冷水机组框架以及冷水机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷水机组框架以及冷水机组，涉及空调技术领域。解决了现有技术存在使用成本较高的技术问题。该冷水机组框架包括上框、下框以及立柱，其中：上框的位置高度高于下框，立柱支撑、连接在上框与下框之间；上框上设置有压缩机安装部位，压缩机安装部位上至少能安装一台压缩机；下框上设置有立式油分离器安装部位；立式油分离器安装部位上方存在立式油分离器安装空间。该冷水机组包括立式油分离器、蒸发器、冷凝器、压缩机以及本实用新型专利技术提供的冷水机组框架。本实用新型专利技术用于降低冷水机组的使用成本，减少其占用的空间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种冷水机组框架以及冷水机组，涉及空调
。解决了现有技术存在使用成本较高的技术问题。该冷水机组框架包括上框、下框以及立柱，其中：上框的位置高度高于下框，立柱支撑、连接在上框与下框之间；上框上设置有压缩机安装部位，压缩机安装部位上至少能安装一台压缩机；下框上设置有立式油分离器安装部位；立式油分离器安装部位上方存在立式油分离器安装空间。该冷水机组包括立式油分离器、蒸发器、冷凝器、压缩机以及本技术提供的冷水机组框架。本技术用于降低冷水机组的使用成本，减少其占用的空间。【专利说明】冷水机组框架以及冷水机组
本技术涉及空调
，尤其涉及一种冷水机组框架以及设置该冷水机组框架的冷水机组。
技术介绍
现有的螺杆式并联盐水机组(简称:机组)一般采用卧式油分离器承载多台压缩机，采用蒸发器承载冷凝器，采用卧式油分离器、蒸发器一并置于底座上的结构形式。 本 申请人:发现:现有技术至少存在以下技术问题: 现有技术中，因多台压缩机安装在卧式油分离器上，基于强度、安装空间考虑，臣卜式油分离器壳体设计成壁厚厚、体积大的结构。这样的机组体积大，重量重，而且造成系统内制冷剂、冷冻机油灌注量增加，致使整机制造、使用成本增加。 另外，现有技术中螺杆式并联盐水机组扩展性差，只能作为整机使用，难以模块化应对用户需求。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种冷水机组框架以及设置该冷水机组框架的冷水机组，解决了现有技术存在使用成本较高的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。 为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案: 本技术提供的冷水机组框架，包括上框、下框以及立柱，其中:所述上框的位置高度高于所述下框，所述立柱支撑、连接在所述上框与所述下框之间； 所述上框上设置有压缩机安装部位，所述压缩机安装部位上至少能安装一台压缩机； 所述下框上设置有立式油分离器安装部位； 所述立式油分离器安装部位上方存在立式油分离器安装空间。 在优选或可选地实施例中，所述上框和/或所述下框为杆件固定连接而成、板件固定连接而成或杆件与板件固定连接而成。 在优选或可选地实施例中，所述压缩机安装部位上至少能安装两台所述压缩机； 所述上框沿竖直方向的正投影的外轮廓位于所述下框之内。 在优选或可选地实施例中，所述上框以及所述下框各自均为板状框架结构，所述上框以及所述下框彼此平行设置。 在优选或可选地实施例中，所述冷水机组框架还包括上吊耳以及至少一个下吊耳，其中: 所述上吊耳与所述上框固定连接，所述下吊耳与所述下框固定连接。 在优选或可选地实施例中，所述板状框架结构为矩形板状框架结构。 在优选或可选地实施例中，所述上吊耳固设在所述上框的其中一个边角处，所述下吊耳的数目为三个，三个所述下吊耳分别设置在所述下框的其中三个边角处，且所述下框其余的一个边角位于所述上吊耳的正下方。 在优选或可选地实施例中，所述压缩机的长度方向与所述上框的长度方向相垂直； 所述下框还设置有至少能安装一台蒸发器的蒸发器安装部位，所述蒸发器安装部位的长度方向与所述下框的长度方向相平行。 在优选或可选地实施例中，所述上框还设置有暖气管组件支撑部位； 所述下框还设置有油冷却器安装部位以及油过滤器安装部位，所述油冷却器安装部位位于所述下框的正下方； 所述立式油分离器安装部位、蒸发器安装部位以及所述油过滤器安装部位分别位于所述下框的正下方周围的区域； 所述立柱上还固定连接有电控柜安装板，所述电控柜安装板上设置有电控柜安装部位。 在优选或可选地实施例中，所述蒸发器安装部位的上方以及所述蒸发器安装部位周围背离所述立柱的方向上预留有蒸发器安装拆卸空间以及冷凝器安装拆卸空间。 在优选或可选地实施例中，所述冷水机组框架还包括支撑、连接在所述上框与所述下框之间的安装梁，其中: 所述安装梁与冷水机组的经济器两者固定连接；或者，所述安装梁为冷水机组的经济器形成。 本技术实施例提供的冷水机组，包括立式油分离器、蒸发器、冷凝器、压缩机以及本技术任一技术方案提供的冷水机组框架，其中: 所述立式油分离器安装在所述立式油分离器安装部位； 所述冷凝器的数目以及所述压缩机的数目均为至少一台，所述压缩机安装在所述压缩机安装部位，所述蒸发器安装在蒸发器安装部位，所述冷凝器安装在所述蒸发器上； 所述压缩机的吸气口与所述蒸发器通过吸气管组件相连接； 所述压缩机的排气口与所述立式油分离器通过排气管组件相连接； 所述立式油分离器与所述冷凝器之间通过压缩机阀组件相连接。 在优选或可选地实施例中，所述冷凝器与所述蒸发器通过可拆卸连接结构形成可拆卸连接。 在优选或可选地实施例中，所述冷水机组的经济器为板式换热器。 在优选或可选地实施例中，所述冷水机组为螺杆式并联盐水机组。 基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果: 本技术提供的冷水机组框架中，上框上设置有压缩机安装部位，上框起到了安装、定位压缩机的作用，由此替代了现有技术中的油分离器，进而无需使用壁厚厚、体积大的油分离器，当使用壁厚薄、体积小，而且制冷剂、冷冻机油灌注量较小的立式油分离器时，立式油分离器安装在冷水机组框架上之后减少了冷水机组内制冷剂、冷冻机油灌注量，降低了功耗，更为节能，所以解决了现有技术存在使用成本较高的技术问题。 【专利附图】【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1为本技术实施例所提供的冷水机组框架的示意图； 图2为本技术实施例所提供的冷水机组框架的上框的示意图； 图3为本技术实施例所提供的冷水机组框架的下框的示意图； 图4为应用本技术实施例所提供的冷水机组框架的冷水机组的一张示意图； 图5为应用本技术实施例所提供的冷水机组框架的冷水机组的又一张示意图； 图6为吊装本技术实施例所提供的冷水机组框架的冷水机组的示意图； 附图标记:1、电控柜；111、电控柜安装板；2、压缩机；3、排气管组件；4、立式油分离器；5、冷凝器；6、蒸发器；7、油过滤器；8、干燥过滤器；9、压缩机阀组件；10、暖气管组件；101、暖气管组件支架；110、安装梁；11、经济器；12、油冷却器；13、紧固件；14、连接板；15、上框；16、下框；17、立柱；181、横梁；191、纵梁；182、横梁；192、纵梁；20、衬梁；21、支撑角板；22、底座板；23、上吊耳；24、下吊耳。 【具体实施方式】 下面可以参照附图图1?图6以及文字内容理解本技术的内容以及本技术与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本技术的一些可选实施例的方式，对本技术的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本技术的所有可替代的技术特征以及可替代的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷水机组框架，其特征在于，包括上框、下框以及立柱，其中：所述上框的位置高度高于所述下框，所述立柱支撑、连接在所述上框与所述下框之间；所述上框上设置有压缩机安装部位，所述压缩机安装部位上至少能安装一台压缩机；所述下框上设置有立式油分离器安装部位；所述立式油分离器安装部位上方存在立式油分离器安装空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加春，齐方成，谢斌斌，苗志强，马宁芳，顾裕林，肖福佳，安亚洲，练浩民，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44