一种化纤丝线浸渍旋打池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤丝线浸渍旋打池，包括池体与驱动电机，所述池体内设有旋转架，所述旋转架通过旋转轴与池体连接，驱动电机连接有驱动轴，驱动轴与旋转轴的一端连接，驱动轴与旋转轴的连接位置设有套筒，驱动轴与旋转轴通过螺纹连接，第一浸渍管的外表面设有若干第一回液孔，第二浸渍管的外表面设有若干第二回液孔，第三浸渍管的外表面设有若干第三回液孔，池体的一侧设有入口，池体的另一侧设有出口，入口、出口分别与所述旋转架对接，入口设有丝线导仓。本实用新型专利技术通过丝线导仓使化纤丝线引导入浸渍管内，驱动电机通过旋转轴控制旋转架旋转，池体内储存浸泡液，通过回液孔流入浸渍管，使浸渍管内的化纤丝线浸泡处理，浸泡处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种化纤丝线浸渍旋打池，包括池体与驱动电机，所述池体内设有旋转架，所述旋转架通过旋转轴与池体连接，驱动电机连接有驱动轴，驱动轴与旋转轴的一端连接，驱动轴与旋转轴的连接位置设有套筒，驱动轴与旋转轴通过螺纹连接，第一浸渍管的外表面设有若干第一回液孔，第二浸渍管的外表面设有若干第二回液孔，第三浸渍管的外表面设有若干第三回液孔，池体的一侧设有入口，池体的另一侧设有出口，入口、出口分别与所述旋转架对接，入口设有丝线导仓。本技术通过丝线导仓使化纤丝线引导入浸渍管内，驱动电机通过旋转轴控制旋转架旋转，池体内储存浸泡液，通过回液孔流入浸渍管，使浸渍管内的化纤丝线浸泡处理，浸泡处理效率高。【专利说明】一种化纤丝线浸渍旋打池
本技术涉及一种旋打池，具体涉及一种化纤丝线浸溃旋打池。
技术介绍
现有技术中，如专利CN201320308046.0公开了一种具有液面稳定效果的橡胶隔离剂浸溃池，包括池体、位于池体底部的橡胶件传送带和位于池体上方的橡胶件输出皮带，所述池体上方设有罩设在橡胶件输出皮带的输出端外围的防溅罩，所述池体中部相对两侧的内壁上各设有一个竖直向的限位槽，还设有一个两端沿该限位槽滑动配合的浮筒。该浸溃池不具有旋转架机构，旋转浸泡处理化纤丝线效率差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种通过丝线导仓使化纤丝线引导入浸溃管内，驱动电机通过旋转轴控制旋转架旋转，池体内储存浸泡液，通过回液孔流入浸溃管，使浸溃管内的化纤丝线浸泡处理，浸泡处理效率高的化纤丝线浸溃旋打池。 为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现: 一种化纤丝线浸溃旋打池，包括池体与驱动电机，所述池体内设有旋转架，所述旋转架包括第一浸溃管、第二浸溃管以及第三浸溃管，第一浸溃管、第二浸溃管以及第三浸溃管呈平行布置，第一浸溃管、第二浸溃管以及第三浸溃管呈水平布置，第一浸溃管、第二浸溃管以及第三浸溃管的一端通过第一固定片连接，第一浸溃管、第二浸溃管以及第三浸溃管的另一端通过第二固定片连接，所述旋转架通过旋转轴与池体连接，驱动电机连接有驱动轴，驱动轴与旋转轴的一端连接，驱动轴与旋转轴的连接位置设有套筒，驱动轴与旋转轴通过螺纹连接，第一浸溃管的外表面设有若干第一回液孔，若干第一回液孔呈等间距布置，第二浸溃管的外表面设有若干第二回液孔，若干第二回液孔呈等间距布置，第三浸溃管的外表面设有若干第三回液孔，若干第三回液孔呈等间距布置，池体的一侧设有入口，池体的另一侧设有出口，入口、出口分别与所述旋转架对接，入口设有丝线导仓。 进一步地，所述第一浸溃管、第二浸溃管以及第三浸溃管的形状大小相同。 进一步地，所述丝线导仓呈弯曲状。 进一步地，所述丝线导仓的上端比下端宽大。 进一步地，所述驱动电机设置在支撑座上，支撑座设置在支撑块上，支撑块与池体连接。 本技术的有益效果:由于所述池体内设有旋转架，所述旋转架包括第一浸溃管、第二浸溃管以及第三浸溃管，第一浸溃管、第二浸溃管以及第三浸溃管呈平行布置，第一浸溃管、第二浸溃管以及第三浸溃管呈水平布置，第一浸溃管、第二浸溃管以及第三浸溃管的一端通过第一固定片连接，第一浸溃管、第二浸溃管以及第三浸溃管的另一端通过第二固定片连接，所述旋转架通过旋转轴与池体连接，驱动电机连接有驱动轴，驱动轴与旋转轴的一端连接，驱动轴与旋转轴的连接位置设有套筒，驱动轴与旋转轴通过螺纹连接，第一浸溃管的外表面设有若干第一回液孔，若干第一回液孔呈等间距布置，第二浸溃管的外表面设有若干第二回液孔，若干第二回液孔呈等间距布置，第三浸溃管的外表面设有若干第三回液孔，若干第三回液孔呈等间距布置，池体的一侧设有入口，池体的另一侧设有出口，入口、出口分别与所述旋转架对接，入口设有丝线导仓；所以通过丝线导仓使化纤丝线分别弓I导入第一浸溃管、第二浸溃管以及第三浸溃管内，驱动电机通过旋转轴控制旋转架旋转，池体内储存浸泡液，通过回液孔流入浸溃管，使浸溃管内的化纤丝线浸泡处理，最后由出口出料，浸泡处理效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术化纤丝线浸溃旋打池的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。 如图1所示，一种化纤丝线浸溃旋打池，包括池体I与驱动电机4，池体I内设有旋转架，所述旋转架包括第一浸溃管5、第二浸溃管7以及第三浸溃管9，第一浸溃管5、第二浸溃管7以及第三浸溃管9呈平行布置，第一浸溃管5、第二浸溃管7以及第三浸溃管9呈水平布置，第一浸溃管5、第二浸溃管7以及第三浸溃管9的一端通过第一固定片11连接，第一浸溃管5、第二浸溃管7以及第三浸溃管9的另一端通过第二固定片12连接，所述旋转架通过旋转轴15与池体I连接，驱动电机4连接有驱动轴17，驱动轴17与旋转轴15的一端连接，驱动轴17与旋转轴15的连接位置设有套筒18，驱动轴17与旋转轴15通过螺纹连接，第一浸溃管5的外表面设有若干第一回液孔6，若干第一回液孔6呈等间距布置，第二浸溃管7的外表面设有若干第二回液孔8，若干第二回液孔8呈等间距布置，第三浸溃管9的外表面设有若干第三回液孔10，若干第三回液孔10呈等间距布置，池体I的一侧设有入口 13，池体I的另一侧设有出口 14，入口 13、出口 14分别与所述旋转架对接，入口 13设有丝线导仓16 ;第一浸溃管5、第二浸溃管7以及第三浸溃管9的形状大小相同，丝线导仓16呈弯曲状，丝线导仓16的上端比下端宽大，驱动电机4设置在支撑座3上，支撑座3设置在支撑块2上，支撑块2与池体I连接。 本实施例在使用时，由于所述旋转架包括第一浸溃管5、第二浸溃管7以及第三浸溃管9，第一浸溃管5、第二浸溃管7以及第三浸溃管9呈平行布置，第一浸溃管5、第二浸溃管7以及第三浸溃管9呈水平布置，第一浸溃管5、第二浸溃管7以及第三浸溃管9的一端通过第一固定片11连接，第一浸溃管5、第二浸溃管7以及第三浸溃管9的另一端通过第二固定片12连接，所述旋转架通过旋转轴15与池体I连接，驱动电机4连接有驱动轴17，驱动轴17与旋转轴15的一端连接，驱动轴17与旋转轴15的连接位置设有套筒18，驱动轴17与旋转轴15通过螺纹连接，第一浸溃管5的外表面设有若干第一回液孔6，若干第一回液孔6呈等间距布置，第二浸溃管7的外表面设有若干第二回液孔8，若干第二回液孔8呈等间距布置，第三浸溃管9的外表面设有若干第三回液孔10，若干第三回液孔10呈等间距布置，池体I的一侧设有入口 13，池体I的另一侧设有出口 14，入口 13、出口 14分别与所述旋转架对接，入口 13设有丝线导仓16 ;所以通过丝线导仓16使化纤丝线分别引导入第一浸溃管5、第二浸溃管7以及第三浸溃管9内，驱动电机4通过旋转轴15控制旋转架旋转，池体I内储存浸泡液，通过回液孔流入浸溃管，使浸溃管内的化纤丝线浸泡处理，最后由出口 14出料，浸泡处理效率高。 其中，由于丝线导仓16呈弯曲状，丝线导仓16的上端比下端宽大，所以导入化纤丝线方便。 进一步地，由于驱动电机4设置在支撑座3上，支撑座3设置在支撑块2上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤丝线浸渍旋打池，包括池体与驱动电机，所述池体内设有旋转架，其特征在于：所述旋转架包括第一浸渍管、第二浸渍管以及第三浸渍管，第一浸渍管、第二浸渍管以及第三浸渍管呈平行布置，第一浸渍管、第二浸渍管以及第三浸渍管呈水平布置，第一浸渍管、第二浸渍管以及第三浸渍管的一端通过第一固定片连接，第一浸渍管、第二浸渍管以及第三浸渍管的另一端通过第二固定片连接，所述旋转架通过旋转轴与池体连接，驱动电机连接有驱动轴，驱动轴与旋转轴的一端连接，驱动轴与旋转轴的连接位置设有套筒，驱动轴与旋转轴通过螺纹连接，第一浸渍管的外表面设有若干第一回液孔，若干第一回液孔呈等间距布置，第二浸渍管的外表面设有若干第二回液孔，若干第二回液孔呈等间距布置，第三浸渍管的外表面设有若干第三回液孔，若干第三回液孔呈等间距布置，池体的一侧设有入口，池体的另一侧设有出口，入口、出口分别与所述旋转架对接，入口设有丝线导仓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃松，
申请(专利权)人：张家港市腾翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32