古建筑琉璃釉面修复方法技术

古建筑琉璃釉面修复方法，在不取下釉面损伤的建筑部分，直接对釉面进行修复，其修复方法简单实用，不影响原来的釉面效果，能使修复前后的釉面一体。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，在不取下釉面损伤的建筑部分，直接对釉面进行修复，其修复方法简单实用，不影响原来的釉面效果，能使修复前后的釉面一体。【专利说明】
本专利技术涉及修复方法，具体地说是在不拆除古建筑琉璃面的情况下对古建筑琉璃釉面进行修复的方法。
技术介绍
琉璃是一种中国古法材料，它已有2466年的历史，自古以来一直是皇室专用，对使用者有极其严格的等级要求，所以民间很少见。 琉璃是古代山西用来装饰陶瓷器的一种低温色釉。琉璃于战国时已经出现。在隋、唐、辽时更为流行，明代仍继续烧造。 琉璃器的釉是以铅作为助熔剂，以含铁、铜，钴、锰的物质作为着色剂，再配以石英而制成的。一般都采用二次烧成，即先烧好素胎再施琉璃釉，然后再经低温釉烧而成。明初宫廷建筑所用琉璃瓦，在陵墓照壁、宗教庙宇、佛塔供器以及器具饰件中，很多都用到琉璃制品，因为琉璃釉面的珍贵，需要人定期进行修复，在古建筑中琉璃釉面产生损伤，需要人工将所需修补的部分拆除再进行修复，在修复时需要利用加热炉或者风棚中进行修复工作，修复要求条件高，这种修复方式会对古建筑其它部分产生损伤，同时，在安装时很可能会对新釉面造成损伤，需要进行二次修复。
技术实现思路
本专利技术提供所要解决的技术问题是提供一种，在不取下釉面损伤的建筑部分，直接对釉面进行修复，其修复方法简单实用，不影响原来的釉面效果，能使修复前后的釉面一体。 本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:: 步骤一、清洗:将掉釉面掉釉清理干净，用清水清洗干净，晾干；步骤二、涂琉璃水:涂一薄层琉璃水，利用喷灯或红外线灯将釉面烘干至200度，然后自然逐步降温到30度，然后用耐火毡盖住掉釉面40-60分；步骤三，制釉:采用硼砂、氧化铅和二氧化硅粉作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为，12-15%硼砂、17-25%氧化铅和60-71% 二氧化硅粉，将各物料放入球磨机，加入混合原料总重量15-25%的，开机湿磨6-8个小时，经过湿磨的料浆过200目筛，静置24小时后，将含水量调整为35-45%，备用；步骤四、涂釉:去除耐火毡，利用步骤三制得的釉料对掉釉部分进行涂釉；步骤五，焙烤:对涂釉面进行焙烤，用红外线灯或喷灯焙烤到400-600度；步骤六，保温:用硅酸铝毯式毡覆盖40-60分进行保温。 本专利技术的有益效果是:1、无需拆卸琉璃釉面建筑，直接在损伤部分进行修复，需要工具少，修复效果好，不受地点与工具的限制。 2、采用该工艺修复完成的琉璃釉面,釉面浑然一体,不会对釉面造成二次损伤,一次性将所有修复工作完成。 【具体实施方式】 :步骤一、清洗:将掉釉面掉釉清理干净，用清水清洗干净，晾干；步骤二、涂琉璃水:涂一薄层琉璃水，利用喷灯或红外线灯将釉面烘干至200度，然后自然逐步降温到30度，然后用耐火毡盖住掉釉面40-60分；步骤三，制釉:采用硼砂、氧化铅和二氧化硅粉作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为，12-15%硼砂、17-25%氧化铅和60-71% 二氧化硅粉，将各物料放入球磨机，加入混合原料总重量15-25%的，开机湿磨6-8个小时，经过湿磨的料浆过200目筛，静置24小时后，将含水量调整为35-45%，备用；步骤四、涂釉:去降耐火毡，利用步骤三制得的釉料对掉釉部分进行涂釉；步骤五，焙烤:对涂釉面进行焙烤，用红外线灯或喷灯焙烤到400-600度；步骤六，保温:用硅酸铝毯式毡覆盖40-60分进行保温。 实施例1，其特征在于:步骤一、清洗:利用刮刀将掉釉面掉釉及掉釉周围的釉面清理干净，用布擦干净，用清水清洗干净，晾干；步骤二、涂琉璃水:涂一薄层琉璃水，利用喷灯或红外线灯将釉面烘干至200度，然后自然逐步降温到30度，然后用耐火毡盖住掉釉面40-60分；步骤三，制釉:采用硼砂、氧化铅和二氧化硅粉作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为，12%硼砂、17%氧化铅和71% 二氧化硅粉，将各物料放入球磨机，加入混合原料总重量15-25%的，开机湿磨6-8个小时，经过湿磨的料浆过200目筛，静置24小时后，将含水量调整为35-45%，备用；步骤四、涂釉:去降耐火毡，利用步骤三制得的釉料对掉釉部分进行涂釉，涂釉采取喷雾式涂釉法进行涂釉；步骤五，焙烤:对涂釉面进行焙烤，用红外线灯或喷灯焙烤到400-600度；步骤六，保温:用硅酸铝毯式毡覆盖40-60分进行保温。 实施例2，其特征在于:步骤一、清洗:利用刮刀将掉釉面掉釉及掉釉周围的釉面清理干净，用布擦干净，用清水清洗干净，晾干；步骤二、涂琉璃水:涂一薄层琉璃水，利用喷灯或红外线灯将釉面烘干至200度，然后自然逐步降温到30度，然后用耐火毡盖住掉釉面40-60分；步骤三，制釉:采用硼砂、氧化铅和二氧化硅粉作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为，15%硼砂、25%氧化铅和60% 二氧化硅粉，将各物料放入球磨机，加入混合原料总重量15-25%的，开机湿磨6-8个小时，经过湿磨的料浆过200目筛，静置24小时后，将含水量调整为35-45%，备用；步骤四、涂釉:去降耐火毡，利用步骤三制得的釉料对掉釉部分进行涂釉，涂釉采取喷雾式涂釉法进行涂釉； 步骤五，焙烤:对涂釉面进行焙烤，用红外线灯或喷灯焙烤到400-600度；步骤六，保温:用硅酸铝毯式毡覆盖40-60分进行保温。 实施例3，其特征在于:步骤一、清洗:利用刮刀将掉釉面掉釉及掉釉周围的釉面清理干净，用布擦干净，用清水清洗干净，晾干；步骤二、涂琉璃水:涂一薄层琉璃水，利用喷灯或红外线灯将釉面烘干至200度，然后自然逐步降温到30度，然后用耐火毡盖住掉釉面40-60分；步骤三，制釉:采用硼砂、氧化铅和二氧化硅粉作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为，15%硼砂、20%氧化铅和65% 二氧化硅粉，将各物料放入球磨机，加入混合原料总重量15-25%的，开机湿磨6-8个小时，经过湿磨的料浆过200目筛，静置24小时后，将含水量调整为35-45%，备用；步骤四、涂釉:去降耐火毡，利用步骤三制得的釉料对掉釉部分进行涂釉，涂釉采取喷雾式涂釉法进行涂釉；步骤五，焙烤:对涂釉面进行焙烤，用红外线灯或喷灯焙烤到400-600度；步骤六，保温:用硅酸铝毯式毡覆盖40-60分进行保温。【权利要求】1.，其特征在于: 步骤一、清洗:将掉釉面掉釉清理干净，用清水清洗干净，晾干； 步骤二、涂琉璃水:涂一薄层琉璃水，利用喷灯或红外线灯将釉面烘干至200度，然后自然逐步降温到30度，然后用耐火毡盖住掉釉面40-60分； 步骤三，制釉:采用硼砂、氧化铅和二氧化硅粉作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为，12-15%硼砂、17-25%氧化铅和60-71% 二氧化硅粉，将各物料放入球磨机，加入混合原料总重量15-25%的，开机湿磨6-8个小时，经过湿磨的料浆过200目筛，静置24小时后，将含水量调整为35-45%，备用； 步骤四、涂釉:去除耐火毡，利用步骤三制得的釉料对掉釉部分进行涂釉； 步骤五，焙烤:对涂釉面进行焙烤，用红外线灯或喷灯焙烤到400-600度； 步骤六，保温:用硅酸铝毯式毡覆盖40-60分进行保温。【文档编号】C04B41/86GK104276853SQ201410480904【公开日】2015年1月14日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
古建筑琉璃釉面修复方法，其特征在于：步骤一、清洗：将掉釉面掉釉清理干净，用清水清洗干净，晾干；步骤二、涂琉璃水：涂一薄层琉璃水，利用喷灯或红外线灯将釉面烘干至200度，然后自然逐步降温到30度，然后用耐火毡盖住掉釉面40‑60分；步骤三，制釉：采用硼砂、氧化铅和二氧化硅粉作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为，12‑15%硼砂、17‑25%氧化铅和60‑71%二氧化硅粉，将各物料放入球磨机，加入混合原料总重量15‑25%的，开机湿磨6‑8个小时，经过湿磨的料浆过200目筛，静置24小时后，将含水量调整为35‑45%，备用；步骤四、涂釉：去除耐火毡，利用步骤三制得的釉料对掉釉部分进行涂釉；步骤五，焙烤：对涂釉面进行焙烤，用红外线灯或喷灯焙烤到400‑600度；步骤六，保温：用硅酸铝毯式毡覆盖40‑60分进行保温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺发，张丹锋，薛站峰，
申请(专利权)人：偃师市古典园林有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41