本实用新型专利技术涉及一种反应釜，包括釜体，釜体外部设置夹套，在夹套上进口；釜体内部设置冷却水管，冷却水管内部设置盘管；中部设置搅拌轴，搅拌轴通过与联轴器与减速机连接，搅拌轴下部设置搅拌叶；釜体底部设置液位计，在对应的液位计的釜体内部设置液位计防护罩，液位计防护罩四周及上部钻有直径1-3mm的孔；釜体下部一侧设置惰性气体进料管管口，管口内部呈圆形分布，圆盘四周设置3-5mm孔；釜体顶端设置机架，机架上端设置减速机和电动机，减速机和电动机相连；机架一侧设置平衡罐。本实用新型专利技术，结构简单，操作方便，减少反应釜内部颗粒物质对液位计膜盒的损伤，延长反应釜的使用寿命，保证反应釜的操作安全，搅拌效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种反应釜，包括釜体，釜体外部设置夹套，在夹套上进口；釜体内部设置冷却水管，冷却水管内部设置盘管；中部设置搅拌轴，搅拌轴通过与联轴器与减速机连接，搅拌轴下部设置搅拌叶；釜体底部设置液位计，在对应的液位计的釜体内部设置液位计防护罩，液位计防护罩四周及上部钻有直径1-3mm的孔；釜体下部一侧设置惰性气体进料管管口，管口内部呈圆形分布，圆盘四周设置3-5mm孔；釜体顶端设置机架，机架上端设置减速机和电动机，减速机和电动机相连；机架一侧设置平衡罐。本技术，结构简单，操作方便，减少反应釜内部颗粒物质对液位计膜盒的损伤，延长反应釜的使用寿命，保证反应釜的操作安全，搅拌效率高。【专利说明】反应爸
本技术涉及一种反应爸。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 生产硬泡聚醚多元醇系列、软泡多元醇系列、POP系列等产品。产品生产过程主要包括反应、中和、干燥、过滤循环等，生产过程需要带搅拌装置的反应釜、干燥釜等。生产中由于部分产品用的原料带有颗粒或产品在生产过程中产生结晶物，在搅拌搅动下在釜内转动，并且磨损设备液位计膜盒，使用周期短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种反应釜，结构简单，操作方便，减少反应釜内部颗粒物质对液位计膜盒的损伤，延长反应釜的使用寿命，保证反应釜的操作安全，搅拌效率高。 本技术所述的反应釜，包括釜体，釜体外部设置夹套，在夹套上进口 ；釜体内部设置冷却水管，冷却水管内部设置盘管；中部设置搅拌轴，搅拌轴通过与联轴器与减速机连接，搅拌轴下部设置搅拌叶；釜体底部设置液位计，在对应的液位计的釜体内部设置液位计防护罩，液位计防护罩四周及上部钻有直径1_3_的孔；釜体下部一侧设置惰性气体进料管管口，管口内部呈圆形分布，圆盘四周设置3-5mm孔；釜体顶端设置机架，机架上端设置减速机和电动机，减速机和电动机相连；机架一侧设置平衡罐。 惰性气体进料管管口内部呈圆形分布，圆盘四周设置3 - 5mm孔，孔是根据工艺要求的进气量确定孔的数量。 釜体顶部一侧设置人孔。 夹套一侧的外壁上设置支腿；另一侧下部设置温度计。 冷却水管上部为冷却水出口，下部为冷却水进口。 搅拌叶为2 -5个。 液位计防护罩为圆形或方形。 反应釜与搅拌轴之间通过机械密封。 进口为进气口或进水口，当需要蒸汽时，进口为进气口，当需要冷却水时，进口为进水口。 液位计膜盒顶部安装圆形或方形。液位计防护罩材料为不锈钢，液位计防护罩与爸内焊接在一起。 液位计防护罩四周及上部钻有大量直径l_3mm的孔。孔保证让液体进入液位计防护罩内部接触膜盒，达到测量目的，防止颗粒进入碰撞磨损膜盒，顺物料搅动方向在液位计膜盒前面焊接挡板，防止颗粒物料搅动是碰到液位计膜盒，保护膜盒不受磨损。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 本技术反应爸,结构简单，操作方便，减少反应爸内部颗粒物质对液位计膜盒的损伤，延长反应釜的使用寿命，保证反应釜的操作安全，搅拌效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1，本技术的结构示意图； 图中，1、减速机，2、平衡罐，3、人孔，4、进口，5、支腿，6、盘管，7、惰性气体进料管管口，8、冷却水管，9、液位计防护罩，10、液位计安装口，11、冷却水进口，12、温度计，13、搅拌叶，14、釜体，15、夹套，16、搅拌轴，17、冷却水出口，18、机架，19、电动机。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术做进一步的描述。 实施例 如图1，本实施例一种反应釜，包括釜体14，釜体14外部设置夹套15，在夹套15上进口 4 ;釜体14内部设置冷却水管8，冷却水管8内部设置盘管6 ;中部设置搅拌轴16，搅拌轴16通过与联轴器与减速机I连接，搅拌轴16下部设置搅拌叶13 ;釜体14底部设置液位计10，在对应的液位计10的釜体14内部设置液位计防护罩9，液位计防护罩9四周及上部钻有直径3_的孔；釜体14下部一侧设置惰性气体进料管管口 7，管口内部呈圆形分布，圆盘四周设置4_孔；釜体14顶端设置机架18，机架18上端设置减速机I和电动机19，减速机I和电动机19相连；机架18 —侧设置平衡罐2。 釜体14顶部一侧设置人孔3。 夹套15 —侧的外壁上设置支腿5 ;另一侧下部设置温度计12。 冷却水管8上部为冷却水出口 17，下部为冷却水进口 11。 搅拌叶13为2-5个。 液位计防护罩9为圆形。 反应釜与搅拌轴之间通过机械密封。【权利要求】1.一种反应釜，包括釜体(14)，其特征在于，釜体(14)外部设置夹套(15)，在夹套(15)上进口(4);釜体(14)内部设置冷却水管(8)，冷却水管(8)内部设置盘管(6);中部设置搅拌轴(16)，搅拌轴(16)通过与联轴器与减速机(I)连接，搅拌轴(16)下部设置搅拌叶(13);釜体(14)底部设置液位计(10)，在对应的液位计(10)的釜体(14)内部设置液位计防护罩(9)，液位计防护罩(9)四周及上部钻有直径l_3mm的孔；釜体(14)下部一侧设置惰性气体进料管管口(7)，管口内部呈圆形分布，圆盘四周设置3-5_孔；釜体(14)顶端设置机架(18)，机架(18)上端设置减速机⑴和电动机(19)，减速机⑴和电动机(19)相连；机架(18) 一侧设置平衡罐(2)。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，釜体(14)顶部一侧设置人孔(3)。3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，夹套(15)—侧的外壁上设置支腿(5)；另一侧下部设置温度计(12)。4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，冷却水管(8)上部为冷却水出口(17)，下部为冷却水进口(11)。5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，搅拌叶(13)为2-5个。6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，液位计防护罩(9)为圆形或方形。7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，反应釜与搅拌轴之间通过机械密封。【文档编号】B01J19/18GK204093445SQ201420442215【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日 【专利技术者】张庆禹, 李相新, 贾世谦 申请人:山东蓝星东大化工有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜，包括釜体(14)，其特征在于，釜体(14)外部设置夹套(15)，在夹套(15)上进口(4)；釜体(14)内部设置冷却水管(8)，冷却水管(8)内部设置盘管(6)；中部设置搅拌轴(16)，搅拌轴(16)通过与联轴器与减速机(1)连接，搅拌轴(16)下部设置搅拌叶(13)；釜体(14)底部设置液位计(10)，在对应的液位计(10)的釜体(14)内部设置液位计防护罩(9)，液位计防护罩(9)四周及上部钻有直径1‑3mm的孔；釜体(14)下部一侧设置惰性气体进料管管口(7)，管口内部呈圆形分布，圆盘四周设置3‑5mm孔；釜体(14)顶端设置机架(18)，机架(18)上端设置减速机(1)和电动机(19)，减速机(1)和电动机(19)相连；机架(18)一侧设置平衡罐(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆禹，李相新，贾世谦，
申请(专利权)人：山东蓝星东大化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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