一种流化喷头制造技术

本申请实施例公开了一种流化喷头，包括导流盘、导杆、筒身、导杆座和调整螺母；其中，导流盘为圆台型结构，位于筒身的上端面，圆台型结构的下端面的直径小于圆台型结构的上端面的直径；筒身为圆筒型结构，筒身的上端面为外环面高于内环面的斜面，筒身的下端面固定在导杆座的上端面上；导流盘的外侧壁与筒身的上端面相互配合；导杆的一端固定在导流盘的下端面，导杆的另一端具有与调整螺母的螺纹齿合的外螺纹，并与调整螺母匹配连接；导杆座位于筒身的下端面，并设置有通气孔，该导杆座用于导杆的导向，且导杆穿过导杆座的中心孔；导流盘、筒身、导杆与导杆座之间形成环形空腔。通过本申请使灰粉无法进入喷头内与流化气体混合，对仓泵造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种流化喷头
本申请涉及气力输送设备，特别是涉及一种流化喷头。
技术介绍
仓泵，又称仓式泵、输送仓泵，是在高压下(约0.SOMPa)输送粉状物料(如水泥、粉煤灰等)的一种比较可靠的浓相动压气力输送装置。仓泵的卸料方式有底部出料和顶部出料两种，在顶部出料的仓泵中，为了增加物料在仓泵中的流动性，对物料必须进行流化使其呈悬浮状态，传统的流化技术是在泵体的底部设置流化盘，压缩空气通过流化盘均匀进入泵体内，使物料处于流化状态。 在目前使用的仓泵中，绝大多数采用的流化盘的喷气结构是由多块直径均不相同的圆形钢板叠加构成，且每层钢板之间都存在有一定的缝隙。工作时，压缩气体通过仓泵底部的进气口，并通过流化盘多层圆形钢板间的缝隙喷出，使经静电除尘后落在仓泵流化盘上的物料产生扰动，物料被均匀流化后，在气力作用下再将物料排出。 在以上相关技术中，仓泵进灰时，流化盘上部压力大于流化盘下部的气压压力，部分灰粉会从缝隙流到流化盘下部，造成流化盘下部气流中含有灰粉，含灰粉的气流有强烈的冲刷侵蚀作用，导致流化盘与泵体磨损甚至磨穿损坏。
技术实现思路
本申请实施例中提供了一种流化喷头，以解决现有技术中的灰粉进入喷气结构下方使气流中混入灰粉的问题。 为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案: 本申请公开了一种流化喷头，包括:导流盘、导杆、筒身、导杆座和调整螺母；其中，所述导流盘为圆台型结构，位于所述筒身的上端面，所述圆台型结构的下端面的直径小于所述圆台型结构的上端面的直径； 所述筒身为圆筒型结构，所述筒身的上端面为外环面高于内环面的斜面，所述筒身的下端面固定在所述导杆座的上端面上；所述导流盘的外侧壁与所述筒身的上端面相互配合； 所述导杆的一端固定在所述导流盘的下端面，所述导杆的另一端具有与所述调整螺母的螺纹齿合的外螺纹，并与所述调整螺母匹配连接； 所述导杆座位于所述筒身的下端面，用于所述导杆的导向，且所述导杆穿过所述导杆座的中心孔；所述导杆座上设置有若干通气孔； 所述导流盘、所述筒身、所述导杆与所述导杆座之间形成一环形空腔。 可选的，所述导杆的一端固定在所述导流盘的下端面，包括:所述导流盘的中心有一上下连通的圆柱型空腔，且所述导杆的一端固定在所述圆柱型空腔内。 可选的，该流化喷头还包括导流叶片；所述导流叶片为一圆形分布扇形叶片，且所述导流叶片铆接固定于所述导杆座的上端，并位于所述环形空腔内。 可选的，所述导杆与所述导杆座之间通过动配合连接，且所述导杆相对于所述导杆座自由滑动。 可选的，流化喷头还包括锁紧螺母；所述锁紧螺母位于所述筒身的螺纹上，用于固定所述流化喷头。 可选的，流化气流从所述导流盘的外侧壁喷出的角度为80度或120度。 可选的，所述调整螺母设置有锁定开口销，所述锁定开口销用于在出风间隙调整完成后固定所述调整螺母。 本申请还公开了一种流化盘，应用于输送仓泵中，包括如上所述的流化喷头和一盘状钢板；且所述流化喷头通过锁紧螺母均匀固定在所述钢板上。 可选的，所述钢板上按照圆形结构均匀固定有若干所述流化喷头。 本申请还公开了一种输送仓泵，包括:如上所述的流化盘，所述流化盘安装于所述输送仓泵内部，通过螺栓将所述流化盘固定在所述输送仓泵下部的仓底法兰中间；所述流化盘包括若干流化喷头； 进料口，所述进料口设置在所述输送仓泵的顶部； 气力输送管道，所述气力输送管道横穿所述输送仓泵； 流化气流进气口，所述流化气流进气口设置在所述输送仓泵的底部； 集灰导管，所述集灰导管位于所述流化盘的上方，所述集灰导管连通所述气力输送管道，且所述集灰导管与所述气力输送管道呈70度夹角； 流化气流通过所述流化气流进气口进入所述输送仓泵的底部，且所述流化气流通过设置在所述流化盘上的所述流化喷头向上喷出，将所述流化盘上部的物料流化，通过所述集灰导管集灰，并通过与所述集灰导管连通的气力输送管道输送物料。 本申请的有益效果包括: 本公开提出的流化喷头，可以通过自身的重力作用关闭导流盘，消除间隙，使得灰粉不会进入流化盘下部，当通入流化气流时，顶部导流盘打开，此时气流为洁净空气，不会对泵体造成磨损，并且本申请的流化喷头为一独立部件，可根据泵仓的容积、类型与工作性质选择流化喷头的数量及安装位置，使用简便灵活。 【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本申请实施例提供的一种流化喷头的剖视图； 图2为本申请实施例提供的另一种流化喷头的剖视图； 图3为本申请实施例提供的一种流化喷头的剖视图； 图4为本申请实施例提供的另一种流化喷头的剖视图； 图5为本申请实施例提供的一种流化喷头中导杆座的剖视图； 图6为本申请实施例提供的一种流化喷头的剖视图； 图7为本申请实施例提供的一种流化盘的剖视图； 图8为本申请实施例提供的一种流化盘的俯视图； 图9为本申请实施例提供的又一种流化盘的俯视图； 图10为本申请实施例提供的另一种流化盘的俯视图； 图11为本申请实施例提供的一种输送仓泵的剖视图； 附图标号: [0041 ] 1-导流盘，2-筒身，3-盘状钢板，4-导杆，5-锁定开口销，6_导流叶片，7_锁紧螺母，8-导杆座，9-调整螺母，10-流化喷头，11-流化盘，12-输送仓泵，13-气力输送管道，14-进料口，15-流化气流进气口。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。 实施例一 图1为本申请实施例提供的一种流化喷头的剖视图。 参见图1所示，本申请实施例提供的流化喷头10，包括:导流盘1、导杆4、筒身2、导杆座8和调整螺母9 ;其中，导流盘I为圆台型结构，位于筒身2的上端面，该圆台型结构的下端面的直径小于该圆台型结构的上端面的直径。筒身2为圆筒型结构，筒身2的上端面为外环面高于内环面的斜面，筒身2的下端面固定在导杆座8的上端面上；导流盘I的外侧壁与筒身2的上端面相互接配合，即筒身2的上端面与水平面所成的夹角和导流盘I的外侧壁与水平面所成的夹角相等，导流盘I的外侧壁恰好卡在筒身2的上端面上，没有任何间隙。导杆4位于筒身2的内部，为圆柱型结构，导杆4的一端固定在导流盘I的下端面，导杆4的另一端具有与调整螺母9的螺纹齿合的外螺纹，并与调整螺母9匹配连接。 在本申请的一个实施例中，导杆4与导流盘I为一体成型结构，且导杆4的一端固定于导流盘I的下端面。 在本申请的另一个实施例中，导流盘I的中心设置有一上下连通的圆柱型空腔，该圆柱型空腔的直径与导杆4的一端的直径大小相等，且导杆4的一端通过焊接的方式固定在导流盘I的圆柱型空腔内，固定方式在此不做具体限定。 导杆座8位于筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化喷头，其特征在于，包括：导流盘、导杆、筒身、导杆座和调整螺母；其中， 所述导流盘为圆台型结构，位于所述筒身的上端面，所述圆台型结构的下端面的直径小于所述圆台型结构的上端面的直径； 所述筒身为圆筒型结构，所述筒身的上端面为外环面高于内环面的斜面，所述筒身的下端面固定在所述导杆座的上端面上；所述导流盘的外侧壁与所述筒身的上端面相互配合； 所述导杆的一端固定在所述导流盘的下端面，所述导杆的另一端具有与所述调整螺母的螺纹齿合的外螺纹，并与所述调整螺母匹配连接； 所述导杆座位于所述筒身的下端面，用于所述导杆的导向，且所述导杆穿过所述导杆座的中心孔；所述导杆座上设置有若干通气孔； 所述导流盘、所述筒身、所述导杆与所述导杆座之间形成一环形空腔。

【技术特征摘要】
1.一种流化喷头，其特征在于，包括:导流盘、导杆、筒身、导杆座和调整螺母；其中， 所述导流盘为圆台型结构，位于所述筒身的上端面，所述圆台型结构的下端面的直径小于所述圆台型结构的上端面的直径； 所述筒身为圆筒型结构，所述筒身的上端面为外环面高于内环面的斜面，所述筒身的下端面固定在所述导杆座的上端面上；所述导流盘的外侧壁与所述筒身的上端面相互配合； 所述导杆的一端固定在所述导流盘的下端面，所述导杆的另一端具有与所述调整螺母的螺纹齿合的外螺纹，并与所述调整螺母匹配连接； 所述导杆座位于所述筒身的下端面，用于所述导杆的导向，且所述导杆穿过所述导杆座的中心孔；所述导杆座上设置有若干通气孔； 所述导流盘、所述筒身、所述导杆与所述导杆座之间形成一环形空腔。2.根据权利要求1所述的流化喷头，其特征在于，所述导杆的一端固定在所述导流盘的下端面，包括: 所述导流盘的中心有一上下连通的圆柱型空腔，且所述导杆的一端固定在所述圆柱型空腔内。3.根据权利要求1所述的流化喷头，其特征在于，还包括:导流叶片； 所述导流叶片为一圆形分布扇形叶片，且所述导流叶片铆接固定于所述导杆座的上端，并位于所述环形空腔内。4.根据权利要求1或3所述的流化喷头，其特征在于，所述导杆与所述导杆座之间通过动配合连接，且所述导杆相对于所述导杆座自由滑动。5.根据权利要求1或3所述的流化喷头，其特征在于，还包括:锁紧螺母； 所述锁紧螺母位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小田，瞿杨，
申请(专利权)人：长沙慧林机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43