烧毛除毛箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧毛除毛箱，包括箱体，在所述箱体的两侧设有用于布料进出的布料进口和布料出口，在所述布料出口处、所述布料进口处设有带驱动电机的导布辊，在所述箱体内部形成导布通道，所述导布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道与所述倒V型通道的连接处设有带驱动电机的导布辊，所述倒V型通道的顶端设有带驱动电机的导布辊，所述水平通道的两侧设有并列设置的第一吹毛体和烧毛体，所述倒V型通道包括左侧通道和右侧通道，所述左侧通道的两侧设有第二吹毛体，所述右侧通道靠近水平通道处部分设置第三吹毛体，剩余部分设置烧毛体；本实用新型专利技术能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种烧毛除毛箱，包括箱体，在所述箱体的两侧设有用于布料进出的布料进口和布料出口，在所述布料出口处、所述布料进口处设有带驱动电机的导布辊，在所述箱体内部形成导布通道，所述导布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道与所述倒V型通道的连接处设有带驱动电机的导布辊，所述倒V型通道的顶端设有带驱动电机的导布辊，所述水平通道的两侧设有并列设置的第一吹毛体和烧毛体，所述倒V型通道包括左侧通道和右侧通道，所述左侧通道的两侧设有第二吹毛体，所述右侧通道靠近水平通道处部分设置第三吹毛体，剩余部分设置烧毛体；本技术能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。【专利说明】烧毛除毛箱
本技术涉及一种烧毛除毛箱。
技术介绍
现有市场上出现了很多各式各样的织物烧毛机，但仍然存在两大问题，第一就是烧毛之后需要冷却，增加冷去结构，会提高企业的成本，第二多次烧毛作业之间需要增加去毛，尤其是烧过之后剩余的杂质，故需增加去毛吹毛结构，这也会提高企业的成本，不利于长期发展。 另外，吹毛下来的杂质在现有市场上的产品设备中，会呈现乱飞现象，影响周围的工作环境，同时收集起来也非常麻烦，耗时长，工作累，清理成本明显提高了。
技术实现思路
本技术目的是为了提供一种烧毛除毛箱，能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。 为实现上述目的，本技术的技术方案是: 烧毛除毛箱，其特征在于:包括箱体，在所述箱体的两侧设有用于布料进出的布料进口和布料出口，在所述布料出口处、所述布料进口处设有带驱动电机的导布辊，在所述箱体内部形成导布通道，所述导布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道与所述倒V型通道的连接处设有带驱动电机的导布辊，所述倒V型通道的顶端设有带驱动电机的导布辊，所述水平通道的两侧设有并列设置的第一吹毛体和烧毛体，所述倒V型通道包括左侧通道和右侧通道，所述左侧通道的两侧设有第二吹毛体，所述右侧通道靠近水平通道处部分设置第三吹毛体，剩余部分设置烧毛体；所述箱体的两侧分别形成上下设置的左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔共同连接一排管，在排管的中部设有排风机。 对本技术做进一步优选，所述第一吹毛体的端面形成吹槽，所述吹槽的横截面为梯形。 对本技术做进一步优选，所述第二吹毛体的端面形成多个吹孔，所述吹孔为倾斜30-50度设置。 对本技术做进一步优选，所述第三吹毛体的端面形成多个横截面为圆台型的小吹孔，所述小吹孔与所述布料端面之间夹角在5-15度之间。 与现有技术相比较，本技术的有益效果: 1、本技术为了改进现有烧毛效率，本技术包括箱体，在所述箱体内部形成导布通道，所述导布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道与所述倒V型通道的连接处设有带驱动电机的导布辊，所述倒V型通道的顶端设有带驱动电机的导布辊，所述水平通道的两侧设有并列设置的第一吹毛体和烧毛体，所述倒V型通道包括左侧通道和右侧通道，所述左侧通道的两侧设有第二吹毛体，所述右侧通道靠近水平通道处部分设置第三吹毛体，剩余部分设置烧毛体；本技术在烧毛作业之前先进行吹毛作业，洁净布料表面之目的；而烧毛体对布料表面进行烧毛作业，烧毛作业一结束，随即进入吹毛作业再烧毛作业再吹毛作业，大大简化了现有结构，结构紧凑，与现有技术相比较，节省空间，节省了企业成本。 由上可知，当布料经过导布通道后就可以实现吹毛、烧毛、冷却三步效果，同时还清理了箱体内部的杂质线头，所以整体效果明显提高，节约企业使用成本，利于长期发展。 本技术大大提高对布料上剩余的毛头去除，使得去毛头更加彻底。本技术中的烧毛体适用各种气体燃料，如天然气、沼气、甲烷，适用面广，成本低廉。 2、本技术中在所述箱体的两侧分别形成上下设置的左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔共同连接一排管，在排管的中部设有排风机，起到良好的排杂质排线头效果，清洁箱体内部的杂质，减少箱体内部的循环，以免染到布料上，影响后续的印染作业。 由上可知，本技术能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中第一吹毛体的结构示意图。 图3为本技术中第二吹毛体的结构示意图。 图4为本技术中第三吹毛体的结构示意图。 【具体实施方式】 参考附图1、附图2、附图3和附图4，本实施例公开了一种烧毛除毛箱，其特征在于:包括箱体I，在所述箱体I的两侧设有用于布料2进出的布料进口 3和布料出口 4，在所述布料出口 4处、所述布料进口 3处设有带驱动电机的导布辊5，在所述箱体I内部形成导布通道6，所述导布通道6包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道与所述倒V型通道的连接处设有带驱动电机的导布辊5，所述倒V型通道的顶端设有带驱动电机的导布辊5，所述水平通道的两侧设有并列设置的第一吹毛体10和烧毛体7，所述倒V型通道包括左侧通道和右侧通道，所述左侧通道的两侧设有第二吹毛体20，所述右侧通道靠近水平通道处部分设置第三吹毛体30，剩余部分设置烧毛体7。 本技术中所述箱体I的两侧分别形成上下设置的左空腔8和右空腔9，所述左空腔8和右空腔9共同连接一排管40，在排管40的中部设有排风机50，起到良好的排出杂质颗粒效果，清洁箱体内部的杂质，通这样在箱体内部的线头、被烧过的结头被清理掉，减少箱体内部的循环，以免染到布料上，影响后续的印染作业。 本技术在实际使用过程中，通过导布辊5将布料2驱动向前，此时布料2首先通过布料进口 3进入箱体I内部，接着第一吹毛体10对布料2表面进行去除杂质作用，将杂质线头吹入右空腔9中；然后烧毛体7对布料2表面进行烧毛作业，经过烧毛作业后第二吹毛体20对经过烧毛体7烧毛作业后残留的结头给吹去或者吹散；当布料2经过下一个烧毛体7时，再次进行烧毛作业，达到最大化的烧毛效率。当布料2进入第三吹毛体30时，进行再次吹毛作业，实现洁净布面，提高后续的印染作业。 为了满足不同的布料烧毛作业要求，本技术中烧毛体7可以采用弱火进行两次烧毛作业，也可以关闭其中一个，使用另一个烧毛体7，具体根据客户使用要求。另外对于第一吹毛体10、第二吹毛体20、第三吹毛体30,风力设置为第三吹毛体30对强,第一吹毛体10其次，接着是第二吹毛体20，实现连续3次吹毛作业2次烧毛作业，对于布料10表面清理烧毛效果大大提高，同时整个箱体I的设置，结构紧凑，布局合理，降低企业成本。 如图2所示，本技术中吹毛作业，为了达到最佳效果，所述吹毛体10的端部设有吹毛槽11，所述吹毛槽11的横截面为梯形，可以很好的吹掉杂质，吹出的气体力道与布料2表面呈最佳状，气体与表面接触面最大，这样起到的吹毛冷却，利于烧毛作业。 如图3所示，本技术中所述第二吹毛体20的端面形成多个吹孔21，所述吹孔21为倾斜30-5本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧毛除毛箱，其特征在于：包括箱体，在所述箱体的两侧设有用于布料进出的布料进口和布料出口，在所述布料出口处、所述布料进口处设有带驱动电机的导布辊，在所述箱体内部形成导布通道，所述导布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道与所述倒V型通道的连接处设有带驱动电机的导布辊，所述倒V型通道的顶端设有带驱动电机的导布辊，所述水平通道的两侧设有并列设置的第一吹毛体和烧毛体，所述倒V型通道包括左侧通道和右侧通道，所述左侧通道的两侧设有第二吹毛体，所述右侧通道靠近水平通道处部分设置第三吹毛体，剩余部分设置烧毛体；所述箱体的两侧分别形成上下设置的左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔共同连接一排管，在排管的中部设有排风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高满珍，
申请(专利权)人：高满珍，
类型：新型
国别省市：浙江;33