒内壁与第一钢筋之间的间隙内，第二钢筋与套筒内壁之间存在间隙A，还包括套筒塞块，套筒塞块位于间隙A内并与间隙A的形状保持一致。 上述结构的设计原理为:第一钢筋、第二钢筋按照上述结构在厂房加工成标准或非标准的零部件，套筒都设置成具备内螺纹的套筒管，有利于与填充体结合，在套筒封闭端开设一个通孔，这个通孔的直径间于第二钢筋的外延部直径与膨胀段部大端面直径之间，可设置通孔的直径等于钢筋的外延部直径，使得第二钢筋的外延部能够穿过即可，此时我们按照上述结构进行组装，首先将套筒塞块装入下套筒，这时，将第二钢筋的外延部从套筒的开口端方向插入，使得第二钢筋的外延部穿过上述通孔，此时，由于第二钢筋的膨胀段部无法穿过通孔，因此第二钢筋的膨胀段部插入相邻的套筒塞块之间；第一钢筋涨粗加工处理，对套筒柱体灌浆料，可以是水泥基的灌浆料，之后将第一钢筋的涨粗部端延伸到套筒内，之前，第二钢筋膨在受力状态下，第二钢筋的胀段部不断的挤压套筒塞块，套筒塞块同时在水平方向对套筒内壁施加挤压力，同时在垂直方向上对套筒的封闭端施加挤压力，如此可以使得第二钢筋稳固的安装在套筒内，这样的结构稳定性能良好，连接强度高，钢筋本身没有进行螺纹开口处理，其自身的结构强度高，不易变形，不易开裂。最后等待灌浆处理凝固形成填充体，使得浆料填充到各个缝隙处，尤其是在第一钢筋的周围包覆着灌浆后形成的填充体，此时的填充体同时与套筒连接、同时与第一钢筋连接，由于第一钢筋设置有外螺纹，套筒设置有内螺纹，因此，填充体可以良好的卡在上述间隙内。而由于第二钢筋的膨胀段部采用有塞块，该塞块可以稳定第二钢筋的连接性能，保证第二钢筋不会左右移动，不会对填充体造成损害，从而提高整体结构的稳定性能。 优选的本技术设计的套筒钢筋连接组件具备以下两种对套筒塞块的设置方式，第一种是将套筒塞块设置成横截面成三角形的块体，第二种是将套筒塞块设置成横截面成梯形的块体，具体实现手段如下: 当第二钢筋的膨胀段部的大端面直径等于套筒内壁直径时，套筒塞块的横截面为直角三角形。 套筒塞块的横截面的两个直角边分别为封闭端直角边A和套筒内壁直角边A，封闭端直角边A与上套筒的封闭端面平行，套筒内壁直角边A与上套筒内壁靠接，套筒塞块的横截面的斜边与第二钢筋的膨胀段部靠接。上述结构可以快速的实现斜向的挤压，使得套筒的封闭端区域实现变形，增强连接强度和提高整体的稳定性能。 经过测试，我们发现当封闭端直角边A和套筒内壁直角边A的长度比值大于或等于1:5时，第一钢筋与上套筒的结构强度最佳、稳定性能最好；因此优选的，封闭端直角边A和套筒内壁直角边A的本文档来自技高网...
【技术保护点】
灌浆套筒钢筋连接组件，其特征在于：包括第二钢筋（5），第二钢筋（5）包括外延部和膨胀段部，膨胀段部为一个圆台柱，外延部的一端与圆台柱的小径端端面一体连接，还包括套筒（2），套筒（2）具有一个开口端和一个封闭端，第二钢筋（5）从套筒（2）的封闭端插入使得第二钢筋（5）的膨胀段部位于套筒（2）内，还包括第一钢筋（1），第一钢筋（1）包括中间段部和设置在中间段部一端的涨粗部，第一钢筋（1）的涨粗部延伸到套筒（2）内，第一钢筋（1）的周围包覆着灌浆后形成的填充体（3），填充体（3）填充在套筒（2）内壁与第一钢筋之间的间隙内，第二钢筋（5）与套筒（2）内壁之间存在间隙A，还包括套筒塞块（4），套筒塞块（4）位于间隙A内并与间隙A的形状保持一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张瀑，鲁兆红，唐青山，
申请(专利权)人：四川省建筑科学研究院，
类型：新型
国别省市：四川;51
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