一种含铜氨络合废水资源回收及零排放膜系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含铜氨络合废水资源回收及零排放膜系统，该系统包括微滤膜装置、反渗透膜装置A、高压海水淡化膜装置和反渗透膜装置B；微滤膜装置、反渗透膜装置A和高压海水淡化膜装置依次构成一个循环回路，微滤膜装置、反渗透膜装置A与反渗透膜装置B依次构成另一个循环回路。该系统为全流程过滤分离系统，以微滤膜过滤装置代替传统的板框压滤机，较好的改善了过滤效果；整个系统通过串联、并联方式将4个膜装置连接起来形成循环回路，可以连续运行，也使得膜使用寿命较长，长时间使用也不会出现膜污染、膜孔堵塞的现象，运行成本低，可以实现资源回收及零排放，有利于企业的持续发展。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种含铜氨络合废水资源回收及零排放膜系统，该系统包括微滤膜装置、反渗透膜装置A、高压海水淡化膜装置和反渗透膜装置B；微滤膜装置、反渗透膜装置A和高压海水淡化膜装置依次构成一个循环回路，微滤膜装置、反渗透膜装置A与反渗透膜装置B依次构成另一个循环回路。该系统为全流程过滤分离系统，以微滤膜过滤装置代替传统的板框压滤机，较好的改善了过滤效果；整个系统通过串联、并联方式将4个膜装置连接起来形成循环回路，可以连续运行，也使得膜使用寿命较长，长时间使用也不会出现膜污染、膜孔堵塞的现象，运行成本低，可以实现资源回收及零排放，有利于企业的持续发展。【专利说明】一种含铜氨络合废水资源回收及零排放膜系统
本技术属于废水处理
，具体涉及一种含铜氨络合废水资源回收及零 排放膜系统。
技术介绍
近年来，随着电子工业的迅速发展，对印制板的需求日益增加，同时对其品质也提 出了更高的要求，印制线路板（Printed Circuit Board,简称为PCB)产业已经成为电子信 息产业的核心基础。据中国CPCA统计，2006年我国PCB实际产量达到1. 30亿平方米，产值 达到121亿美元，占全球PCB总产值的24. 90%，超过日本成为世界第一。2000年至2006 年中国PCB市场年均增长率达20%，远超过全球平均水平。2008年全球金融危机给PCB产 业造成了巨大冲击，但没有给中国PCB产业造成灾难性打击，在国家经济政策刺激下2010 年中国的PCB产业出现了全面复苏，2010年中国PCB产值高达199. 71亿美元。Prismark 预测2010?2015年间中国将保持8. 10%的复合年均增长率，高于全球5. 40%的平均增长 率。 在PCB生产过程中有多种重金属排出，且部分重金属还以络合物的形态存在，成 份复杂，处理难度较大，给当地的生态环境和人们的身体健康带来很大的影响。含有重金属 络合物的主要是络合废水，一般占总废水量的3%?5%左右，其主要来源于线路板生产过 程中的微蚀、酸性蚀刻、碱性蚀刻、沉铜、镀金等工序。在以混凝沉淀为主要处理工艺的PCB 废水处理系统中，出水铜常常在0. 5?3mg/L，有时甚至更高，不能稳定达到《污水综合排放 标准》(GB8978-1996)中一级标准总出水总铜彡0. 5mg/L的要求，其中总铜超标的主要原因 就是未对络合铜进行破除或未破除彻底。因此，能否有效破除络合铜，是PCB废水处理工艺 是否成功的重要因素。 目前采用的几种处理方法为：化学沉淀法、氧化还原法、生化法和其他方法。每种 方法都有其优点和不足，没有哪种方法对所有络合铜都有效，单纯一种处理方法一般难以 达到稳定的处理效果，且处理费用高，药剂添加量大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种含铜氨络合废 水资源回收及零排放膜系统；该系统是一个全流程过滤分离（Thruflux Filtration S印ration，TFS)系统，以微滤膜过滤装置代替传统的板框压滤机，改善了过滤效果，并且整 个系统通过串联、并联方式将四个膜装置连接起来形成循环回路，可以连续运行。 本技术的目的通过下述技术方案实现： -种含铜氨络合废水资源回收及零排放膜系统，包括微滤膜（0F膜）装置、反渗透 膜（R0膜）装置A、高压海水淡化膜（HF膜）装置和反渗透膜装置B ;所述的微滤膜装置、反 渗透膜装置A和高压海水淡化膜装置依次构成一个循环回路，所述的微滤膜装置、反渗透 膜装置A和反渗透膜装置B依次构成另一个循环回路； 所述的微滤膜装置包括依次连接的含铜氨络合废水原水罐、微滤膜过滤装置和 微滤膜装置淡水罐；所述的微滤膜过滤装置与含铜氨络合废水原水罐连接；微滤膜装置 的主要功能是去除含铜氨络合废水中的悬浮杂质、悬浮固体（SS)及色度，含铜氨络合废 水经微滤膜装置进行错流过滤处理后，其Cu2+、Ni2+、COD和NH3-N的含量、EC(Electrical Conductivity)值无明显变化；含铜氨络合废水原水罐储存含铜氨络合废水原水，含铜氨 络合废水原水通过微滤膜过滤装置进行错流过滤，得到淡水A和浓水A，浓水A可回流至含 铜氨络合废水原水罐进行循环浓缩，淡水A则进入微滤膜装置淡水罐等待反渗透膜装置A 的浓缩分离； 所述的微滤膜过滤装置含有微滤膜、膜壳和膜架，微滤膜设置于膜壳内，膜壳设置 于膜架上； 所述的微滤膜装置还包括用于将液体由含铜氨络合废水原水罐输向微滤膜过滤 装置的提升泵A ; 所述的提升泵A设置于含铜氨络合废水原水罐和微滤膜过滤装置之间； 所述的提升泵A为单组高压提升泵； 所述的反渗透膜装置A包括反渗透膜过滤装置A、反渗透膜装置A浓水罐和反渗透 膜装置A淡水罐； 所述的反渗透膜过滤装置A分别与反渗透膜装置A浓水罐、反渗透膜装置A淡水 罐以及微滤膜装置中的微滤膜装置淡水罐连接；反渗透膜装置A的功能是通过错流过滤 处理将通过微滤膜装置初步分离的含铜氨络合废水浓缩；微滤膜装置淡水罐的淡水A经提 升泵B进入反渗透膜过滤装置A进行一次错流过滤，得到淡水B和浓水B，浓水B流至反渗 透膜装置A浓水罐等待高压海水淡化膜装置的浓缩分离，淡水B则进入反渗透膜装置A淡 水罐等待反渗透膜装置B的浓缩分离； 所述的反渗透膜过滤装置A含有反渗透膜、膜壳和膜架，反渗透膜设置于膜壳内， 膜壳设置于膜架上； 所述的反渗透膜装置A还包括用于将液体由微滤膜装置淡水罐输向反渗透膜过 滤装置A的提升泵B ; 所述的提升泵B设置于微滤膜装置淡水罐和反渗透膜过滤装置A之间； 所述的提升泵B为单组高压提升泵； 所述的高压海水淡化膜装置包括依次连接的高压海水淡化膜过滤装置和高压海 水淡化膜装置浓水回收罐； 所述的高压海水淡化膜过滤装置分别与反渗透膜装置A中的反渗透膜装置A浓水 罐、微滤膜装置中的微滤膜装置淡水罐连接；高压海水淡化膜装置的主要功能是通过错流 过滤处理将含铜量高的含铜氨络合废水浓缩；反渗透膜装置A浓水罐的浓水B经提升泵C 进入高压海水淡化膜过滤装置进行错流过滤，得到淡水C、浓水C和浓水D，浓水D回流至反 渗透膜装置A浓水罐进行循环浓缩，直至铜离子浓度为所需的10?15g/L时，将浓水C放 至高压海水淡化膜装置浓水回收罐，淡水C则回流至微滤膜装置淡水罐进行循环浓缩；最 终回收的浓水C的铜离子浓度为10?15g/L，可以直接用于进行资源回收； 所述的高压海水淡化膜过滤装置含有高压海水淡化膜、膜壳和膜架，高压海水淡 化膜设置于膜壳内，膜壳设置于膜架上； 所述的高压海水淡化膜装置还包括用于将液体由反渗透膜装置A浓水罐输向高 压海水淡化膜过滤装置的提升泵c ; 所述的提升泵C设置于所述的反渗透膜装置A浓水罐和高压海水淡化膜过滤装置 之间； 所述的提升泵C为2组串联的高压提升泵，其目的是提高HF膜系统的运行压力， 本技术采用HF膜是高脱盐率、高运行压力的膜，而HF膜的脱盐率和使用压力有很大关 系，压力越高，脱盐率也会更高，对回收资源更有利； 所述的反渗透膜装置B包括依次连接的反渗透膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含铜氨络合废水资源回收及零排放膜系统，其特征在于：包括微滤膜装置、反渗透膜装置A、高压海水淡化膜装置和反渗透膜装置B；所述的微滤膜装置、反渗透膜装置A和高压海水淡化膜装置依次构成一个循环回路，所述的微滤膜装置、反渗透膜装置A和反渗透膜装置B依次构成另一个循环回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林敏，叶昌宏，林楚佳，张峰，欧仁勇，巫世文，李家泉，张汝嘉，
申请(专利权)人：扬州佳境环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32