一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接带制造技术

一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接带，属于管材连接结构技术领域，包括承接口和插接口，所述承接口和插接口分设于高密度聚乙烯缠绕结构壁管两端，还包括电热导丝，所述承接口直径大于高密度聚乙烯缠绕结构壁管的管径；所述承接口通过圆锥环与高密度聚乙烯缠绕结构壁管连接；所述承接口内壁光滑；所述插接口为高密度聚乙烯缠绕结构壁管的延伸；所述插接口外壁贴合承接口内壁；所述电热导丝呈连续S形周向均匀嵌设于承接口内壁；所述电热导丝引出接正电端头和接负电端头。高密度聚乙烯缠绕结构壁管采用承接式电熔连接式，在管道连接时，只需要接入电源即可完成焊接，施工方便，使管道系统实现零渗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接带
本技术属于管材连接结构
，具体涉及为一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接带。
技术介绍
高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管是采用高密度聚乙烯为原料，是一种内壁光滑、外壁为螺旋状加强肋的结构壁柔性管材。高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管为环保、安全、节能型产品，重量轻，柔性好，化学性质稳定，耐腐蚀和耐老化，是水泥管、钢管等污水管的理想替代品。 但是，高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管传统的连接方式是将两个管道对接并用胶粘剂粘合。如附图1所示，使用胶粘剂胶凝连接方法，插接管头部末经切削加工，插接精度不高，难以确保零渗漏，且连接强度低，使用寿命短，对管基平稳性要求较高，施工比较费时。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接带，提高连接强度，确保零渗漏。 本技术实现其目的采用的技术方案如下。 一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接带，包括承接口和插接口，所述承接口和插接口分设于高密度聚乙烯缠绕结构壁管两端，还包括电热导丝，所述承接口直径大于高密度聚乙烯缠绕结构壁管的管径；所述承接口通过圆锥环与高密度聚乙烯缠绕结构壁管连接；所述承接口内壁光滑；所述插接口为高密度聚乙烯缠绕结构壁管的延伸；所述插接口外壁贴合承接口内壁；所述电热导丝呈连续S形周向均匀嵌设于承接口内壁；所述电热导丝引出接正电端头和接负电端头。 所述电热导丝的左右两侧弯曲处均设置有定位钉，所述电热导丝通过定位钉固定于承接口内壁。 所述电热导丝的轴向间距为8_12cm，所述电热导丝的周向间距2_3cm。 与传统的技术方案相比，本技术具有以下优点: 1.高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管采用承接式电熔连接式，管道两端在生产时被加工成承接口和插接口，并在承接口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需要接入电源即可完成焊接，施工方便，使管道系统实现零渗漏； 2.电热导丝呈连续S形周向均匀嵌设于承接口内壁，不易掉落的同时保证了插接口能迅速插入承接口并相互贴合，且S形的结构设计，在保证热熔效果的前提下，节约了热熔材料，增大了受热面积，使承接口和插接口能均匀受热而熔为一体，提升了两者的连接强度。 【附图说明】 图1是传统的承接带连接结构示意图； 图2是本技术的承接带连接结构示意图； 图3是本技术的承接口的半剖视图； 图中:1_插接口、2-承接口、3-圆锥环、4-电热导丝、5-接负电端头、6-接正电端头、7-定位钉、8-胶粘剂。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。 一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接带，包括承接口 2、插接口 1和电热导丝4，所述承接口 2和插接口 1分设于高密度聚乙烯缠绕结构壁管两端。 所述承接口 2直径大于高密度聚乙烯缠绕结构壁管的管径；所述承接口 2通过圆锥环3与高密度聚乙烯缠绕结构壁管连接。 所述承接口 2内壁光滑。所述插接口 1外壁光滑。对于承接口 2和插接口 1的贴合面进行切削加工，确保尺寸精度以及贴合的平整性。 所述插接口 1为高密度聚乙烯缠绕结构壁管的延伸；所述插接口 1外壁贴合承接口 2内壁；所述电热导丝4呈连续S形周向均匀嵌设于承接口 2内壁；所述电热导丝4引出接正电％5头6和接负电纟而头5。 电热导丝4定位预埋于承接口 2内壁，在管道连接时，只需要接入电源即可完成焊接，施工方便，使管道系统实现零渗漏。电热导丝4呈S形周向均匀嵌设于承接口内壁，不易掉落的同时保证了插接口 1能迅速插入承接口并相互贴合，且S形的结构设计，在保证热熔效果的前提下，节约了热熔材料，增大了受热面积，使承接口和插接口能均匀受热而熔为一体，提升了两者的连接强度。 所述电热导丝4的左右两侧弯曲处均设置有定位钉7，所述电热导丝4通过定位钉7固定于承接口 2内壁。所述定位钉7为一钢钉，中部包裹电热导丝4，两端插入承接口2内壁，用以防止电热导丝4在中途运输的过程中受震荡而脱落。所述定位钉7设置于电热导丝4的左右两侧弯曲处，是因为电热导丝4的左右两侧弯曲处更容易翘起脱落，故将定位钉7设置于电热导丝4的左右两侧弯曲处，定位效果好。 所述电热导丝4的轴向间距为8_12cm，轴向间距为电热导丝4在壁管轴向的宽度，即电热导丝4左右两侧的距离。轴向间距的设定，关乎电熔带的宽度，过宽则浪费材料和能耗，过窄则连接强度不够。所述电热导丝4的周向间距2-3cm，周向间距是壁管圆周方向几乎平行的电热导丝4的间距。周向间距过密，则浪费材料和能耗，过宽则加热温度不够。经过理论推算和数次实验验证，才得出上述有关电热导丝4尺寸的设定。 本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本产品还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接带，包括承接口（2）和插接口（1），所述承接口（2）和插接口（1）分设于高密度聚乙烯缠绕结构壁管两端；其特征在于，还包括电热导丝（4），所述承接口（2）直径大于高密度聚乙烯缠绕结构壁管的管径；所述承接口（2）通过圆锥环（3）与高密度聚乙烯缠绕结构壁管连接；所述承接口（2）内壁光滑；所述插接口（1）为高密度聚乙烯缠绕结构壁管的延伸；所述插接口（1）外壁贴合承接口（2）内壁；所述电热导丝（4）呈连续S形周向均匀嵌设于承接口（2）内壁；所述电热导丝（4）引出接正电端头（6）和接负电端头（5）。

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接带，包括承接口(2)和插接口( I )，所述承接口( 2 )和插接口( I)分设于高密度聚乙烯缠绕结构壁管两端；其特征在于，还包括电热导丝(4)，所述承接口(2)直径大于高密度聚乙烯缠绕结构壁管的管径；所述承接口(2)通过圆锥环(3)与高密度聚乙烯缠绕结构壁管连接；所述承接口(2)内壁光滑；所述插接口(I)为高密度聚乙烯缠绕结构壁管的延伸；所述插接口(I)外壁贴合承接口(2)内壁；所述电热导丝(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛介昌，
申请(专利权)人：杭州介通电缆保护管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33