背靠背双炉膛封闭箱式多功能电炉制造技术

本发明专利技术公开了一种封闭箱式多功能电炉，属于电加热领域。其特点为：在同一炉体内具有两种不同温度的背靠背双炉膛和一个封闭物料交换腔的封闭箱式多功能电炉。高温箱式电炉(≤1650℃)和低温箱式电炉(≤1300℃)背靠背连在一起沿多功能电炉的中心轴线对称分布，封闭物料交换腔在物料托板升降系统、物料托板系旋转系统的作用下可进行工件位置的自动交换，物料托板旋转系统的旋转轴心与多功能电炉的中心轴同心。高低温箱式电炉对工件进行不同温度下的工艺处理，实现了以最短时间实现工件高温烧结、不同区间温度退火的工艺要求，操作工艺简单，工艺时间大大缩短，工作效率高且节能环保，也更安全更便捷。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种封闭箱式多功能电炉，属于电加热领域。其特点为：在同一炉体内具有两种不同温度的背靠背双炉膛和一个封闭物料交换腔的封闭箱式多功能电炉。高温箱式电炉(≤1650℃)和低温箱式电炉(≤1300℃)背靠背连在一起沿多功能电炉的中心轴线对称分布，封闭物料交换腔在物料托板升降系统、物料托板系旋转系统的作用下可进行工件位置的自动交换，物料托板旋转系统的旋转轴心与多功能电炉的中心轴同心。高低温箱式电炉对工件进行不同温度下的工艺处理，实现了以最短时间实现工件高温烧结、不同区间温度退火的工艺要求，操作工艺简单，工艺时间大大缩短，工作效率高且节能环保，也更安全更便捷。【专利说明】背靠背双炉膛封闭箱式多功能电炉
: 本专利技术公开了一种在同一炉体内具有高低温两种不同温度的背靠背双炉膛和一个封闭物料交换腔的箱式多功能电炉，属于电加热领域。
技术介绍
: 我们在日常生产和科研过程中经常会遇到一些金属或非金属物料需要经过高温烧结后再进行退火处理的情况，目前使用的多是单炉膛加热电炉，其操作工艺是电炉从室温开始升温加热，直到所需要的烧结工艺温度停留一定的时间后，再由炉膛自身条件慢慢降温，至所需要的退火工艺温度后进行处理。这样的工艺导致操作周期的延长，工作效率低下，造成时间上和能耗上的大量浪费，不节能不环保。另外，有的为缩短操作工艺时间，也会将在高温烧结后的物料立即取出放入低温炉内进行退火，但在移动过程中物料会暴露在空气之中受急冷急热的温度影响，从而影响物料性能产生缺陷影响产品质量；同时物料在人为转移过程中如果操作不当很可能会引发操作事故，有一定的安全隐患。
技术实现思路
: 本专利技术为解决上述问题，提供一种封闭式可连续工作的、操作便捷生产效率高的、工艺简单安全性能好的背靠背双炉膛封闭箱式多功能电炉。 背靠背双炉膛封闭箱式多功能电炉主要由高温箱式电炉、低温箱式电炉、封闭物料交换腔、物料托板升降系统、物料托板系旋转系统、及机电控制系统组成。 高温箱式电炉的加热元件为硅钥棒，最高工作温度为1650° ;低温箱式电炉的加热元件为电阻丝，最高工作温度为1300°，低温箱式电炉的两个侧壁上有可调节温度的辅助散热孔；两种不同温度的箱式电炉背靠背连接，之间及周边由高温耐火保温隔热材料隔离保温。高低温箱式电炉具有完全相同三维尺寸，并沿多功能电炉的中心轴线对称分布。高低温箱式电炉的炉底砖尺寸及炉底开孔的尺寸相同，并沿多功能电炉的中心轴线对称分布。 封闭物料交换腔位于背靠背高低温箱式电炉的下端，高低温箱式电炉处理后的物料在这一区间进行位置交换，之后再回到低高温箱式电炉中进行下一步处理，物料交换腔实现了封闭条件下对高低温箱式电炉中物料的自动交换。 封闭物料交换腔腔体内有物料托板升降系统和物料托板旋转系统。物料托板升降系统由电机、固定于多功能电炉炉底座四角的升降传动链条、依托于传动链条上的升降托板支撑件和圆盘型升降托板构成。升降托板在电机、传动链条、升降托板支撑件的作用下可上下自如运行；它可到达的最高位置点在高低温箱式电炉底部，支撑高低温箱式电炉的炉底砖，起到炉底盘的作用；随着向下的运行，它的最低位置平点稳放置在旋转托板之上，升降托板支撑件脱离升降托板(下行5mm)，便于升降托板及所承载物料在物料托板旋转系统的作用下的自如转动。 物料托板旋转系统由电机、传动链条(或皮带轮)、旋转轴及圆盘型旋转托板构成，其旋转轴的轴心与多功能电炉的中心轴同心，可进行180°双向旋转。封闭物料交换腔体内各端面贴覆保温棉以保证其内部的温度区间，避免物料在其中受到的急冷急热的温度变化，在物料托板升降系统和物料托板旋转系统的共同作用下实现物料封闭条件下自动转换。 多功能电炉的两个高低温箱式电炉可单独工作，可同时工作，也可在封闭物料交换腔体的升降、旋转传动系统的作用下进行交换使用。本专利技术实现了以最短时间实现工件高温烧结、不同温度区间退火的工艺要求，操作工艺简单，工艺时间大大缩短，工作效率高且节能环保，同时也更安全更便捷。 【专利附图】【附图说明】 : 附图是背靠背双炉膛封闭箱式多功能电炉结构示意图。 图中标号:多功能电炉的中心轴线C，高温箱式电炉1、高温箱式电炉的炉门2、高温箱式电炉加热元件3、烧结件4、高温箱式电炉炉底砖5、升降托板支撑件6 (4个)、圆盘型升降托板7、升降传动链条8、升降电机9、旋转电机10、物料托板旋转皮带轮11、物料托板旋转轴12、圆盘形旋转托板13、封闭物料交换腔14、低温箱式电炉炉底砖15、低温箱式电炉炉门16、低温箱式电炉加热兀件17、低温箱式电炉18、耐火保温材料19。 【具体实施方式】 : 高温箱式电炉I由高温加热元件硅钥棒3、高温箱式电炉的炉门2、高温箱式电炉炉底砖5组成，最高工作温度为1650° ;低温箱式电炉18由加热元件电阻丝17，低温箱式电炉炉门16、低温箱式电炉炉底砖15组成最高工作温度为1300°。高低温箱式电炉具有完全相同三维尺寸，高低温箱式电炉炉底砖5、15的尺寸及炉底开孔的尺寸相同，并沿多功能电炉的中心轴线C对称分布。 封闭物料交换腔14位于背靠背高低温箱式电炉的下端，由物料托板升降系统和物料托板旋转系统组成。物料托板升降系统由升降电机9、升降传动链条8、升降托板支撑件6和圆盘型升降托板7构成。物料托板旋转系统由电机10、传动链条(或皮带轮)11、旋转轴12及圆盘型旋转托板13构成，其旋转轴的轴心与多功能电炉的中心轴C同心，可进行180°双向旋转。升降托板7的最高位置点作为炉底盘在高低温箱式电炉底部，最低位置点放置在旋转托板13之上，升降托板支撑件6脱离升降托板7再下行5_，便于升降托板7及所承载物料在物料托板旋转系统的作用下的自如转动。封闭物料交换腔体14内各端面贴覆保温棉以保证其内部的温度区间，避免物料在其中受到的急冷急热的温度变化，在物料托板升降系统和物料托板旋转系统的共同作用下实现物料封闭条件下自动转换。高低温箱式电炉处理后的物料在这一区间进行位置交换，之后再回到低高温箱式电炉中进行下一步处理，物料交换腔14实现了封闭条件下对高低温箱式电炉中物料的自动交换。【权利要求】1.一种背靠背双炉膛封闭箱式多功能电炉，它包括:高温箱式电炉1、高温箱式电炉的炉门2、高温箱式电炉加热原件3、烧结件4、高温箱式电炉炉底砖5、升降托板支撑件6(4个)、圆盘型升降托板7、升降传动链条8、升降电机9、物料托板旋转轴10、物料托板旋转传动链条(或皮带轮)11、旋转电机12、圆盘形旋转托板13、封闭物料交换腔14、低温箱式电炉炉底砖15、低温箱式电炉炉门16、低温箱式电炉17、低温箱式电炉加热原件18、耐火保温材料19。2.如权利要求1所述的背靠背双炉膛封闭箱式电炉，其特征在于:它是在同一炉体内具有高低温两种不同温度的背靠背双炉膛和一个封闭物料交换腔的箱式多功能电炉。3.如权利要求1所述的背靠背双炉膛封闭箱式电炉，其特征在于:高温箱式电炉的加热元件为硅钥棒，最高工作温度为1650° ;低温箱式电炉的加热元件为电阻丝，最高工作温度为1300°，低温箱式电炉的两个侧壁上有可调节温度的辅助散热孔；两种不同温度的箱式电炉背靠背连接，之间及周边由高温耐火保温隔热材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背靠背双炉膛封闭箱式多功能电炉，它包括：高温箱式电炉1、高温箱式电炉的炉门2、高温箱式电炉加热原件3、烧结件4、高温箱式电炉炉底砖5、升降托板支撑件6(4个)、圆盘型升降托板7、升降传动链条8、升降电机9、物料托板旋转轴10、物料托板旋转传动链条(或皮带轮)11、旋转电机12、圆盘形旋转托板13、封闭物料交换腔14、低温箱式电炉炉底砖15、低温箱式电炉炉门16、低温箱式电炉17、低温箱式电炉加热原件18、耐火保温材料19。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张豫，李春立，王建发，霍世明，张克华，
申请(专利权)人：天津市硅酸盐研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12