一种异形出口喷丝板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，一种异形出口喷丝板，包括喷丝板本体和环形体，喷丝板本体由中部的矩形板体以及设置在矩形板体两窄边端的半圆形板体一体连接构成，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上；喷丝板本体的进料端面上设有多个进料口，喷丝板本体的出料端面上设有与进料口数量、位置相对的多个出料口；出料口包括四个形状、结构相同的圆弧环出料口，四个圆弧环出料口的内端部相互连接，四个圆弧环出料口沿其内端连接处为中心点依次环绕并中心对称，中心对称的两个圆弧环出料口相互匹配构成逆时针开口的“S”形；该喷丝板的板型和出料孔结构特殊，纺出的纤维丝具有良好的透气性和刚性。

【技术实现步骤摘要】
—种异形出口喷丝板
本技术涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种异形出口喷丝板。
技术介绍
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。 喷丝板最为关键的结构特征包括板型结构和出料孔结构，但是现有喷丝板的板型和出料孔的结构均较为单一:一方面，现有喷丝板的板型主要为圆形板型，在装配过程中与配备装配位置需要进行调节，存在着方向性误差的问题，或影响纺丝效果和产品质量；另一方面，现有喷丝板上的出料孔主要包括普通圆形形状，以及一字形，十字形的，C形的异形形状，各种形状的出料孔生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的专利技术目的是为了丰富喷丝板的种类，公开了一种结构新颖，板型和出料孔结构特殊的喷丝板，该喷丝板纺出的纤维丝具有良好的透气性和刚性。 为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案: 一种异形出口喷丝板，包括喷丝板本体和环形体；所述喷丝板本体由中部的矩形板体以及设置在矩形板体两窄边端的半圆形板体一体连接构成；喷丝板本体的窄边长度为4(T42mm，长边长度为8(T82mm，喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上，环形体的宽度为3?4mm ;所述喷丝板本体的进料端面上设有多个进料口，多个进料口沿喷丝板本体的中心处中心对称分布，进料口呈直径为5mm的圆形；喷丝板本体的出料端面上设有与进料口数量、位置相对的多个出料口，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，过料通道中部的通道直径为3_，过料通道的进料端部与进料口通过斜面连接，过料通道的出料端部与出料口通过斜面连接；所出料口包括四个形状、结构相同的圆弧环出料口，四个圆弧环出料口的内端部连接相通，四个圆弧环出料口沿其内端连接处为中心点依次环绕并中心对称，中心对称的两个圆弧环出料口相互匹配构成逆时针开口的“S”形；所述圆弧环出料口的截面呈2/3圆的圆弧形，圆弧环出料口的外侧圆弧面的半径为0.2mm,圆弧环出料口的内侧圆弧面的半径为 0.14mm。 作为优选，所述每个圆弧环出料口的外端部与其相邻的圆弧环出料口之间的距离为0.15mm，纺出的纤维丝具有很好的弹性。 本技术采用上述技术方案，该喷丝板具有以下两方面的优势:1，喷丝板本体由中部的矩形板体以及设置在矩形板体两窄边端的半圆形板体一体连接构成；喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上；即整个喷丝板的形状类似于操场形状，并且其上端设置的进料口是对称性设计，因此相比于传统的圆形板型，该喷丝板在装配过程中与设备装配方式单一，不存在方向误差问题，确保纺丝效果和产品质量。2，该喷丝板的出料口包括四个形状、结构相同的圆弧环出料口，四个圆弧环出料口的内端部相互连接，四个圆弧环出料口沿其内端连接处为中心点依次环绕并中心对称，中心对称的两个圆弧环出料口相互匹配构成逆时针开口的“S”形；通过上述结构纺出的涤纶异形纤维结构均匀，可以作为仿毛皮中的长毛用纤维，由于纤维和纱线间产生不规则间隙较多，可使织物具有良好的透气性，这类纤维具有优良的刚性，有超强的保温性和很好的弹性。 【附图说明】 图1:本技术实施例的喷丝板的结构示意图。 图2:图1的右视图。 图3:图1的左视图。 图4:本技术实施例的喷丝板的局部剖面放大示意图。 图5:本技术实施例的出料口放大示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。 如图f图5所示的一种异形出口喷丝板，包括喷丝板本体I和环形体2。喷丝板本体I由中部的矩形板体11以及设置在矩形板体11两窄边端的半圆形板体12 —体连接构成。喷丝板本体I的窄边长度a为4(T42mm，长边长度b为8(T82mm，喷丝板本体I的两端面分别为进料端面13和出料端面14，环形体2沿进料端面13的边缘一体连接在喷丝板本体I上，环形体2的宽度c为3?4mm。喷丝板本体I的进料端面13上设有多个进料口 131，多个进料口 131沿喷丝板本体I的中心处中心对称分布，进料口 131呈直径d为5mm的圆形。喷丝板本体I的出料端面14上设有与进料口 131数量、位置相对的多个出料口 15，相对应的进料口 131和出料口 15之间通过贯穿喷丝板本体I的过料通道16相连通，过料通道16中部的通道直径e为3_，过料通道16的进料端部与进料口 131通过斜面连接，过料通道16的出料端部与出料口 15通过斜面连接。所出料口 15包括四个形状、结构相同的圆弧环出料口 151，四个圆弧环出料口 151的内端部相通，四个圆弧环出料口 151沿其内端连接处为中心点依次环绕并中心对称，中心对称的两个圆弧环出料口 151相互匹配构成逆时针开口的“S”形。圆弧环出料口 151的截面呈2/3圆的圆弧形，圆弧环出料口 151的外侧圆弧面的半径Rl为0.2mm,圆弧环出料口 151的内侧圆弧面的半径R2为0.14mm。每个圆弧环出料口 151的外端部与其相邻的圆弧环出料口 151之间的距离f为0.15_。 使用前，先将喷丝板装配在设备上，由于其喷丝板的板型结构，该喷丝板在装配过程中与设备装配方式单一，不存在方向误差问题，确保纺丝效果和产品质量。使用时，粘流态的高聚物熔体或溶液从进料口进入，经过过料通道由出料口而出；由于出料口包括四个形状、结构相同的圆弧环出料口，四个圆弧环出料口的内端部相互连接，四个圆弧环出料口沿其内端连接处为中心点依次环绕并中心对称，中心对称的两个圆弧环出料口相互匹配构成逆时针开口的“S”形；上述结构纺出的涤纶异形纤维结构均匀，四条圆弧环出料口之间的相互环绕，提高纤维丝的保温性；纺出的纤维丝中相邻的两个圆弧环之间存在小范围的压缩空间，提高纤维丝的弹性和刚性；每根纤维丝的圆弧环内部空心，提高纤维丝的透气性。 上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形出口喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体和环形体；所述喷丝板本体由中部的矩形板体以及设置在矩形板体两窄边端的半圆形板体一体连接构成；喷丝板本体的窄边长度为40~42mm，长边长度为80~82mm，喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上，环形体的宽度为3~4mm；所述喷丝板本体的进料端面上设有多个进料口，多个进料口沿喷丝板本体的中心处中心对称分布，进料口呈直径为5mm的圆形；喷丝板本体的出料端面上设有与进料口数量、位置相对的多个出料口，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，过料通道中部的通道直径为3mm，过料通道的进料端部与进料口通过斜面连接，过料通道的出料端部与出料口通过斜面连接；所出料口包括四个形状、结构相同的圆弧环出料口，四个圆弧环出料口的内端部连接相通，四个圆弧环出料口沿其内端连接处为中心点依次环绕并中心对称，中心对称的两个圆弧环出料口相互匹配构成逆时针开口的“S”形；所述圆弧环出料口的截面呈2/3圆的圆弧形，圆弧环出料口的外侧圆弧面的半径为0.2mm，圆弧环出料口的内侧圆弧面的半径为0.14mm。

【技术特征摘要】
1.一种异形出口喷丝板，其特征在于:包括喷丝板本体和环形体；所述喷丝板本体由中部的矩形板体以及设置在矩形板体两窄边端的半圆形板体一体连接构成；喷丝板本体的窄边长度为4(T42mm，长边长度为8(T82mm，喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上，环形体的宽度为3?4mm ;所述喷丝板本体的进料端面上设有多个进料口，多个进料口沿喷丝板本体的中心处中心对称分布，进料口呈直径为5mm的圆形；喷丝板本体的出料端面上设有与进料口数量、位置相对的多个出料口，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，过料通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀蓉，
申请(专利权)人：浦江鑫远喷丝板有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33