一种改进型油气分离缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型油气分离缓冲罐，在罐体外壁上设置有主进油口、辅助进油口、气出口和油出口，其特征在于：三通阀一端口用于进油，三通阀另外两个端口分别通过管路与主进油口和辅助进油口相连接，主进油口后端设置有能量吸收器，在能量吸收器下方设置有上缓冲板，在上缓冲板的后端设置有破沫网，破沫网后端设置有气体整流器，在气体整流器后端的罐体上设置有气出口和油出口，在辅助进油口后端设置有下缓冲板，在气出口的上端设置有冷凝分离器，冷凝分离器通过回流管与罐体相连接。本实用新型专利技术提供了一种结构简单，能够调节天然气产量，减少了分离出来的天然气中水蒸气和高碳轻烃的组分，提高了天然气品质的改进型油气分离缓冲罐。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型油气分离缓冲罐
本技术涉及一种缓冲罐，特别是涉及一种改进型油气分离缓冲罐。
技术介绍
目前生产出来天然气气量调节范围小。在实际生产中，在一些油田开采初期或者油气比高的油田，增压点或接转站上的油气分离缓冲罐分离出的气量比较大，远远大于站点生产和生活用气需要。多余的气体由于现有混输工艺的限制，无法和原油再重新混合后输送，而大部分站点没有铺设输送天然气的管线，多余的天然气几乎全部采用点火炬燃烧掉，造成大量的燃料浪费和环境污染。同时，由于上游站点原油中的大量气体分离，造成下游站点的原油不能分离出足够的油田气来满足加热和其他生产需要。另外分离出的天然气中含有大量水蒸气和高碳轻烃组分。用管道输送，在冬季随着温度降低，易从气态相变为液态相，堵塞管线，影响正常生产。在处理冻堵管线时，由于轻烃组分燃点低，容易使轻烃燃烧，造成烧伤员工的事故。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种结构简单，能够调节天然气产量，减少了分离出来的天然气中水蒸气和高碳轻烃的组分，提高了天然气品质的改进型油气分离缓冲罐。 为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是: 一种改进型油气分离缓冲罐，包括罐体、能量吸收器、上缓冲板、破沫网和气体整流器，在罐体外壁上设置有主进油口、辅助进油口、气出口和油出口，其特征在于:还包括三通阀和下缓冲板，在罐体内设置有能量吸收器、上缓冲板、下缓冲板、破沫网和气体整流器，所述三通阀一端口用于进油，所述三通阀另外两个端口分别通过管路与主进油口和辅助进油口相连接，所述主进油口后端设置有能量吸收器，在能量吸收器下方设置有上缓冲板，在上缓冲板的后端设置有破沫网，所述破沫网后端设置有气体整流器，在气体整流器后端的罐体上设置有气出口和油出口，在辅助进油口后端设置有下缓冲板，所述下缓冲板流出的介质通向油出口，在气出口的上端设置有冷凝分离器，所述冷凝分离器通过回流管与罐体相连接。 前述的一种改进型油气分离缓冲罐，其特征在于:在气体整流器后端设置有捕雾器。 前述的一种改进型油气分离缓冲罐，其特征在于:在罐体前侧顶部设置有主进油口，在罐体前侧底部设置有辅助进油口。 前述的一种改进型油气分离缓冲罐，其特征在于:在罐体顶侧后部设置有气出口，在罐体底侧后部设置有油出口，所述气出口下部连接有捕雾器。 前述的一种改进型油气分离缓冲罐，其特征在于:在罐体内设置有用于加热气体的加热盘管。 前述的一种改进型油气分离缓冲罐，其特征在于:在罐体上设置有安全阀。 前述的一种改进型油气分离缓冲罐，其特征在于:在罐体上设置有便于操作人员进入的人孔。 本技术所达到的有益效果:本技术改进型油气分离缓冲罐，在夏季运行时，调节三通阀，使原油部分通过辅助进油口进入缓冲罐，天然气产量减少，这样就不需要点火炬燃烧多余的天然气。冬季运行，由于在缓冲罐上安装了冷凝分离器，天然气中的水蒸气和高碳轻烃组分大部分被冷凝后分离，以往需要天天对压力缸放一次水和轻烃的混合物，现在只需每周定时排放一次。通过对油气分离缓冲罐的改进，实现了天然气产量的调节，多余的天然气溶解在原油中，没有被分离出来，用泵输送到下游的站点，然后再分离，用于加热、发电和生产液化气。另外通过对缓冲罐气体流程工艺的改进，减少了分离出来的天然气中水蒸气和高碳轻烃的组分，提高了天然气的品质。 【附图说明】 图1是本技术改进型油气分离缓冲罐结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种改进型油气分离缓冲罐，包括罐体1、能量吸收器2、上缓冲板3、破沫网4、气体整流器5、捕雾器6、三通阀7、下缓冲板8和冷凝分离器9，在罐体I前侧顶部设置有主进油口 10，在罐体前侧底部设置有辅助进油口 11。在罐体I顶侧后部设置有气出口 12，在罐体底侧后部设置有油出口 13。在罐体I内设置有能量吸收器2、上缓冲板3、下缓冲板8、破沫网4、气体整流器5和捕雾器6。 所述三通阀7 —端口用于进油，所述三通阀7另外两个端口分别通过管路与主进油口 10和辅助进油口 11相连接，所述主进油口 10后端设置有能量吸收器2，在能量吸收器2下方设置有上缓冲板3，在上缓冲板3的后端设置有破沫网4，所述破沫网5后端设置有气体整流器5，在气体整流器5后端的罐体I上设置有气出口 12和油出口 13，在辅助进油口11后端设置有下缓冲板8，所述下缓冲板8流出的介质通向油出口 13，在气出口 12的上端设置有冷凝分离器9，所述冷凝分离器9通过回流管与罐体I相连接。所述气出口 12下部连接有捕雾器6。在罐体I内设置有用于加热气体的加热盘管。在罐体I上设置有安全阀14。在罐体I上设置有便于操作人员进入的人孔15。 在原来结构的缓冲罐上增加了一个三通阀7和一个辅助进油口 11，利用三通阀7阀芯位置，调节主进油口 10和辅助进油口 11的油量。辅助进油口 11直接与缓冲罐I下部联通，主进油口 10的油经过能量吸收器2、上缓冲板3等，实现油气分离；辅助进油口 11的油进入罐体I后，只自然分离很少一部分天然气，通过调节三通阀7阀芯位置，实现缓冲罐天然气产量的调整。 在缓冲罐天然气出口增加一个冷凝分离器9，主要作用是:冷凝含有水蒸气和高碳轻烃组分的天然气，经过冷凝后，部分水蒸气变成液态水，高碳轻烃组分变成液态轻烃，这些液态成分依靠重力作用，流回到罐体I中。经这样简单其处理后，天然气含的水蒸气和高碳轻烃组分大部分可以除去，从而减少天然气中易凝结变成液态相的组分，提高其品质。 在罐体I内增加一组天然气加热盘管，冬季运行时，可以将分离后冷凝过的天然气再次加温后，输送到站内天然气管道内，用于生产加热需要。 综上所述，本技术改进型油气分离缓冲罐，在夏季运行时，调节三通阀7，使原油部分通过辅助进油口进入缓冲罐，天然气产量减少，这样就不需要点火炬燃烧多余的天然气。冬季运行，由于在缓冲罐上安装了冷凝分离器9，天然气中的水蒸气和高碳轻烃组分大部分被冷凝后分离，以往需要天天对压力缸放一次水和轻烃的混合物，现在只需每周定时排放一次。通过对油气分离缓冲罐的改进，实现了天然气产量的调节，多余的天然气溶解在原油中，没有被分离出来，用泵输送到下游的站点，然后再分离，用于加热、发电和生产液化气。另外通过对缓冲罐气体流程工艺的改进，减少了分离出来的天然气中水蒸气和高碳轻烃的组分，提高了天然气的品质。 下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型油气分离缓冲罐，包括罐体、能量吸收器、上缓冲板、破沫网和气体整流器，在罐体外壁上设置有主进油口、辅助进油口、气出口和油出口，其特征在于：还包括三通阀和下缓冲板，在罐体内设置有能量吸收器、上缓冲板、下缓冲板、破沫网和气体整流器，所述三通阀一端口用于进油，所述三通阀另外两个端口分别通过管路与主进油口和辅助进油口相连接，所述主进油口后端设置有能量吸收器，在能量吸收器下方设置有上缓冲板，在上缓冲板的后端设置有破沫网，所述破沫网后端设置有气体整流器，在气体整流器后端的罐体上设置有气出口和油出口，在辅助进油口后端设置有下缓冲板，所述下缓冲板流出的介质通向油出口，在气出口的上端设置有冷凝分离器，所述冷凝分离器通过回流管与罐体相连接。

【技术特征摘要】
1.一种改进型油气分离缓冲罐，包括罐体、能量吸收器、上缓冲板、破沫网和气体整流器，在罐体外壁上设置有主进油口、辅助进油口、气出口和油出口，其特征在于:还包括三通阀和下缓冲板，在罐体内设置有能量吸收器、上缓冲板、下缓冲板、破沫网和气体整流器，所述三通阀一端口用于进油，所述三通阀另外两个端口分别通过管路与主进油口和辅助进油口相连接，所述主进油口后端设置有能量吸收器，在能量吸收器下方设置有上缓冲板，在上缓冲板的后端设置有破沫网，所述破沫网后端设置有气体整流器，在气体整流器后端的罐体上设置有气出口和油出口，在辅助进油口后端设置有下缓冲板，所述下缓冲板流出的介质通向油出口，在气出口的上端设置有冷凝分离器，所述冷凝分离器通过回流管与罐体相连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬少忠，
申请(专利权)人：张家港市顺佳隔热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32