一种矿井通风降温及余热利用系统技术方案

一种矿井通风降温及余热利用系统，包括位于井口外侧的井口房，在井口房的侧壁上安装有若干个空气换热器，位于机房内的制冷热泵机组一端与空气换热器通过冷热媒水循环管路相连，另一端通过冷却塔水循环管路与位于机房上的冷却塔相连，制冷热泵机组还通过矿井水循环管路与矿井水池相连。它在夏季通过向井下输入降温降湿过的冷风不仅能够有效降低井下温度，还能有效降低井下湿度，改善井口和井下湿热的整体环境，实现全面降温降湿而非仅实现局部工作面的降温降湿，改善矿工井下工作整体环境，提高矿工工作效率，保证煤矿的安全生产，达到使井下降温降湿的目的，在冬季，可通过回收温度高的矿井水的余热用于井口保温，实现节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井通风降温及余热利用系统
: 本技术涉及一种矿井通风降温及余热利用系统。
技术介绍
: 随着我国煤炭资源开采范围的扩大和开采强度的增加，煤矿开采深度不断增加，因开采深度增加引起的煤矿热害愈来愈引起政府和企业的重视。矿井热害严重影响煤矿的安全生产，严重地影响井下作业人员的身体健康和生命安全，使得井下作业人员体能下降，工作效率降低，影响矿山的经济效益。当今矿井热害治理主要采用井下或井上集中式冷水降温技术，由集中设置于井下或井上的制冷机组产出冷冻水，经循环水泵送至采煤工作面的空冷器，通过空冷器的热交换达到局部降温的目的。同时，在地面上设置冷却塔，用以排放井下制冷产生的冷凝热。但上述技术仅实现工作面的局部制冷，对主巷及机电硐室等无制冷效果，而且降湿效果差。同时，随工作面长度的不断延伸，局部制冷效果衰减显著。另夕卜，其关键部件全进口，投资极高，系统维护保养难度大、费用高。
技术实现思路
: 本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种矿井通风降温及余热利用系统，它结构设计合理，在夏季通过向井下输入降温降湿过的冷风不仅能够有效降低井下温度，还能有效降低井下湿度，改善井口和井下湿热的整体环境，实现全面降温降湿而非仅实现局部工作面的降温降湿，改善矿工井下工作整体环境，提高矿工工作效率，保证煤矿的安全生产，达到使井下降温降湿的目的，在冬季，本技术一种矿井通风降温及余热利用系统可通过回收温度高的矿井水的余热用于井口保温，实现节能降耗的目的，除此之外，由于该系统设备全部置于地面，不需要井下设备防尘、防火及防爆等特殊要求，项目工程投资费用大大降低，且运行维护方便，免除井下维修的麻烦与不利，解决了现有技术中存在的问题。 本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是: 一种矿井通风降温及余热利用系统，包括位于井口外侧的井口房，在井口房的侧壁上安装有若干个空气换热器，位于机房内的制冷热泵机组一端与空气换热器通过冷热媒水循环管路相连，另一端通过冷却塔水循环管路与位于机房上的冷却塔相连，制冷热泵机组还通过矿井水循环管路与矿井水池相连。 在井口房的进口和出口外侧沿进出车轨道方向分别设有一进口驻车通道和一出口驻车通道，在进口驻车通道内侧两端分别设有进口自动外门和进口自动内门，在出口驻车通道内侧两端分别设有出口自动内门和出口自动外门，在靠近进口自动外门、进口自动内门、出口自动内门和出口自动外门进车侧的地面上分别设有光电传感器，各光电传感器、进口自动外门、进口自动内门、出口自动内门和出口自动外门均与设在井口房内的自动控制柜相连。 在进口自动外门、进口自动内门、出口自动内门和出口自动外门与其进车侧对应的光电传感器之间的进出车轨道上分别设有一阻车器，阻车器与自动控制柜相连。 进口驻车通道和出口驻车通道的两侧分别设有防火石棉夹心彩钢板。 所述空气换热器为无动力换热器，包括一铝合金保温密封框架，在铝合金保温密封框架的外侧设有过滤网，内侧设有百叶窗，在过滤网和百叶窗之间的铝合金保温密封框架内设有若干层上下设置的盘管组，所述盘管组包括若干列紫铜盘管，在紫铜盘管的外侧表面设有亲水铝箔翅片，在每个盘管组的底部均设有一积水盘，各积水盘通过一冷凝水水管与外界相连通。 所述冷却塔为闭式冷却塔。 本技术采用上述方案，结构设计合理，夏季时，空气换热器对室外空气进行降温降湿处理，然后通过原有矿井通风系统产生的负压将处理后的空气送入井口和井下各巷道，有效改善井口和井下湿热的整体环境，实现全面降温降湿。本技术一种矿井通风降温及余热利用系统降温降湿效果显著，能有效改善矿工井下工作整体环境，提高矿工工作效率，保证煤矿的安全生产。冬季时，空气换热器对室外空气加热处理，然后通过原有矿井通风系统产生的负压将处理后的空气送入井口房内，保证井口温度不低于2°c，实现井口的防冻保温的目的，井口保温所需的热量通过制冷热泵机组从矿井水中提取，有效利用矿井水的余热，实现节能降耗的目的，除此之外，由于该系统设备全部置于地面，不需要井下设备防尘、防火及防爆等特殊要求，项目工程投资费用大大降低，且运行维护方便，避免井下维修的麻烦与不利。 【附图说明】 : 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中井口房的结构示意图。 图3为本技术中空气换热器的结构示意图。 图4为图3的左视结构示意图。 图中，1、井口房，2、空气换热器，3、制冷热泵机组，4、冷热媒水循环管路，5、冷却塔水循环管路，6、冷却塔，7、矿井水循环管路，8、矿井水池，9、进出车轨道，10、进口驻车通道， 11、出口驻车通道，12、进口自动外门，13、进口自动内门，14、出口自动内门，15、出口自动外门，16、光电传感器，17、自动控制柜，18、铝合金保温密封框架，19、过滤网，20、百叶窗，21、盘管组，22、积水盘，23、冷凝水水管，24、阻车器。 【具体实施方式】 : 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。 如图1-4所示，一种矿井通风降温及余热利用系统，包括位于井口外侧的井口房I，在井口房I的侧壁上安装有若干个空气换热器2，位于机房内的制冷热泵机组3 —端与空气换热器2通过冷热媒水循环管路4相连，另一端通过冷却塔水循环管路5与位于机房上的冷却塔6相连，制冷热泵机组3还通过矿井水循环管路7与矿井水池8相连。 在井口房I的进口和出口外侧沿进出车轨道9方向分别设有一进口驻车通道10和一出口驻车通道11，在进口驻车通道10内侧两端分别设有进口自动外门12和进口自动内门13，在出口驻车通道11内侧两端分别设有出口自动内门14和出口自动外门15，在靠近进口自动外门12、进口自动内门13、出口自动内门14和出口自动外门15进车侧的地面上分别设有光电传感器16，各光电传感器16、进口自动外门12、进口自动内门13、出口自动内门14和出口自动外门15均与设在井口房I内的自动控制柜17相连。 在进口自动外门12、进口自动内门13、出口自动内门14和出口自动外门15与其进车侧对应的光电传感器16之间的进出车轨道9上分别设有一阻车器24，阻车器24与自动控制柜17相连。阻车器24可防止车辆失控撞击自动门，提高自动控制安全性目的。 进口驻车通道10和出口驻车通道11的两侧分别设有防火石棉夹心彩钢板，可将进口驻车通道10和出口驻车通道11更好的进行密封。 所述空气换热器为无动力换热器，包括一铝合金保温密封框架18，在铝合金保温密封框架18的外侧设有过滤网19，内侧设有百叶窗20，在过滤网19和百叶窗20之间的铝合金保温密封框架18内设有若干层上下设置的盘管组21，所述盘管组21包括若干列紫铜盘管，在紫铜盘管的外侧表面设有亲水铝箔翅片，在每个盘管组21的底部均设有一积水盘22，各积水盘22通过一冷凝水水管23与外界相连通。所述无动力空气换热器不设置风机，利用原有矿井通风系统就可将处理后的室外空气送入井下，达到夏季治理热害和冬季井口保温防冻的目的，使用无动力空气换热器没有电力驱动造成的噪音，节能效果明显，具有很好的经济和社会效益，且无动力换热器四周由铝合金保温密封框架18密封，减小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿井通风降温及余热利用系统，其特征在于：包括位于井口外侧的井口房，在井口房的侧壁上安装有若干个空气换热器，位于机房内的制冷热泵机组一端与空气换热器通过冷热媒水循环管路相连，另一端通过冷却塔水循环管路与位于机房上的冷却塔相连，制冷热泵机组还通过矿井水循环管路与矿井水池相连。

【技术特征摘要】
1.一种矿井通风降温及余热利用系统，其特征在于:包括位于井口外侧的井口房，在井口房的侧壁上安装有若干个空气换热器，位于机房内的制冷热泵机组一端与空气换热器通过冷热媒水循环管路相连，另一端通过冷却塔水循环管路与位于机房上的冷却塔相连，制冷热泵机组还通过矿井水循环管路与矿井水池相连。2.根据权利要求1所述的一种矿井通风降温及余热利用系统，其特征在于:在井口房的进口和出口外侧沿进出车轨道方向分别设有一进口驻车通道和一出口驻车通道，在进口驻车通道内侧两端分别设有进口自动外门和进口自动内门，在出口驻车通道内侧两端分别设有出口自动内门和出口自动外门，在靠近进口自动外门、进口自动内门、出口自动内门和出口自动外门进车侧的地面上分别设有光电传感器，各光电传感器、进口自动外门、进口自动内门、出口自动内门和出口自动外门均与设在井口房内的自动控制柜相连。3.根据权利要求2所述的一种矿井通风降...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海东，曹丰平，王仁栋，刘宁，范廷华，马明明，
申请(专利权)人：济南国海能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37