一种气动搅拌的调漆缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动搅拌的调漆缸，包括搅拌装置、调漆缸体、出漆口阀门和缸顶盖，其中，缸顶盖为可折叠开合式的不锈钢圆板，边缘外合，开合简单，封闭效果良好，有效减少了漆料成分的挥发；缸体包括缸体和承重底座，承重底座内腔底面设计为呈一定角度倾斜式结构，外底面为平整结构，有利于漆液的流出与洗涤和叉车运输，避免了货车的装卸。承重底座设有四个带刹车机构的万向轮；便于小范围移动；气动搅拌装置通过螺栓固定在顶盖中心，有利于自动搅拌使漆各成分均匀分散，保证了漆液的质量。本气动调漆缸装置结构简单，满足生产要求、降低生产成本和工人劳动强度、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种气动搅拌的调漆缸，包括搅拌装置、调漆缸体、出漆口阀门和缸顶盖，其中，缸顶盖为可折叠开合式的不锈钢圆板，边缘外合，开合简单，封闭效果良好，有效减少了漆料成分的挥发；缸体包括缸体和承重底座，承重底座内腔底面设计为呈一定角度倾斜式结构，外底面为平整结构，有利于漆液的流出与洗涤和叉车运输，避免了货车的装卸。承重底座设有四个带刹车机构的万向轮；便于小范围移动；气动搅拌装置通过螺栓固定在顶盖中心，有利于自动搅拌使漆各成分均匀分散，保证了漆液的质量。本气动调漆缸装置结构简单，满足生产要求、降低生产成本和工人劳动强度、提高生产效率。【专利说明】一种气动搅拌的调漆缸
本技术涉及一种气动搅拌的调漆缸，它适用于盛装涂料并在相邻(1000米范围内)的涂料生产车间和涂料喷涂车间的转运。
技术介绍
目前，涂料生产车间和涂装车间之间转运采用的大多都是约20升专用涂料桶，且需要罐装、开桶等工序，存在费工费时，人工搅拌不均、小桶包装浪费严重等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单，满足生产要求、降低生产成本和工人劳动强度、提高生产效率的气动搅拌的调漆缸。 本技术的技术方案:一种气动搅拌的调漆缸，包括搅拌装置、调漆缸体、出漆口阀门和缸顶盖，其特征在于: 所述的搅拌装置为气动搅拌装置，该气动搅拌装置包括气动控制装置和带叶片的搅拌杆，该带叶片的搅拌杆设置在调漆缸体内，搅拌杆上端从缸顶盖中心孔伸出插入气动控制装置的接口内； 所述的调漆缸体为圆筒式结构,该调漆缸体上的底部为圆筒式承重底座,该圆筒式承重底座套装焊接在调漆缸体下方，圆筒式承重底座内腔底面设计为倾斜式内腔底面，即承重底座内腔底面为左低、右高便于漆液从出漆口阀门流出的倾斜式结构，承重底座外底面为平整结构；承重底座左侧设置有出漆口阀门；承重底座底部设有四个带刹车机构的万向轮； 所述的缸顶盖为设计为折叠开合式的不锈钢圆板结构，即缸顶盖边缘为外合结构，缸顶盖上开有便于搅拌杆上端伸出的中心孔，该中心孔直径为40mm ;缸顶盖中心孔外围设有用于固定搅拌装置的螺纹孔，该螺纹孔直径为6_。通过螺栓将搅拌装置固定。 本调漆缸(约400升，可装约600kg涂料)。通过使用这种新型调漆缸装置，可实现涂料从涂料生产车间和涂装车间之间短距离直接转运，省去了原使用约20升小涂料桶转运时需要罐装、开桶等工序，减少了涂料挂壁浪费；同时通过增加气动搅拌保证了涂料使用质量; 本技术的缸顶盖设计为可折叠开合式的不锈钢圆板，边缘外合，开合简单，封闭效果良好，有效减少了漆料成分的挥发；缸体包括缸体和承重底座，承重底座内腔底面设计为呈一定角度倾斜式结构，外底面为平整结构，有利于漆液的流尽与洗涤和叉车运输，避免了货车的装卸。承重底座设有四个带刹车机构的万向轮；便于小范围移动；气动搅拌装置通过螺栓固定在顶盖中心，有利于自动搅拌使漆各成分均匀分散，保证了漆液的质量。本带气动搅拌调漆缸装置结构简单，满足生产要求、降低生产成本和工人劳动强度、提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的剖视结构示意图； 图中:1_气动搅拌装置，2-调漆缸体，3-出漆口阀门，4-缸顶盖，5-承重底座。 【具体实施方式】 参考图1，一种气动搅拌的调漆缸，包括搅拌装置1、调漆缸体2、出漆口阀门3和缸顶盖4，其特征在于: 所述的搅拌装置I为气动搅拌装置，该气动搅拌装置I包括气动控制装置和带叶片的搅拌杆，该带叶片的搅拌杆设置在调漆缸体2内，搅拌杆上端从缸顶盖4中心孔伸出插入气动控制装置的接口内； 所述的调漆缸体2为圆筒式结构，该调漆缸体2上的底部为圆筒式承重底座5，该圆筒式承重底座5套装焊接在调漆缸体2下方，圆筒式承重底座5内腔底面设计为倾斜式内腔底面，即承重底座5内腔底面为左低、右高便于漆液从出漆口阀门3流出的倾斜式结构，承重底座5外底面为平整结构；有利于漆液的流出与洗涤和叉车运输；承重底座5左侧设置有出漆口阀门3 ;承重底座5底部设有四个带刹车机构的万向轮；便于小范围移动。 所述的缸顶盖4为设计为折叠开合式的不锈钢圆板结构，即缸顶盖边缘为外合结构，缸顶盖4上开有便于搅拌杆上端伸出的中心孔，该中心孔直径为40mm ;缸顶盖4中心孔外围设有用于固定搅拌装置的螺纹孔，该螺纹孔直径为6mm。 本技术调漆缸装置放置在涂料生产车间，而助力推车放置在涂装车间。涂料生产车间在生产的涂料时，直接打开顶盖，将各种配料装进缸体，进行分散、研磨、调色等(注:整缸约400升，可装约600kg涂料)，在调漆合格后，直接通过叉车将该缸运输至涂装车间，放置在助力推车上，通过助力推车将其移动至涂装配漆房。取用涂料时，先利用气动搅拌装置将整缸涂料搅拌均匀，然后直接用涂料桶承接出漆阀门放出的涂料即可。 通过使用本调漆缸，每一次可节省20升涂料包装桶约20个，节省罐装人工成本、货车装卸成本、开桶成本、减少了包装桶附着油漆的浪费等，从而减少支出和浪费、提高效率，极大地提高了经济效益。【权利要求】1.一种气动搅拌的调漆缸，包括搅拌装置(I)、调漆缸体(2)、出漆口阀门(3)和缸顶盖(4)，其特征在于: A、所述的搅拌装置(I)为气动搅拌装置，该气动搅拌装置(I)包括气动控制装置和带叶片的搅拌杆，该带叶片的搅拌杆设置在调漆缸体(2)内，搅拌杆上端从缸顶盖(4)中心孔伸出插入气动控制装置的接口内； B、所述的调漆缸体(2)为圆筒式结构，该调漆缸体(2)上的底部为圆筒式承重底座(5)，该圆筒式承重底座(5)套装焊接在调漆缸体(2)下方，圆筒式承重底座(5)内腔底面设计为倾斜式内腔底面，即承重底座(5)内腔底面为左低、右高便于漆液从出漆口阀门(3)流出的倾斜式结构，承重底座(5)外底面为平整结构，承重底座(5)左侧设置有出漆口阀门(3)，承重底座(5)底部设有四个带刹车机构的万向轮； C、所述的缸顶盖(4)为设计为折叠开合式的不锈钢圆板结构，缸顶盖边缘为外合结构，缸顶盖(4)上开有便于搅拌杆上端伸出的中心孔，该中心孔直径为40mm ;缸顶盖(4)中心孔外围设有用于固定搅拌装置(I)的螺纹孔，该螺纹孔直径为6mm。【文档编号】B01F7/18GK204073949SQ201420553043【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日 【专利技术者】曾敏生, 罗健 申请人:株洲市华晟实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动搅拌的调漆缸，包括搅拌装置（1）、调漆缸体（2）、出漆口阀门（3）和缸顶盖(4)，其特征在于：A、所述的搅拌装置（1）为气动搅拌装置，该气动搅拌装置(1) 包括气动控制装置和带叶片的搅拌杆，该带叶片的搅拌杆设置在调漆缸体（2）内，搅拌杆上端从缸顶盖(4) 中心孔伸出插入气动控制装置的接口内；B、所述的调漆缸体（2）为圆筒式结构，该调漆缸体（2）上的底部为圆筒式承重底座（5），该圆筒式承重底座（5）套装焊接在调漆缸体（2）下方，圆筒式承重底座（5）内腔底面设计为倾斜式内腔底面，即承重底座（5）内腔底面为左低、右高便于漆液从出漆口阀门（3）流出的倾斜式结构，承重底座（5）外底面为平整结构，承重底座（5）左侧设置有出漆口阀门（3），承重底座（5）底部设有四个带刹车机构的万向轮；C、所述的缸顶盖(4) 为设计为折叠开合式的不锈钢圆板结构，缸顶盖边缘为外合结构，缸顶盖(4) 上开有便于搅拌杆上端伸出的中心孔，该中心孔直径为40mm；缸顶盖(4) 中心孔外围设有用于固定搅拌装置（1）的螺纹孔，该螺纹孔直径为6mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏生，罗健，
申请(专利权)人：株洲市华晟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43