一种耐洗的纱染针织面料的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种耐洗的纱染针织面料的制作方法。该制作方法包括以下步骤：使纱线依次经过染纱、针织、开幅、双面烧毛、洗水去油、开幅、烘干、液氨丝光、中和、过软、开幅、烘干、定型、预缩，得到所述的耐洗的纱染针织面料。本发明专利技术的制作方法采用先进行烧毛和洗水去油再进行液氨丝光的步骤，有利于液氨丝光效果以及液氨回收利用，并且结合树脂处理，使得到的针织产品尺寸稳定性更好，手感和颜色保持更持久，而且布面平整度高，手感舒适、柔软有弹性，强力更好。该制作方法不仅改善了针织产品的各项性能，还增加了其附加值和科技含量，使用可回收的液氨处理具有绿色环保概念。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于针织染整
。
技术介绍
针织面料广泛用于运动衣、休闲衣和内衣，穿着具有舒适、透气和弹性好的特点。 但是其本身的尺寸稳定性差，洗后容易变形、起毛球和变色（发白）严重影响到服用性能。 目前一般通过以下几种方法达到耐洗的目的： 1、采用定型树脂整理方法，树脂通过与纤维素纤维交联，提高了针织物的抗皱性， 弹性和尺寸稳定性，而且在一定程度上改善织物抗起毛起球和洗后色变效果。但树脂整理 的反应条件中的温度、时间以及用量难以把握，需要达到改善织物性能和强力保留之间的 平衡。 2、通过树脂整理结合酶洗或烧毛来改善针织面料的尺寸稳定性和洗后保形性。增 加酶洗或烧毛的树脂整理可以改善洗前织物外观，并大大改善针织物的耐洗性。但是实际 生产过程除树脂定型的条件难把握外，又增加了酶洗的把握难度，因为酶洗的效果也要把 握布面效果和强力损失的平衡。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种耐洗的纱染针织面料的制作方 法。本专利技术的制作方法利用液氨丝光结合结合树脂与烧毛处理，能够使得到的针织产品的 尺寸稳定性好、耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐洗的纱染针织面料的制作方法，其包括以下步骤：使纱线依次经过染纱、针织、开幅、双面烧毛、洗水去油、开幅、烘干、液氨丝光、中和、过软、开幅、烘干、定型、预缩，得到所述的耐洗的纱染针织面料。

【技术特征摘要】
1. 一种耐洗的纱染针织面料的制作方法，其包括以下步骤：使纱线依次经过染纱、针 织、开幅、双面烧毛、洗水去油、开幅、烘干、液氨丝光、中和、过软、开幅、烘干、定型、预缩，得 到所述的耐洗的纱染针织面料。2. 根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述双面烧毛的车 速是 3〇-50m/min。3. 根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述洗水去油采用 含有0. 2-0. 5g/L渗透剂、l-3g/L去油剂、0. 5-1. 5g/L分散剂的处理剂，所述洗水去油的处 理温度为60-70°C，处理时间为30-40min，连续处理两次。4. 根据权利要求1所述的耐洗的纱染针织面料的制作方法，其中，所述液氨丝光是将 洗水去油并开幅烘干后的针织面料不经过烘筒直接以8-15m/min的速度通过液氨处理箱， 在液氨丝光过程中，处理温度为-33. 4至-77. 7°C，穿布路线为：针织面料通过退卷张力辊， 并调节退卷张力（1)为15N，再经过第一扩幅辊（11)、第二扩幅辊（12)、第三扩幅辊（13)， 保证针织面料平幅整齐进入液氨处理箱，然后经液氨浸轧槽后通过第四扩幅辊（21)，再经 过轧辊，保证针织面料均匀浸轧液氨，再经过第五扩幅辊（22)、第六扩幅辊（23)，并调节压 料槽后张力（2)为150N，然后平整进入第一汽蒸箱的呢毯锡林，出锡林后经过第七扩幅辊 (31)、第八扩幅辊（32)，并调节第一汽蒸箱张力（3)为45N，然后进入第二汽蒸箱进行除氨， 之后直接经过第九扩幅辊（33)、第十扩幅辊（34)，不经过上下导布辊，直接出第二汽蒸箱， 并调节第二汽蒸箱张力（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何劲松，杨文春，胡广文，黄伟海，王建伟，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44