本实用新型专利技术涉及一种纽扣式电池检测系统推料装置和纽扣式电池拖料盘，包括：分别设置在工作台两端的推料装置和缓冲装置，以及设置在工作台一侧的检测装置，检测装置相对一侧为进料口，缓冲装置为两组对称设置在工作台两侧的缓冲机构，缓冲机构采用支撑轴固定连接在所述工作台上，支撑轴套设有辊轮，辊轮外周套设有弹性圆带，弹性圆带的底部与工作台上表面之间设有一段间距。本实用新型专利技术设置的缓冲装置能够恰到好处的对带有过大惯性的拖料盘进行减速，使得拖料盘能够被准确定位到下一工序的指定位置，本实用新型专利技术的拖料盘厚度与弹性圆带下部的间距匹配，拖料盘上设置的磁铁也能够在拖料盘到达准确位置时被电磁感应传感器感应，提高了自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种纽扣式电池检测系统推料装置和纽扣式电池拖料盘，包括：分别设置在工作台两端的推料装置和缓冲装置，以及设置在工作台一侧的检测装置，检测装置相对一侧为进料口，缓冲装置为两组对称设置在工作台两侧的缓冲机构，缓冲机构采用支撑轴固定连接在所述工作台上，支撑轴套设有辊轮，辊轮外周套设有弹性圆带，弹性圆带的底部与工作台上表面之间设有一段间距。本技术设置的缓冲装置能够恰到好处的对带有过大惯性的拖料盘进行减速，使得拖料盘能够被准确定位到下一工序的指定位置，本技术的拖料盘厚度与弹性圆带下部的间距匹配，拖料盘上设置的磁铁也能够在拖料盘到达准确位置时被电磁感应传感器感应，提高了自动化程度。【专利说明】一种纽扣式电池检测系统推料装置和纽扣式电池拖料盘
本技术涉及一种纽扣式电池推料装置及其辅助装置，尤其涉及一种纽扣式电池检测系统推料装置和纽扣式电池拖料盘。
技术介绍
纽扣电池作为电池的一类，它有着不可替代的地位和较广的应用范围。而传统的纽扣电池检测方式却是单一、低效的，且不合格电池使用率较高。为了能够提高电池检测的工作效率，降低不合格电池的使用率，同时改善电池的检测方式，我们设计了一个代替传统检测电池方式的纽扣式电池检测系统推料装置的结构设计。推料装置是检测装置之前的一个步骤，当电池通过之前的工位传送到工作台之后，由挡板将拖料盘定位在工作台上，拖料盘将会在气缸的推力作用下，进入到下一个工位检测装置。现有技术的推料装置是气缸带动推板将拖料盘推到下一个工位，由于气缸的动作比较快速，并且有很大的惯性，导致拖料盘进入下一个工位时会发生过行程的事情，致使下一个工位无法正常工作，需要人工进行调整，导致整套装置的效率大大下降，其装置的安全性和可靠性大大降低。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种纽扣式电池检测系统推料装置和纽扣式电池拖料盘。 为达到上述目的，本技术采用的两个技术方案分别为: 技术方案一，一种纽扣式电池检测系统推料装置，包括:分别设置在工作台一端的推料装置和另一端两侧的缓冲装置，以及设置在所述工作台一侧靠近所述推料装置的检测装置，所述检测装置相对一侧为进料口，其特征在于，所述缓冲装置为两组对称设置在所述工作台两侧的缓冲机构，所述缓冲机构采用支撑轴悬挂连接在所述工作台上，所述支撑轴套设有辊轮，所述辊轮外周套设有弹性圆带，所述弹性圆带的底部与所述工作台上表面之间设有一段间距，所述弹性圆带的圆形平面平行于连接所述工作台两端的轴线并垂直于所述工作台上表面。 本技术一个较佳实施例中，所述检测装置包括平行设置在所述工作台一侧靠近所述推料装置一端的挡板以及设置在挡板上的电磁感应传感器。 本技术一个较佳实施例中，所述推料装置设有气缸和与气缸连接的推板，所述推板能够在所述气缸带动下沿连接所述工作台两端的轴线往返移动。 本技术一个较佳实施例中，所述电磁感应传感器与所述气缸之间电连接有电磁阀换向装置和电磁阀。 本技术一个较佳实施例中，所述辊轮外周设有周向的开槽，所述弹性圆带内侧部分的嵌在所述开槽内。 技术方案二，用于一种纽扣式电池检测系统推料装置的纽扣式电池拖料盘，其特征在于:所述拖料盘一侧边缘设有磁铁沉孔，所述磁铁沉孔内设有磁铁，所述拖料盘上表面还设有若干个电池沉孔。 本技术一个较佳实施例中，所述拖料盘厚度大于所述弹性圆带与所述工作台之间间距，所述拖料盘宽度大于两个相对设置的所述弹性圆带之间的距离。 本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术设置的缓冲装置能够恰到好处的对带有过大惯性的拖料盘进行减速，使得拖料盘能够被准确定位到下一工序的指定位置，本技术的拖料盘厚度与弹性圆带下部的间距匹配，拖料盘上设置的磁铁也能够在拖料盘到达准确位置时被电磁感应传感器感应，提高了自动化程度。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的优选实施例俯视图； 图2是本技术的优选实施例侧视图； 图3是本技术的优选实施例的缓冲机构结构示意图； 图4是本技术的优选实施例的状态一工作原理图； 图5是本技术的优选实施例的状态二工作原理图； 图6是本技术的优选实施例的拖料盘结构示意图； 图中:1、工作台，2、进料口，3、推料装置，4、检测装置，5、缓冲机构，6、气缸，7、推板，8、弹性圆带，10、支撑轴，11、棍轮,12、开槽,13、间距，14、挡板,15、电磁感应传感器,16、拖料盘，17、磁铁沉孔，18、磁铁，19、电池沉孔。 【具体实施方式】 现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1、图2、图3所示，一种纽扣式电池检测系统推料装置3，包括:分别设置在工作台I两端的推料装置3和缓冲装置，以及设置在工作台I 一侧的检测装置4，检测装置4相对一侧为进料口 2，缓冲装置为两组对称设置在工作台I两侧的缓冲机构5，对称设置的缓冲机构5能够平衡的对拖料盘16施加作用力，使拖料盘16运动时不会歪斜，缓冲机构5采用支撑轴10固定连接在工作台I上，支撑轴10套设有辊轮11，辊轮11外周套设有弹性圆带8，辊轮11外周设有周向的开槽12，所述弹性圆带8内侧部分的嵌在开槽12内，这样弹性圆带8能够稳固的位于辊轮11周向上，弹性圆带8的底部与工作台I上表面之间设有一段间距13，此间距13略小于拖料盘16的厚度，保证了弹性圆带8受到拖料盘16挤压后产生一定形变后拖料盘16能够位于工作台I和缓冲机构5之间，并且提供足够的摩擦力，弹性圆带8的圆形平面平行于连接工作台I两端的轴线并垂直于工作台I上表面，辊轮11能够被由推料装置3向缓冲装置的方向运动的拖料盘16带动运动。推板7、所述挡板14和弹性圆带8均位于工作台I上方，这样保证了拖料盘16能够在工作台I上方被推板7、挡板14、电磁感应传感器15和弹性圆带8作用到。 检测装置4包括平行设置在工作台I 一侧靠近推料装置3 —端的挡板14以及设置在挡板14上的电磁感应传感器15，当拖料盘16带有磁铁18的一侧运动到接触挡板14，并且磁铁18位置与电磁感应传感器15靠近时，电磁感应传感器15能够感应到电磁信号，表明拖料盘16定位准确，推料装置3设有气缸6和与气缸6连接的推板7，推板7能够在气缸6带动下沿连接工作台I两端的轴线往返移动，电磁感应传感器15与气缸6之间电连接有电磁阀换向装置和电磁阀(未图不)。 如图6所述，是本技术的纽扣式电池拖料盘16，拖料盘16上表面边缘设有磁铁沉孔17，磁铁沉孔17内设有磁铁18，拖料盘16上表面还设有若干个电池沉孔19，拖料盘16厚度小于间距13，拖料盘16宽度大于两个相对设置弹性圆带8之间的距离。 推料装置3主要由气缸6、推板7、工作台I等结构组成；检测装置4主要由挡板14和电磁感应传感器15等结构组成；缓冲装置主要由支承轴10、螺母和垫片、辊轮11、弹性圆带8、卡簧等结构组成；其动作顺序为，推料装置3的初始位置是气缸6带动推板7复位到启动位置(缸体底部)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纽扣式电池检测系统推料装置，包括：分别设置在工作台一端的推料装置和另一端两侧的缓冲装置，以及设置在所述工作台一侧靠近所述推料装置的检测装置，所述检测装置相对一侧为进料口，其特征在于，所述缓冲装置为两组对称设置在所述工作台两侧的缓冲机构，所述缓冲机构采用支撑轴悬挂连接在所述工作台上，所述支撑轴套设有辊轮，所述辊轮外周套设有弹性圆带，所述弹性圆带的底部与所述工作台上表面之间设有一段间距，所述弹性圆带的圆形平面平行于连接所述工作台两端的轴线并垂直于所述工作台上表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈长生，李东亚，夏春风，
申请(专利权)人：苏州农业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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