螺旋式整流片气体整流装置制造方法及图纸

技术编号:10896617 阅读:106 留言:0更新日期:2015-01-09 19:42
螺旋式整流片气体整流装置,包括外壳、纺锤体和螺旋式整流片。外壳为两端开口的圆柱形外壳,外壳内设置有纺锤体,纺锤体和外壳同轴线设置。外壳和纺锤体之间通过位于一环形平面上多个第一筋固定连接,外壳和纺锤体之间还通过位于另一环形平面的多个第二筋固定连接。多个第一筋沿外壳径向设置,并位于纺锤体的圆柱整流面的一端。多个第二筋沿外壳径向设置,并位于纺锤体的圆柱整流面的另一端。螺旋式整流片的每圈前边缘固定在多个第一筋上,螺旋式整流片的每圈后边缘固定在多个第二筋上。螺旋式整流片为等距螺旋式整流片。本实用新型专利技术通过螺旋式整流片将气体整流成稳定的流动状态,稳定效果好适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
螺旋式整流片气体整流装置
本技术属于计量仪表
,特别是涉及螺旋式整流片气体整流装置,可用于燃气计量的燃气表和流量计,也可用于其他非燃气的计量。
技术介绍
超声波气体流量计一般采用圆形管状流道,在没有整流的情况下,气体流动不会很稳定,造成超声波检测数据不稳定,无法修正。因此用一对超声波换能器很难检测到气流的稳定的平均流速并修正,因此计量精度不高,重复性差,为了测出实际的流速需要在不同位置、不同角度放置4?8对超声波换能器,成本高。 用于家用燃气表的叠片式整流单元流道,尺寸精度高,是一个整体安装的流道,不易实现,工艺性也不好,不适合大口径的燃气表流量计的流道。 整流单元是多孔蜂窝式的超声波燃气表,尺寸精度要求更高,且在超声波通道上不能整流。计量精度不高。节流大,压损大。
技术实现思路
本技术的目的是提供螺旋式整流片气体整流装置,使用螺旋式整流片进行整流,可以将不稳定的气流整流成平稳流动的状态。 采用的技术方案是: 螺旋式整流片气体整流装置,包括外壳、纺锤体和螺旋式整流片。 其技术要点在于: 外壳为两端开口的圆柱形外壳,外壳内设置有纺锤体,纺锤体和外壳同轴线设置。 外壳和纺锤体之间通过位于一环形平面上多个第一筋固定连接,外壳和纺锤体之间还通过位于另一环形平面的多个第二筋固定连接。 多个第一筋沿外壳径向设置,并位于纺锤体的圆柱整流面的一端。 多个第二筋沿外壳径向设置,并位于纺锤体的圆柱整流面的另一端。 螺旋式整流片的每圈前边缘固定在多个第一筋上,螺旋式整流片的每圈后边缘固定在多个第二筋上。螺旋式整流片为等距螺旋式整流片。 所述的多个第一筋沿外壳径向均匀设置,多个第二筋沿外壳径向均匀设置。 所述的螺旋式整流片为不锈钢整流片。 所述的圆柱整流面上装设有流速传感器。 纺锤体的一侧装有流速传感器,通过信号传输线将检测到得气体流速传给积算线路板。 流速传感器安装在纺锤体上,流速传感器体积小,敏感性好,测量精度高,减小因计量误差带来的经济损失。 其优点在于: 本技术是针对气体流量测量设计的,它通过螺旋式整流片将气体整流成稳定的流动状态,稳定效果好,通过调整螺旋式整流片的圈数数量,可适用于不同口径的燃气表。解决超声波燃气表测量精度不高,计量不准确等问题。具有使用方便、效果好、经济实惠、使用性强、检测更精确等优点。可广泛应用于家庭、工矿等场合。 【附图说明】 图1是本技术的主视图。 图2是本技术的左视图。 图3为图2中第一筋的A-A向视图。 【具体实施方式】 螺旋式整流片气体整流装置,包括外壳5、纺锤体2和螺旋式整流片3。 外壳5为两端开口的圆柱形外壳,夕卜壳5内设置有纺锤体2,纺锤体2和外壳5同轴线设置。 纺锤体2的前部为球面,纺锤体2的后部表面向纺锤体2的轴线方向收缩为尖端,纺锤体2中部为圆柱形表面的圆柱整流面13。 外壳5和纺锤体2之间通过位于一环形平面上八个第一筋4固定连接,外壳5和纺锤体2之间还通过位于另一环形平面的八个第二筋12固定连接,使得纺锤体2悬设在外壳5的中心。 八个第一筋4沿外壳5径向设置,并位于纺锤体2的圆柱整流面13的一端。 八个第二筋12沿外壳5径向设置,并位于纺锤体2的圆柱整流面13的另一端。 螺旋式整流片3的每圈前边缘固定在八个第一筋4上,螺旋式整流片3的每圈后边缘固定在八个第二筋12上。螺旋式整流片3为等距螺旋式整流片。 所述的八个第一筋4沿外壳5径向均匀设置,八个第二筋12沿外壳5径向均匀设置。 所述的螺旋式整流片3为不锈钢整流片。所述的纺锤体2为已知技术,故不重复叙述。 所述的第一筋4的横断面为等腰梯形(如图3所示),等腰梯形的上底边15朝向外壳5的入口。等腰梯形的上底边15短于等腰梯形的下底边。可以起到强迫气流进入螺旋式整流片3的作用。所述的等腰梯形的底角C为89度。 所述的圆柱整流面13上装设有流速传感器I。 所述的螺旋式整流片3的每圈前边缘插设在每个第一筋4上的对应设置的多个第一槽14内,所述的螺旋式整流片3的每圈后边缘插设在每个第二筋12上的对应设置的多个第二槽内。 所述的流速传感器I为已知技术,故不重复叙述。 八个第一筋4和八个第二筋12固定在外壳5内表面上,八个第一筋4和八个第二筋12同时与纺锤体2固定连接,使得纺锤体2悬在整个整流装置的中心,共同形成一个整流腔体,纺锤体2和外壳5之间的空间形成环形腔道7。 当气体流过时,在纺锤体2作用下在外壳5内分散,气体进入环形腔道7前端,起到初步平稳气体的作用。 环形腔道7内安装有等距螺旋式整流片,等距螺旋式整流片插接固定到八个第一筋4和八个第二筋12上。等距螺旋式整流片间距相同均匀分布在环形腔道7内,进一步将气体整流成稳定的流动状态,等距螺旋式整流片之间的狭小的整流间隙,供气体流过,并在流过等距螺旋式整流片后汇到一起流出。 [0041 ] 纺锤体2的一侧装有流速传感器I,流速传感器I位于八个第一筋4和八个第二筋12之间,检测气体流速。流速传感器I体积小,测量精度高。由于整流通道的作用,气体流速平稳,方向一致,检测到一点的气体流速后,通过信号传输线6传给积算线路板,积算线路板通过计算得出整个整流通道内的气体的平均流速,准确度高。流速传感器I型号MEMS。 外壳5为第一外壳8和第二外壳9前后插接而成,纺锤体为前部纺锤体10和后部纺锤体11插接而成,螺旋式整流片3两端插接固定到八个第一筋4和八个第二筋12上,第一筋4连接第一外壳8和前部纺锤体10,第二筋12连接第二外壳9和后部纺锤体11,可以方便安装。 如图1中箭头所示为气体流动方向,气体经整流腔体整流后形成稳定的流动方向,有利于提高传感器I的检测准确度,可减小因计量误差带来的经济损失。 实施例2 所述的等腰梯形的底角C为87度。 实施例3 所述的等腰梯形的底角C为85度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋式整流片气体整流装置,包括外壳(5)、纺锤体(2)和螺旋式整流片(3);其特征在于:外壳(5)为两端开口的圆柱形外壳,外壳(5)内设置有纺锤体(2),纺锤体(2)和外壳(5)同轴线设置;外壳(5)和纺锤体(2)之间通过位于一环形平面上多个第一筋(4)固定连接,外壳(5)和纺锤体(2)之间还通过位于另一环形平面的多个第二筋(12)固定连接;多个第一筋(4)沿外壳(5)径向设置,并位于纺锤体(2)的圆柱整流面(13)的一端;多个第二筋(12)沿外壳(5)径向设置,并位于纺锤体(2)的圆柱整流面(13)的另一端;螺旋式整流片(3)的每圈前边缘固定在多个第一筋(4)上,螺旋式整流片(3)的每圈后边缘固定在多个第二筋(12)上;螺旋式整流片(3)为等距螺旋式整流片。

【技术特征摘要】
1.螺旋式整流片气体整流装置,包括外壳(5)、纺锤体(2)和螺旋式整流片(3);其特征在于: 外壳(5)为两端开口的圆柱形外壳,外壳(5)内设置有纺锤体(2),纺锤体(2)和外壳(5)同轴线设置; 外壳(5)和纺锤体(2)之间通过位于一环形平面上多个第一筋(4)固定连接,外壳(5)和纺锤体(2)之间还通过位于另一环形平面的多个第二筋(12)固定连接; 多个第一筋(4)沿外壳(5)径向设置,并位于纺锤体(2)的圆柱整流面(13)的一端; 多个第二筋(12)沿外壳(5)径向设置,并位于纺锤体(2)的圆柱整流面(13)的另一端; 螺旋式整流片(3)的每圈前边缘固定在多个第一筋(4)上,螺旋式整流片(3)的每圈后边缘固定在多个第二筋(12)上;螺旋式整流片(3)为等距螺旋式整流片。2.根据权利要求1所述的螺旋式整流片气体整流装置,其特征在于:所述的多个第一筋(4)沿外壳(5)径向均匀设置,多个第二筋(12)沿外壳(5)径向均匀设...

【专利技术属性】
技术研发人员:程波金杰马骏王玮
申请(专利权)人:沈阳市航宇星仪表有限责任公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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