一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管。包括电机、联轴器、填料轴承包、进料口、挤压舱体、支撑板、固定板、筛板网、螺栓、挤压螺旋、出渣口、上罩板、集液槽、支架和出液口；电机固定在支架上，电机输出轴与联轴器相连接，填料轴承包放于轴端，挤压螺旋通过填料轴承包支撑，筛板网焊接于固定板上，固定板通过螺栓固定在挤压舱体上，筛板网外侧罩有上罩板，上罩板两侧与支撑板连接，挤压舱体一侧上方设有进料口，另一侧下方设有出渣口，集液槽连接在挤压舱体下侧，集液槽底部开有出液口；本实用新型专利技术可根据生产工艺要求改变工作液位控制标高，无需使用调节阀及检测仪表，具有稳定可靠、故障率低的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管。包括电机、联轴器、填料轴承包、进料口、挤压舱体、支撑板、固定板、筛板网、螺栓、挤压螺旋、出渣口、上罩板、集液槽、支架和出液口；电机固定在支架上，电机输出轴与联轴器相连接，填料轴承包放于轴端，挤压螺旋通过填料轴承包支撑，筛板网焊接于固定板上，固定板通过螺栓固定在挤压舱体上，筛板网外侧罩有上罩板，上罩板两侧与支撑板连接，挤压舱体一侧上方设有进料口，另一侧下方设有出渣口，集液槽连接在挤压舱体下侧，集液槽底部开有出液口；本技术可根据生产工艺要求改变工作液位控制标高，无需使用调节阀及检测仪表，具有稳定可靠、故障率低的特点。【专利说明】一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管
本技术涉及一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管。
技术介绍
自上世纪末以来，“回归自然”的潮流在世界范围内兴起，植物成分提取工艺技术受到广泛关注。近年来涌现出多种结构特点的管道式连续逆流提取装备，这些提取装备在应用中表现出高效率、低耗费的优势特性。实践表明，与传统各类罐式提取工艺相比，在同样的目标提取率条件下，连续逆流提取工艺的生产周期更短，溶剂消耗更少，同时可节约后续蒸发回收溶剂的能量消耗；此外，连续逆流提取工艺可实现原料处理量、投料比、提取温度、提取时间等工艺过程参数的自动化控制，免除了繁杂的人工劳作，因而受到各类天然成分提取生产企业的青睐。 实际应用中，为了平衡控制提取仓内的液位，多采用在提取液导出管上设置调节阀和流量计、以溶剂投放流量为给定值调节控制提取液导出流量，或在提取液导出管上设置调节阀并在提取仓内设置液位传感器、根据动态液位反馈信息调整调节阀开度的方式。然而，由于提取液的导出流速很低，适用的流量计很少；而提取仓内的运动构件较多，可靠地应用液位传感器也有一定难度；特别是用于控制流量的调节阀，常常会被提取液中的植物纤维、花叶碎片等堵塞，造成生产运行故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管，实现按生产工艺给定的提取仓内工作液位控制标高、导出多余提取液的功能，同时可以根据生产工艺调整要求改变工作液位控制标高，无需使用调节阀及流量、液位检测仪表。 本技术所采用的技术如下: 一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管，包括入口端水平短管(13)、活动部分和出口端水平短管(23);所述活动部分包括第一填料函连接件(14)、第一长颈弯头 (15)、第一立管(16)、第一短颈弯头(17)、管道视镜组(18)、第二短颈弯头(19)、第二立管 (20)、第二长颈弯头(21)和第二填料函连接件(22);入口端水平短管(13) —端插入第一填料函连接件(14)中，并与第一长颈弯头的水平端管口对齐；出口端水平短管(23) —端插入第二填料函连接件(22)中，并与第二长颈弯头(21)的水平端管口对齐；第一填料函连接件(14)、第一长颈弯头(15)、第一立管(16)、第一短颈弯头(17)、管道视镜组(18)、第二短颈弯头(19)、第二立管(20)、第二长颈弯头(21)、第二填料函连接件(22)采用钨极氩弧焊依次顺序连接。 本技术的特点和优点: 1.满足连续逆流提取液导出的多种工艺要求:适当转动方形溢流管的活动部分，即可实现重力作用下动态溢流并导出多余提取液、切断提取液导出以及放空集液槽内全部液体等多种功能； 2.无需电动调节阀、流量计或液位计等自动测控设备，成本低廉； 3.结构组成简单，内部无阻流部件，可满足长时间连续工作、运行稳定可靠的要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为管道式连续逆流提取设备示意图； 图2为一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管的结构剖面图； 图3为连续逆流提取液方形溢流管在小型提取设备上的应用示例。 【具体实施方式】 下面根据说明书附图举例进一步说明: 实施例1 一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管，包括入口端水平短管13、活动部分和出口端水平短管23 ;所述活动部分包括第一填料函连接件14、第一长颈弯头15、第一立管16、第一短颈弯头17、管道视镜组18、第二短颈弯头19、第二立管20、第二长颈弯头21和第二填料函连接件22 ;提取过程中，绕轴线适当转动方形溢流管的活动部分使管道视镜组18内的液位标高与生产工艺给定的提取仓内工作液位的控制标高相同，可在重力作用下动态溢流导出多余提取液；开车操作过程中，绕轴线适当转动方形溢流管的活动部分使管道视镜组18达到最大高度，可切断提取液导出；停车操作过程中，绕轴线适当转动方形溢流管活动部分使管道视镜组18达到与入口端水平短管13相同的标高位置，可放空集液槽内的全部液体。 一种用于导出连续提取液的方形溢流管，其制作和安装方法为: 1.钨极氩弧焊，将第一填料函连接件14、第一长颈弯头15、第一立管16、第一短颈弯头17、管道视镜组18、第二短颈弯头19、第二立管20、第二长颈弯头21和第二填料函连接件22顺序焊接连接； 2.将入口端水平短管13 —端焊接在集液槽7底部的提取液导出口，另一端插入第一填料函连接件14，与第一长颈弯头15的水平端管口对齐，装入第一填料24，用第一螺栓25压紧第一填料函连接件14的第一压盖26 ； 3.将出口端水平短管23 —端焊接在提取液缓存罐9的上部入口，另一端插入第二填料函连接件22，与第二长颈弯头21的水平端管口对齐，装入第二填料27，用第二螺栓28压紧第二填料函连接件22的第二压盖29 ； 4.实际应用中，应设计确定第一立管16和第二立管17的长度，使得方形溢流管的顶点标闻大于集液槽7内提取液的最大液位闻度； 5.制作时，为满足食品、药品生产的卫生要求，应采用卫生级管材、管件及管道视镜，第一填料24和第二填料27应采用聚四氟乙烯材质的硬性或柔性材料；在第一填料函连接件14和第二填料函连接件22内对接的两对管口，应分别磨平、对正，尽量减少管口对接缝隙； 6.使用前，利用螺栓适度调整第一压盖26和第二压盖29对填料的压紧程度，使得在适当外力扳动下，活动部分可以绕轴线AL转动。 实施例2 一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管在NLTQ-A- =10000/800型设备上的应用。如附图1所示，NLTQ-A-10000/800型连续逆流提取设备的主要技术规格参数为:提取仓I直径800mm、长30米；日处理菊苣、甜菊叶等植物原料50吨，平均投料速率2.5T/h ；工艺设定的投料比8倍，平均提取液导出流量20T/h，集液槽7液位极限标高为1500mm。 配套的提取液导出管路的制作、安装方法如附图2所示。入口端水平短管13、第一长颈弯头15、第一立管16、第一短颈弯头17、管道视镜组18、第二短颈弯头19、第二立管 20、第二长颈弯头21和出口端水平短管23分别采用直径89mm的卫生级管材、管件、管道视镜标准件；第一填料函连接件14和第二填料函连接件22采用304L不锈钢制作，填料采用聚四氟乙烯柔性材料；其中第一立管16和第二立管17的长度为725mm。采用钨极氩弧焊，将第一填料函连接件14、第一长颈弯头15、第一立管16、第一短颈弯头17、管道视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于导出连续逆流提取液的方形溢流管，包括入口端水平短管(13)、活动部分和出口端水平短管(23)；其特征在于，所述活动部分包括第一填料函连接件(14)、第一长颈弯头(15)、第一立管(16)、第一短颈弯头(17)、管道视镜组(18)、第二短颈弯头(19)、第二立管(20)、第二长颈弯头(21)和第二填料函连接件(22)；入口端水平短管(13)一端插入第一填料函连接件(14)中，并与第一长颈弯头的水平端管口对齐；出口端水平短管(23)一端插入第二填料函连接件(22)中，并与第二长颈弯头(21)的水平端管口对齐；第一填料函连接件(14)、第一长颈弯头(15)、第一立管(16)、第一短颈弯头(17)、管道视镜组(18)、第二短颈弯头(19)、第二立管(20)、第二长颈弯头(21)、第二填料函连接件(22)采用钨极氩弧焊依次顺序连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白国峰，裴小军，刘春燕，罗南，藏爱英，仇静，张冰，王松林，
申请(专利权)人：黑龙江省计算中心，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23