一种叠加式高性能纤维处理炉制造技术

技术编号:10832619 阅读:92 留言:0更新日期:2014-12-27 17:25
本实用新型专利技术涉及一种叠加式高性能纤维处理炉,包括炉体,所述的炉体内设有炉膛,炉膛与炉口相连,所述的炉体内设有至少二个炉膛,炉膛依次呈纵向叠加排列,所述炉膛内设有预热管,炉膛的外侧设有加热管,所述的炉膛之间设有保温棉,测温元件一端延伸入炉膛内、另一端延伸出炉体,所述的炉口外侧连接排气管路。本实用新型专利技术内置多个炉膛可分别多次进行热处理,提高了处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叠加式高性能纤维处理炉
[0001 ] 本技术涉及一种叠加式高性能纤维处理炉。
技术介绍
现有的一种纤维处理炉,其内设有一个炉腔。由于该纤维处理炉内只设有一个炉腔,因此预热慢,处理时效较长。同时由于炉体结构的缺陷,热量散发严重。
技术实现思路
本技术针对上述不足提供了一种叠加式高性能纤维处理炉。 本技术采用如下技术方案: 本技术所述的叠加式高性能纤维处理炉,包括炉体,所述的炉体内设有炉膛,炉膛与炉口相连,所述的炉体内设有至少二个炉膛,炉膛依次呈纵向叠加排列,所述炉膛内设有预热管,炉膛的外侧设有加热管,所述的炉膛之间设有保温棉,测温元件一端延伸入炉膛内、另一端延伸出炉体,所述的炉口外侧连接排气管路。 有益效果 上述叠加式高性能纤维处理炉,内置多个炉膛可分别多次进行热处理,提高了处理的效率。本技术结构简单,热处理效果佳。在热处理时其形变能很好被整体结构所缓解,降低了整体结构的大面积形变。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1中A-A剖视结构放大示意图。 【具体实施方式】 下面对本技术进一步详细说明: 如图1和图2所示:包括炉体6,所述的炉体6内设有炉膛4,炉膛4与炉口 2相连。所述的炉体6内设有若干个炉膛4,在本实施例中,炉膛4为五个,炉膛4依次呈纵向叠加排列。所述炉膛4内设有预热管12,炉膛4的外侧设有加热管10。所述的炉膛4之间设有保温棉5。测温元件8 一端延伸入炉膛4内、另一端延伸出炉体6,所述的炉口 2外侧连接排气管路I。上述叠加式高性能纤维处理炉,内置五个炉膛4可分别多次进行热处理,提高了处理的效率。本技术结构简单,热处理效果佳。在热处理时其形变能很好被整体结构所缓解,降低了整体结构的大面积形变。炉体6的底端设有炉腿7。炉体6框架由Q235型钢及薄钢板焊接而成,碳钢表面进行防锈处理,整个炉体表面油漆为电脑灰。炉体6框架底部设有高度调节螺母。炉由五个炉腔组成,每个炉腔均可独立工作。炉腔由SUS321耐热耐氧化不锈钢板焊接成形。为克服炉腔在使用过程中的热膨胀引起的变形,在炉膛下部设有导向滑块,将炉腔中间部位焊接固定在箱体支架上,导向滑块安装在支架轨道上,高温热膨胀时,炉膛向设备的左右两侧自然膨胀延伸,同时在设备的左右侧分别设有膨胀节,内炉腔在膨胀节内滑动伸缩,避免因热膨胀引起设备框架的变形。在炉腔中部设有氮气进管,气源为高纯氮气,适量的高纯氮气经过附着在炉腔外壁上的蛇形盘管预热后进入炉腔。同时为减少炉腔内热量的损失,在炉腔的两端设有氮气封帘,并在炉管两端设计炉口端封板,封板为活动式结构,封口高度在30?50mm内可调。进入炉腔中部和左、右两侧的氮气辅以微量开环送气系统,由3路流量计调节。炉体框架与炉腔间选用高保温隔热性能的氧化铝棉为保温材料。炉腔左右两侧膨胀节上均设有排气管,每根排气管都设有调节排气量的排气阀。五个炉腔排气管均连接在主排气管道上。每个炉腔预留二只氧含量检测孔,便于用户检测炉膛内含氧量,检测孔上配有不锈钢螺栓,测量时,卸下螺栓。测量结束,旋上螺栓拧紧,使炉内温度不从检测孔中外泄。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠加式高性能纤维处理炉,其特征在于:包括炉体,所述的炉体内设有炉膛,炉膛与炉口相连,所述的炉体内设有至少二个炉膛,炉膛依次呈纵向叠加排列,所述炉膛内设有预热管,炉膛的外侧设有加热管,所述的炉膛之间设有保温棉,测温元件一端延伸入炉膛内、另一端延伸出炉体,所述的炉口外侧连接排气管路。

【技术特征摘要】
1.一种叠加式高性能纤维处理炉,其特征在于:包括炉体,所述的炉体内设有炉膛,炉膛与炉口相连,所述的炉体内设有至少二个炉膛,炉膛依次呈纵向叠加排列...

【专利技术属性】
技术研发人员:金德贵聂德全
申请(专利权)人:江苏鑫龙化纤机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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