一种保险箱表面处理方法技术

本发明专利技术涉及一种保险箱表面处理方法，包括以下步骤：前处理、喷塑预处理、静电喷涂、高温固化及抛光、打蜡，本发明专利技术采用1)原子灰逐层加厚，使其充分的干燥消除起泡现象，再用细砂纸进行细磨解决工件有凹凸点和刮刀痕迹，确保表面光滑；2)采用4级过滤，在最后一级用微热吸附干燥机对空气进行过虑，且在喷前先让空气空吹不少于30min，排除管道里的空气及水气；3)采用喷塑前2h先洒水拖地，保证现场环境没有粉尘时再进行喷塑；4)采用纵横相间的喷涂工艺，进行横喷、竖喷交叉作业，确保喷枪对喷件走枪均匀，工件不露底，不掉粉、塑粉附着均匀；5)采用纯羊毛的抛光轮配合蜡进行打磨抛光；从而达到高光亮度的标准和效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：前处理、喷塑预处理、静电喷涂、高温固化及抛光、打蜡，本专利技术采用1)原子灰逐层加厚，使其充分的干燥消除起泡现象，再用细砂纸进行细磨解决工件有凹凸点和刮刀痕迹，确保表面光滑；2)采用4级过滤，在最后一级用微热吸附干燥机对空气进行过虑，且在喷前先让空气空吹不少于30min，排除管道里的空气及水气；3)采用喷塑前2h先洒水拖地，保证现场环境没有粉尘时再进行喷塑；4)采用纵横相间的喷涂工艺，进行横喷、竖喷交叉作业，确保喷枪对喷件走枪均匀，工件不露底，不掉粉、塑粉附着均匀；5)采用纯羊毛的抛光轮配合蜡进行打磨抛光；从而达到高光亮度的标准和效果。【专利说明】
本专利技术涉及保险箱领域，尤其涉及。
技术介绍
目前很多保险箱企业都在产品的外观上锦上添花，传统的工艺为表面喷塑处理，但喷塑工艺存在诸多弊端。在喷塑前处理阶段，由于原子灰与钢板膨胀系数差异比较大，当温度变化大时，容易出现因热涨冷缩造成原子灰开裂，且刮涂后的原子灰表面平整度不良；在喷涂阶段由于喷涂不均匀，容易出现露底、掉粉、塑粉附着不均匀的现象，常规喷塑工艺后的工件表面容易出现水点及表面杂质，表面抛光效果也不理想，造成成品质量层次不齐。 之后出现原子灰与工件的利用烤漆代替喷塑工艺将产品外壳打造的靓丽美观。但烤漆的致命弊端是油漆的污染严重，处理起来费用又很高；新建油漆生产线还要上相应的排污排废气以及劳动保护配套装置，加之建成后也很难通过政府的环保、消防部门的层层审批；因此用长期的目光来看用烤漆是短期行为不可取。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种消除原子灰开裂现象、工件表面塑粉附着均匀、工件表面无水点粉尘且光洁度好并且节能环保的保险箱表面处理方法。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:，包括以下步骤: (I)前处理 a、除油、除锈、磷化、钝化:对工件表面进行去油、锈、尘处理，使其在原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的灰色磷化膜； b、刮腻子:在工件表面处理后使用原子灰对工件表面进行刮腻子，采用逐层加厚，并在刮涂结束后进行充分干燥； C、打磨:使用砂纸对工件表面进行细磨。 (2)喷塑预处理 a、管道除水气:设置四级过滤，并在最后一级使用微热吸附干燥机对空气进行过滤，在喷前先进行空喷，时间为30min ； b、现场除尘:喷涂开始前2h，对现场进行洒水拖地。 (3)静电喷涂 将新型塑粉粉末涂料均匀地喷涂到工件表面上，采用纵横相间的喷涂工艺，进行横喷、竖喷交叉作业。 (4)高温固化 将喷涂好的工件推入固化炉，工加热到185° -200°，持续15min-20min。 (5)抛光、打蜡 使用抛光轮配合蜡脂，对固化后的工件进行打磨抛光处理。 进一步地,所述步骤(I)中b、刮腻子,原子灰厚度不大于1mm。 进一步地，所述步骤(I)中C、打磨，所选砂纸目数大于250目。 进一步地，所述步骤(5)中抛光轮采用的材质为纯羊毛。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术采用I)原子逐层加厚，让它充分的干燥成功的解决起泡，再用细砂纸进行细磨解决工件有凹凸点和刮刀痕迹，确保表面光滑；2)采用4级过滤，在最后一级用微热吸附干燥机对空气进行过虑，且在喷前先让空气空吹不少于30min，使先前在管道里的空气和水气排出；3)采用喷塑前2h先洒水拖地，保证现场环境没有粉尘时再进行喷塑；4)采用纵横相间的喷涂工艺，进行横喷、竖喷交叉作业，确保喷枪对喷件走枪均匀，工件不露底，不掉粉、塑粉附着均匀；5)采用纯羊毛的抛光轮配合蜡进行打磨抛光，从而达到高光亮度的标准和效果。 【具体实施方式】 下面结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的是实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 ，包括以下步骤:(I)前处理:对工件表面进行去油、锈、尘处理，使其在原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的灰色磷化膜，在工件表面处理后使用原子灰对工件表面进行刮腻子，采用逐层加厚，并在刮涂结束后进行充分干燥，使用砂纸对工件表面进行细磨；(2)喷塑预处理:设置四级过滤，并在最后一级使用微热吸附干燥机对空气进行过滤，在喷前先进行空喷，时间为30min，喷涂开始前2h，对现场进行洒水拖地；(3)静电喷涂:将新型塑粉粉末涂料均匀地喷涂到工件表面上，采用纵横相间的喷涂工艺，进行横喷、竖喷交叉作业；(4)高温固化:将喷涂好的工件推入固化炉，工加热到185° -200°，持续15min-20min ； (5)抛光、打蜡:使用抛光轮配合蜡脂，对固化后的工件进行打磨抛光处理。 所述步骤(I)中刮涂原子灰厚度不大于Imm,所述步骤(I)中，打磨时所选砂纸目数大于250目，所述步骤(5)中抛光轮采用的材质为纯羊毛。 所述步骤3中新型塑粉包括各物质比例为:环氧树脂23% -26%、聚酯树脂32% -35%、填料 37% -38%、助剂 1% -8%。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术采用I)原子逐层加厚，让它充分的干燥成功的解决起泡，再用250目以上的砂纸进行细磨解决工件有凹凸点和刮刀痕迹。解决确保表面光滑的难题；2)采用4级过滤，最后一级用微热吸附干燥机对空气进行过虑，且在喷前先让空气空吹不少于30min，使先前在管道里的空气和水气排出；3)采用改善和净化环境以避免产生喷塑后的污染，方法是喷塑前二个小时先洒水拖地，保证现场环境没有粉尘时再进行喷塑；4)采用纵横相间的喷涂工艺，进行横喷、竖喷交叉作业，确保喷枪对喷件走枪均匀，工件不露底，不掉粉、塑粉附着均匀；5)采用新型喷塑，采用新型工具进行打磨抛光:调制较为细腻的蜡，用纯羊毛的抛光轮打磨；直到达到高光亮度的标准和效果。 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神与范围。【权利要求】1.，包括以下步骤: (1)前处理 a、除油、除锈、磷化、钝化:对工件表面进行去油、锈、尘处理，使其在原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的灰色磷化膜； b、刮腻子:在工件表面处理后使用原子灰对工件表面进行刮腻子，采用逐层加厚，并在刮涂结束后进行充分干燥； C、打磨:使用砂纸对工件表面进行细磨。 (2)喷塑预处理 a、管道除水气:设置四级过滤，并在最后一级使用微热吸附干燥机对空气进行过滤，在喷前先进行空喷，时间为30min ； b、现场除尘:喷涂开始前2h，对现场进行洒水拖地。 (3)静电喷涂 将新型塑粉粉末涂料均匀地喷涂到工件表面上，采用纵横相间的喷涂工艺，进行横喷、竖喷交叉作业。 (4)高温固化 将喷涂好的工件推入固化炉，工加热到185° -200°，持续15min-20min。 (5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保险箱表面处理方法，包括以下步骤：(1)前处理a、除油、除锈、磷化、钝化：对工件表面进行去油、锈、尘处理，使其在原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的灰色磷化膜；b、刮腻子：在工件表面处理后使用原子灰对工件表面进行刮腻子，采用逐层加厚，并在刮涂结束后进行充分干燥；c、打磨：使用砂纸对工件表面进行细磨。(2)喷塑预处理a、管道除水气：设置四级过滤，并在最后一级使用微热吸附干燥机对空气进行过滤，在喷前先进行空喷，时间为30min；b、现场除尘：喷涂开始前2h，对现场进行洒水拖地。(3)静电喷涂将新型塑粉粉末涂料均匀地喷涂到工件表面上，采用纵横相间的喷涂工艺，进行横喷、竖喷交叉作业。(4)高温固化将喷涂好的工件推入固化炉，工加热到185°‑200°，持续15min‑20min。(5)抛光、打蜡使用抛光轮配合蜡脂，对固化后的工件进行打磨抛光处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军彪，
申请(专利权)人：宁波虎王安防设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33