本实用新型专利技术提供了一种涨型块加工定位装置包括：底座、定位座、抵接平键、多个压板，定位座固定于底座的一侧，定位座的顶面为圆弧面，涨型块单体的底面抵接于定位座的顶面上，定位座的顶面上设置定位键槽；抵接平键固定于定位键槽内，抵接平键的顶面抵接于涨型块键槽内；压板的第一端固定于底座上，压板的第二端并压住涨型块单体的两端。本实用新型专利技术提供的涨型块加工定位装置能在铣削涨型块圆弧面的过程中，固定涨型块，避免加工过程中涨型块产生振动，影响加工精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种涨型块加工定位装置包括：底座、定位座、抵接平键、多个压板，定位座固定于底座的一侧，定位座的顶面为圆弧面，涨型块单体的底面抵接于定位座的顶面上，定位座的顶面上设置定位键槽；抵接平键固定于定位键槽内，抵接平键的顶面抵接于涨型块键槽内；压板的第一端固定于底座上，压板的第二端并压住涨型块单体的两端。本技术提供的涨型块加工定位装置能在铣削涨型块圆弧面的过程中，固定涨型块，避免加工过程中涨型块产生振动，影响加工精度。【专利说明】涨型块加工定位装置
本技术涉及轮毂加工领域，特别地，涉及一种涨型块加工定位装置。
技术介绍
轮毂成型过程中，其内的大型圆环采用模具进行生产。生产过程中所用分体涨型 块每幅由12块涨型块组成，每涨型块的总长度均为326mm，内圆直径均为彳)2SX) r mm 。按最初设计的回转外圆锥型面尺寸加工后，型面直径为￠46511111^35° X<i)420mm。 试制轮毂零件后，需要调整轮毂零件的成型尺寸，将原回转外圆锥型面直径尺寸减小为 (j5 460mmX35° X小415mm，为此12块圆环型涨型块的外圆锥型面也需同步进行修理加工 到（j5 460mmX35° X(j5 415mm，并达到外圆锥型面相对于内圆及端面的公差为0.1mm的要 求。在对12块圆环型涨型块的外圆锥型面进行修理加工时，需要实现准确定位装夹，才能 保证加工后的的公差要求和加工质量、效率。 制造一幅轮毂所用涨型块由12块形状相同的扇形模块组成一圆周，每块涨型块 尺寸相同，两端分别设置键槽和销孔，各模块相接处设置有缝隙。涨型块加工初期完成分体 加工的同时需按最初设计的回转外圆锥型面直径为^465mmX35° Xcj5420mm排布模块， 后期根据轮毂零件成型尺寸的要求调整涨型块中各模块之间的距离，使得轮毂外圆锥型面 直径为 4>460mmX35° X 4)41 5mm〇 修理涨型块外圆锥型面直径时，采取数控铣削的方式加工。为了保证加工过程中 涨型块模型位置固定，可以采用两种方式固定，第一种，直接采用常规的一一虎钳，装夹涨 型块模块。虎钳钳口宽度有限仅为150_，涨型块模块长度为326_超出钳口长度。而且涨 型块各模块两端侧面的扇形面非平面，采用虎钳钳口装夹扇形面也不够稳定，因而现有技 术中对涨型块模块的组装过程操作困难。 第二种方式，将涨型块模块安放在工作台面上进行铣削时，仅以涨型块内圆弧两 端交线支撑，定位面太小，加工操作过程极可能产生振动，实际操作困难，加工质量也非常 不稳定。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种涨型块加工定位装置，以解决现有技术中涨型块模 块加工外圆及圆锥型面过程中定位困难的技术问题。 为实现上述目的，本技术提供了一种涨型块加工定位装置，包括：底座、定位 座、抵接平键、多个压板，定位座固定于底座的一侧，定位座的顶面为圆弧面，用于与涨型块 单体的底面抵接，定位座的顶面上设置定位键槽；抵接平键固定于定位键槽内，抵接平键用 于抵接涨型块单体底面的涨型块键槽；压板包括第一压板和第二压板，第一压板的第一端 固定于底座的一端上，第二压板的第一端固定于底座的另一端上；第一压板的第二端压住 涨型块单体的一端；第二压板的第二端压住涨型块单体的另一端。 进一步地，压板中部轴向贯通压板设置压板螺栓孔，压板螺栓孔与设置于底座一 侧的螺栓安装孔对齐。 进一步地，底座的另一侧设置两组螺栓安装孔，压板通过双头螺栓固定于螺栓安 装孔内。 进一步地，还包括多个调节支持套，压板的第二端底面上设置抵接槽，调节支持套 的一端抵接于抵接槽上，另一端安装于底座上。 进一步地，调节支持套通过螺栓安装孔内固定于底座上。 进一步地，定位键槽的槽底设置多个平键固定孔，抵接平键底面上设置多个平键 安装孔，平键安装孔与平键固定孔对齐。 进一步地，压板包括第一压板和第二压板，第一压板的第一端压住第一压板面，第 一压板的第二端底面抵接于调节支持套；第二压板的第一端压住第二压板面，第二压板的 第二端底面抵接于调节支持套。 进一步地，第一压板压紧第一压板面的最高处，第二压板压紧第二压板面的最高 处。 进一步地，底座的一侧设置多个第一定位安装孔，定位座的底面设置多个第二定 位安装孔，第一定位安装孔与第二定位安装孔对齐。 进一步地，定位座的两相对侧的侧壁上部均回缩，并与其下部形成台阶面，第二定 位安装孔设置于台阶面上。 本技术具有以下有益效果： 本技术提供的涨型块加工定位装置能在铣削涨型块圆弧面的过程中，将涨型 块单体的两端侧壁上的压板面固定，同时将涨型块单体底面上的平键槽抵接住，从而避免 加工过程中涨型块产生振动，影响加工精度。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的 示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图 中： 图1是涨型块排布示意图； 图2是图1D-D向剖视示意图； 图3是涨型块单体立体示意图； 图4是本技术优选实施例未安装涨型块单体加工固定装置俯视示意图； 图5是图4侧视剖视示意图； 图6是图4A-A向剖视示意图； 图7是本技术优选实施例底座俯视不意图； 图8是本技术优选实施例定位座俯视示意图； 图9是本技术优选实施例定位座侧视示意图； 图10是本技术优选实施例抵接平键俯视不意图；以及 图11是本技术优选实施例压板俯视示意图。 图例说明： 100、涨型块单体；110、涨型块键槽；120、第一压板面；130、第二压板面；140、待加 工面；200、定位座；210、抵接平键；211、平键安装孔；220、第二定位安装孔；230、定位键槽； 231、平键固定孔；300、底座；310、第一定位安装孔；320、螺栓安装孔；400、压板；410、铣削 刀具；420、压板螺栓孔；430、抵接槽；500、调节支持套；600、双头螺栓。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 本技术提供的涨型块加工固定装置的固定对象为涨型块。参见图1涨型块由 多个涨型块单体100围成。两两涨型块单体100之间间隔排布围成圆型。 参见图2和图3，涨型块单体100的底面为圆弧面，弧度为4) 290 t°52 _。涨型块 单体100的底面一侧设置安装平键的涨型块键槽110。涨型块单体100的两相对侧壁分别 设有台阶面。涨型块单体100的第一侧壁上部纵向回缩。涨型块单体100的第一侧壁的上 部与下部之间形成第一压板面120。第一压板面120为圆弧面，弧度为350mm。涨型块单体 100的第二侧壁上部沿纵向回缩。涨型块单体100第二侧壁的上部与下部之间形成第二压 板面130。第二压板面130为弧度与第一压板面120相同的的圆弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涨型块加工定位装置，其特征在于， 包括：底座(300)、定位座(200)、抵接平键(210)、多个压板(400)， 所述定位座(200)固定于所述底座(300)的一侧，所述定位座(200)的顶面为圆弧面，用于与涨型块单体(100)的底面抵接，所述定位座(200)的顶面上设置定位键槽(230)； 所述抵接平键(210)固定于所述定位键槽(230)内，所述抵接平键(210)用于抵接所述涨型块单体(100)底面的涨型块键槽(110)； 所述压板(400)包括第一压板和第二压板，所述第一压板的第一端固定于所述底座(300)的一端上，所述第二压板的第一端固定于所述底座(300)的另一端上； 所述第一压板的第二端压住所述涨型块单体(100)的一端； 所述第二压板的第二端压住所述涨型块单体(100)的另一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩秀湘，向韶，熊双建，周华，熊伟，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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