一种集装箱用钢在炼钢中的无钙净化处理的方法技术

一种集装箱用钢在炼钢中的无钙净化处理的方法，其步骤：在出钢到钢水总量的1/3时，首先进行合金化处理；后一次性将Al加入脱氧；加入熟石灰；出钢结束后再吹氩3~5min；进入钢包炉进行处理；将大包保温盖下落至下位，并使大包内的上部为微正压；在大包中进行减氩量软吹；进行后工序。本发明专利技术无需采用钙处理，直接导致生产成本显著降低，浇铸性能稳定；无新夹杂产生，钢板裂纹发生率由先前的0.3降低为小于0.1%，漏钢发生率由先前的0.6降低为0.4%，铸坯质量得以提高，并使事故减少，且易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种集装箱用钢的炼钢方法，具体地属于一种集装箱用钢在炼钢中的 无钙净化处理的方法。
技术介绍
目前，在CSP工艺生产线上生产集装箱用钢，由于连铸采用的是漏斗型结晶器，其 水口壁薄，且出口小。因此对生产工艺要求严格，当不到位时极易造成漏钢、铸坯裂纹，及塞 棒上涨等生产质量事故。人们为了解决这些问题，以确保浇注稳定性，因此要求在精炼结 束，上铸机浇注之前，要进行喂钙丝处理，以对钢中的Al 2O3及TiO2夹杂进行改质，确保浇注 的稳定性。但是旧的问题解决了，新的问题却出现了，即采用钙处理技术，只解决了生产浇 注稳定性问题，然而出现的新问题是：1、需要加钙处理，使每吨钢有6元加钙成本；2、钙处 理不能去除夹杂，只是促使夹杂变性，同时钙处理过程中还会带入钢水中新的CaO-CaS夹 杂，这些夹杂会降低钢卷的高温延塑性；3、钙处理过程，钙会与大包滑板中的Al 2O3发生反 应生成低熔点化合物，造成滑板侵蚀加剧，严重的甚至造成滑板漏钢，影响滑板的安全使用 和降低了寿命。 经检索，目前国内生产集装箱用钢，在精炼工艺均要采取钙处理工艺，主要解决 生产浇注稳定性问题。所做工作主要是研究钙处理的程度和处理的量的问题，针对滑板侵 蚀，只能减缓和及时更换。尚无炼钢无钙处理的方法。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术采用钙处理存在的生产成本高，新夹杂对钢质量不利，且会 对炼钢大包滑板的安全性和使用寿命不利的不足，提供一种无需采用钙处理，使浇铸性能 稳定，无新夹杂产生，提高铸坯质量，且易操作的集装箱用钢在炼钢中的无钙净化处理的方 法。 实现上述目的的措施： ，其步骤： 1) 在出钢到钢水总量的1/3时，首先全部将微合金全部加完进行合金化处理；后一次 性按照I. 3~2. Okg/吨钢将Al加入脱氧；加 Al结束后，按照4~5kg/吨钢加入熟石灰；在出 钢过程中全程吹氩，在出钢结束后再吹氩:T5min，吹氩量按照70(Tl000L/min进行； 2) 钢水进入钢包炉进行处理，其间：全过程吹氩，吹氩量按照70(Tl000L/min进行；将 钢水加热至160(Tl61(rC，并在升温过程中按照2~3kg/吨钢分两次均分加入熟石灰，间隔 时间控制在:Γ5分钟；加热停止后向钢水渣面按照0. 2~0. 3kg/吨钢加入铝丸，并控制白渣 中的FeO彡0. 5% ;并在大包处理结束前的20min之前使钢水中的成分及温度调整到钢种所 设定值； 3) 成份温度调整到位后，随即将大包保温盖下落至下位，并使大包内的上部为微正压， 形成氩气保护气氛； 4) 在大包中进行减氩量软吹，吹氩量按照3(T70L/min进行，软吹时间控制在 l(Tl8min，以防止外界空气进入大包； 5) 按工艺设计进行后工序。 优选地：在出钢到钢水总量的1/3时，一次性按照1. 3?I. 6kg/吨钢将Al加入脱 氧。 本专利技术主要工序的作用 本专利技术之所以在出钢到钢水总量的1/3时，加大了加入的铝量，S卩加大到I. 3~2. Okg/ 吨钢，是经试验发现，其目的是充分利用好出钢过程大包吹氩，钢流冲击，良好的动力学条 件，迅速完成钢水沉淀脱氧，形成的脱氧产物碰撞、长大、排除，净化钢水，同时也利于钢水 迅速形成初期精炼渣，可缩短钢包炉精炼时间ΚΓ20分钟。 之所以在大包进行处理的升温过程中按照2~3kg/吨钢分两次均分加入熟石灰， 并控制白渣中的FeO < 0. 5%，是由于造高碱度、低氧化性熔渣有利于提高熔渣吸附性，更好 的吸附钢水中的脱氧产物等夹杂物，提高钢水纯净度。 传统工艺要进行钙处理，对熔渣的脱氧主要是硅脱氧和钙脱氧，钢包炉加入硅铁 粉，精炼后期喂入钙丝进行钙处理；该工艺对比传统工艺，对钢水处理的精细程度要求更 高，在精炼工序主要是通过铝脱氧，加入〇. 2~0. 3Kg/吨钢铝丸脱氧。 本专利技术与现有技术相比，无需采用钙处理，直接导致生产成本显著降低，浇铸性能 稳定，无新夹杂产生，钢板裂纹发生率由先前的〇. 3降低为小于0. 1%，漏钢发生率由先前的 〇. 6降低为0. 4%，铸坯质量得以提高，并使事故减少，且易操作。 【具体实施方式】 下面对本专利技术予以详细描述： 实施例1 集装箱钢SPA-H化学成分控制，％ 生产步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱用钢在炼钢中的无钙净化处理的方法，其步骤：1）在出钢到钢水总量的1/3时，首先全部将微合金全部加完进行合金化处理；后一次性按照1.3~2.0kg/吨钢将Al加入脱氧；加Al结束后，按照4~5kg/吨钢加入熟石灰；在出钢过程中全程吹氩，在出钢结束后再吹氩3~5min，吹氩量按照700~1000L/min进行；2) 钢水进入钢包炉进行处理，其间：全过程吹氩，吹氩量按照700~1000L/min进行；将钢水加热至1600~1610℃，并在升温过程中按照2~3kg/吨钢分两次均分加入熟石灰，间隔时间控制在3~5分钟；加热停止后向钢水渣面按照0.2~0.3kg/吨钢加入铝丸，并控制白渣中的FeO≤0.5%；并在大包处理结束前的20min之内使钢水中的成分及温度调整到钢种所设定值；3）成份温度调整到位后，随即将大包保温盖下落至下位，并使大包内的上部为微正压，形成氩气保护气氛；4）在大包中进行减氩量软吹，吹氩量按照30~70L/min进行，软吹时间控制在10~18min，以防止外界空气进入大包；5）按工艺设计进行后工序。

【技术特征摘要】
1. 一种集装箱用钢在炼钢中的无钙净化处理的方法，其步骤： 1) 在出钢到钢水总量的1/3时，首先全部将微合金全部加完进行合金化处理；后一次 性按照1. 3~2. Okg/吨钢将A1加入脱氧；加 A1结束后，按照4~5kg/吨钢加入熟石灰；在出 钢过程中全程吹氩，在出钢结束后再吹氩:T5min，吹氩量按照70(Tl000L/min进行； 2) 钢水进入钢包炉进行处理，其间：全过程吹氩，吹氩量按照70(Tl000L/min进行；将 钢水加热至160(Tl61(rC，并在升温过程中按照2~3kg/吨钢分两次均分加入熟石灰，间隔 时间控制在:Γ5分钟；加热停止后向钢水渣面按照0....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维轩，刘凯，陶勇钢，邹利雄，宋明秋，刘先同，王春峰，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42