液晶显示面板及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种液晶显示面板及其制造方法。该液晶显示面板的制造方法包括：在基体上涂布一光阻层；采用光罩对光阻层进行曝光，以在基体上形成具有不同高度的间隔层，其中沿液晶显示面板的中间区域朝向两侧区域的方向，间隔层的高度逐渐减小；移除被曝光的光阻层。通过上述方式，本发明专利技术能够使得液晶显示面板的显示亮度均匀，减缓或消除液晶显示面板在显示时的“两侧发白”现象。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示面板及其制造方法
本专利技术涉及液晶显示
，特别是涉及一种液晶显示面板及其制造方法。
技术介绍
TFT-LCD(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay，薄膜场效应液晶显示)面板在低灰阶显示时，极易出现两侧区域亮度高、中间区域亮度低的显示不良现象，通常称为“两侧发白”现象。产生“两侧发白”现象的原理在于：如图1所示，扫描Gate线11的驱动电压是由位于液晶显示面板10的左右两侧的扫描驱动电极(GateCOF)12输入的，由于扫描线11的电阻电容延迟RCDelay，使得两侧正常输入的扫描驱动电压在传递至中间区域A时发生失真，即Gate波形失真，失真的扫描驱动电压会降低中间区域A的充电率，从而降低中间区域A的显示亮度，此时两侧区域B1、B2的显示亮度相比之下变高，即产生“两侧发白”现象。在低灰阶显示时，由于人眼敏感，因此观看时“两侧发白”现象尤为明显。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例所要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板及其制造方法，能够使得液晶显示面板的显示亮度均匀，减缓或消除“两侧发白”现象。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种液晶显示面板的制造方法，包括：在基体上涂布一光阻层；采用光罩对光阻层进行曝光，以在基体上形成具有不同高度的间隔层，其中沿液晶显示面板的中间区域朝向液晶显示面板的两侧区域的方向，间隔层的高度逐渐减小；移除被曝光的光阻层。其中，采用光罩对光阻层进行曝光的同时包括：控制第一挡板的第一平移速度和第二档板的第二平移速度，并使对光阻层的曝光时间沿中间区域朝向两侧区域的方向逐渐增大，其中第一档板和第二档板均不透光且设置于光罩和曝光的光源之间。其中，对光阻层的曝光时间满足如下关系式：其中，T(x)表示曝光时间，V1(x)表示第一挡板的第一平移速度，V2(x)表示第二挡板的第二平移速度，x表示曝光位置，Tmax表示曝光位置的最长曝光时间。其中，第一档板的面积大于或等于液晶显示面板的面积，第二档板的面积大于或等于液晶显示面板的面积。其中，间隔层包括多个间隔柱，且沿中间区域朝向两侧区域的方向，多个间隔柱的最大宽度相等。其中，光阻层的制造材质包括正性光阻材料。其中，采用显影技术移除被曝光的光阻层。其中，基体对应用于形成液晶显示面板的彩色滤光片基板。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种液晶显示面板，包括一基体以及设置于基体上的具有不同高度的多个间隔柱，其中沿液晶显示面板的中间区域朝向液晶显示面板的两侧区域的方向，多个间隔柱的高度逐渐减小。其中，基体为液晶显示面板的彩色滤光片基板。通过上述技术方案，本专利技术实施例产生的有益效果是：本专利技术实施例通过在基体上形成沿液晶显示面板的中间区域朝向两侧区域的方向具有高度递减的间隔层，使得两侧区域的液晶层的厚度小于中间区域的液晶层的厚度，而液晶层的厚度的减小能够降低两侧区域的液晶效率，降低两侧区域的光穿透率，从而降低两侧区域的显示亮度，此时两侧区域的显示亮度与中间区域的显示亮度差距变小或消除，整个液晶显示面板的显示亮度均匀，减缓或消除“两侧发白”现象。附图说明图1是现有技术中液晶显示面板的结构俯视图；图2是本专利技术优选实施例的液晶显示面板的制造方法的流程图；图3是本专利技术优选实施例的进行曝光的第一场景示意图；图4是图3所示曝光位置与曝光时间的关系示意图；图5是本专利技术优选实施例的进行曝光的第二场景示意图；图6是本专利技术优选实施例的进行曝光的第三场景示意图；图7是图6所示曝光位置与第一档板的第一平移速度和第二档板的第二平移速度的第一关系示意图；图8是图6所示曝光位置与第一档板的第一平移速度和第二档板的第二平移速度的第二关系示意图；图9是图6所示曝光位置与第一档板的第一平移速度和第二档板的第二平移速度的第三关系示意图；图10是图6所示曝光位置与第一档板的第一平移速度和第二档板的第二平移速度的第四关系示意图；图11是采用图2所示制造方法制得的彩色滤光片基板的剖视图；图12是具有图11所示彩色滤光片基板的液晶显示面板的剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本专利技术以下所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。图2是本专利技术优选实施例的液晶显示面板的制造方法的流程图。如图2所示，本实施例的液晶显示面板的制造方法包括如下步骤：步骤S21：在基体上涂布一光阻层。结合图3所示，基体10对应用于形成液晶显示面板的彩色滤光片基板，其可为玻璃基体、塑料基体或可挠式基体。光阻层11的制造材质为正性光阻材料，且优选均匀涂布于基体10上。步骤S22：采用光罩对光阻层进行曝光，以在基体上形成具有不同高度的间隔层，其中沿液晶显示面板的中间区域朝向两侧区域的方向，间隔层的高度逐渐减小。如图3所示，光罩12具有多个透光率完全相同的透光区121，图中所示透光区121的数量为仅供说明，本实施例优选多个透光区121的宽度均相同且相邻两个之间的距离均相同。本实施例优选光罩12相当于现有技术中制造间隔柱(PhotoSpacer，PS)的图形光罩，其制造过程可以为：首先对液晶显示面板的间隔柱P所在区域进行标记。然后根据标记在光罩基材上定义出多个透光区121，其中优选光罩基材为玻璃或石英等透光的硬质材料，且表面涂布有不透光的金属层，例如铬Cr、铝Al、铜Cu、钼Mo等及其或组合的合金膜层。最后刻蚀掉对应于多个透光区121的不透光膜层，再进行清洗等后续处理即可得到光罩12。为保证曝光区域，优选光罩基材，即光罩12的面积大于或等于液晶显示面板的面积。本专利技术实施例的主要目的是在基体10上形成沿中间区域朝向两侧区域的方向具有多个不同高度间隔柱P的间隔层，且间隔柱P的高度逐渐减小，基于此，优选通过控制对不同区域的光阻层11的曝光能量，使得沿中间区域朝向两侧区域的方向，曝光能量逐渐增大，从而得到具有不同高度的多个间隔柱P。由于曝光机内的曝光光强(曝光能量)是均一的，因此需要控制对不同区域的光阻层11的曝光时间，使得沿中间区域朝向两侧区域的方向，曝光时间逐渐增大。具体结合图4所示，横坐标轴表示曝光位置x，纵坐标轴表示曝光时间t，其中Tmax表示曝光位置x＝0和x＝L的曝光时间，Tmax为整个曝光过程中的最长曝光时间，对应于两侧区域的曝光时间，Tmin表示曝光位置x＝L/2的曝光时间，Tmin为整个曝光过程中的最短曝光时间，对应于中间区域的曝光时间，其中L表示整个液晶显示面板或光阻层11的长度。本实施例优选在曝光机中放置如图5和图6所示的不透光的第一档板14和第二档板15，以控制对光阻层11的曝光时间。下面结合图5和图6描述间隔层的多个间隔柱P的制造过程：请参阅图5所示，将涂布有光阻层11的基体10放置于曝光机中，将光罩12设置于光源13和光阻层11之间，并且第一档板14和第二档板15设置于光罩12与光源13之间。其中，第一档板14和第二档板15均由不透光的硬质材料制成，例如钢、铜等金属或合金材料，或者塑料、陶瓷等非金属材料，且两者的面积均大于或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：在基体上涂布一光阻层；采用光罩对所述光阻层进行曝光，以在所述基体上形成具有不同高度的间隔层，其中沿所述液晶显示面板的中间区域朝向所述液晶显示面板的两侧区域的方向，所述间隔层的高度逐渐减小；移除被曝光的所述光阻层。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：在基体上涂布一光阻层；采用光罩对所述光阻层进行曝光，同时在所述光罩和曝光的光源之间设置均不透光的第一档板和第二档板，并控制第一档板的第一平移速度和第二档板的第二平移速度，使对所述光阻层的曝光时间沿所述基体的中间区域朝向所述基体的两侧区域的方向逐渐增大，以在所述基体上形成具有不同高度的间隔层，其中沿所述中间区域朝向所述两侧区域的方向，所述间隔层的高度逐渐减小；移除被曝光的所述光阻层。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，对所述光阻层的曝光时间满足如下关系式：其中，T(x)表示所述曝光时间，V1(x)表示所述第一档板的第一平移速度，V2(x...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑华，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44