一种炼铁原燃料钝化方法技术

本发明专利技术涉及一种炼铁原燃料钝化方法采用炼铁高炉炉渣冲渣水或炼钢炉渣冲渣水钝化炼铁原燃料，将其喷洒或浸在原燃料表面。所述炼铁高炉炉渣冲渣水或炼钢炉渣冲渣水的成分包括Ca2+、Mg2+和胶质；指标满足：pH值：5.0～7.0，钙硬度以CaCO3计：≥300mg/L，总硬度以CaCO3计：≥450mg/L，含Cl-：≤200mg/L。利用冲渣水中的离子和胶体物质钝化炼铁原燃料，起到了降低炼铁原燃料的燃烧性和提高反应强度的目的，能够代替钝化剂的使用，节省了钝化剂的开支，使炼铁成本得以降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼铁原燃料钝化领域，具体涉及一种利用冲渣水对炼铁原燃料钝化的 方法。
技术介绍
随着世界整体经济发展，对于钢铁需求扩大促使钢铁生产旺盛，钢铁生产对于原 料和燃料的需求越来越大，而且成本也在不断增加，再加上近代高炉容积的增大，对于冶炼 原料和燃料也提出了更高的要求：需要具有较高的反应过程强度和反应后强度，以保证高 炉内骨架作用明显，保证高炉内煤气顺行和高炉冶炼顺利。 通过使用焦炭钝化剂对焦炭或矿石进行表面改性，使钝化剂填充于焦炭或矿石表 面的微孔中，并且随着温度升高后分解，分解产物也有一定的阻燃性，还会随着焦炭的燃烧 逐步浸入焦炭表层，从而起到较长时间的阻燃、反催化作用可以降低焦炭燃烧性(反应性） 从而提高焦炭反应过程中和反应后强度。焦炭钝化剂大都以硼类化合物为主，辅以氯化物、 钙镁铝化合物以及可溶硅等，在炼铁生产过程中喷洒或浸入炼铁原燃料，且针对不同的冶 炼需求大都需要由专门的厂家定制生产，使用成本很高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供， 采用炼铁高炉炉渣冲渣水或炼钢炉渣冲渣水(本专利技术中简称冲渣水）单独或作为母液对炼 铁原燃料进行钝化以降低炼铁生产成本。 本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：，采用炼铁 高炉炉渣冲渣水或炼钢炉渣冲渣水钝化炼铁原燃料，将其喷洒或浸在原燃料表面。 优选地，所述炼铁高炉炉渣冲渣水或炼钢炉渣冲渣水的成分主要包括Ca2+、Mg 2+ 和胶质；指标满足：pH值：5. 0?7. 0,钙硬度以CaCO3计：彡300mg/L，总硬度以CaCO3计： > 450mg/L，含Cr :彡200 mg/L。通过限定冲渣水作为钝化剂的使用指标，有利于提高原燃 料的钝化效果。 高炉炼铁和炼钢生产过程中，用一定压力、流量的水对热态炉渣进行水冲淬化，形 成颗粒状炉渣。冲渣水在冲渣或循环利用过程中，在水中会产生或富集炉渣中的某些离子 或胶体类物质，此类冲渣水能够堵塞焦炭微孔或矿石微孔，利用这一性质，将之作为钝化剂 的替代品对原燃料进行钝化改性，能够降低原燃料的燃烧性，提高原燃料的反应强度，且简 单易得，省去了购买钝化剂的开支，降低了炼铁成本。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于：充分利用冲渣水中的离子和胶体物质钝化 炼铁原燃料，降低了原燃料的燃烧性并提高其反应强度，能够作为钝化剂的替代品，节省了 钝化剂的开支，使炼铁成本得以降低。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例炼铁原燃料的添加工艺图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。 如图1所示，本实施例中的炼铁原燃料焦炭和烧结矿的钝化方式如下：将炼铁炉 渣冲渣水收集到水冲渣池中，通过检测化验室检测冲渣水是否符合作为原燃料钝化剂指 标：成分主要包括Ca2+、Mg 2+和胶质，pH值：5. 0?7. 0,钙硬度以CaCO3计：> 300mg/L，总 硬度以CaCO3计：> 450mg/L，含Cr 200 mg/L ;将符合指标的冲渣水分两路排入两储存 罐内，分别用两储存罐内的冲渣水喷洒或浸烧结矿和焦炭，使烧结矿和焦炭在送入炼铁炉 前钝化而降低燃烧性。 将分别采用冲渣水和钝化剂钝化的原燃料以及不加钝化剂的原燃料的燃烧性能 作了对比，见表1和表2。 表1焦炭的燃烧性对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铁原燃料钝化方法，其特征在于：采用炼铁高炉炉渣冲渣水或炼钢炉渣冲渣水钝化炼铁原燃料，将其喷洒或浸在原燃料表面。

【技术特征摘要】
1. 一种炼铁原燃料钝化方法，其特征在于：采用炼铁高炉炉渣冲渣水或炼钢炉渣冲渣 水钝化炼铁原燃料，将其喷洒或浸在原燃料表面。2. 根据权利要求1所述的炼铁原燃料钝化方法，其特征在于：所述炼铁高炉炉渣冲渣 水或炼钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，崔广信，王永丰，李兰涛，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32