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用于布料印染过程中的开幅机制造技术

技术编号:10858592 阅读:98 留言:0更新日期:2015-01-01 09:47
本实用新型专利技术公开了一种用于布料印染过程中的开幅机,包括机架,其特征在于:在所述机架的后端通过顶支架设有开幅导布机构、前端设有印染机构,所述开幅导布机构包括依次设置的第一开幅结构、第一导布结构、第二开幅结构、第二导布结构、第三开幅结构;所述印染机构包括一印染池,在所述印染池的两端设有带驱动电机的大导布辊,在所述大导布辊之间第四开幅结;本实用新型专利技术提高开幅作业的效率和质量,降低布面的折痕,进而提高印染质量和效率,降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于布料印染过程中的开幅机,包括机架,其特征在于:在所述机架的后端通过顶支架设有开幅导布机构、前端设有印染机构,所述开幅导布机构包括依次设置的第一开幅结构、第一导布结构、第二开幅结构、第二导布结构、第三开幅结构;所述印染机构包括一印染池,在所述印染池的两端设有带驱动电机的大导布辊,在所述大导布辊之间第四开幅结;本技术提高开幅作业的效率和质量,降低布面的折痕,进而提高印染质量和效率,降低企业生产成本。【专利说明】用于布料印染过程中的开幅机
本技术涉及一种用于布料印染过程中的开幅机。
技术介绍
在我国,现有市场上对纺织布料印染质量要求越来越高,不仅需要漂亮整洁,而且需要做到无折痕无印痕,故此在纺织面料印染过程中需要对布料进行开幅,提高印染过程中印染质量提高,降低折痕印痕,但是在国内开幅机由于开幅不到位,导致布面的折痕大大增加,影响后续印染工序作业,为此有时候还需要人工来操作进行再次开幅作业,以进行进一步的开幅处理,这样一来,开幅机整体的工作效率大大降低,人工成本就提高了,不利于企业长期发展,有待改进。
技术实现思路
本技术目的是为了提供一种能够提高开幅作业的效率和质量,降低布面的折痕,进而提高印染质量和效率,降低企业生产成本的用于布料印染过程中的开幅机。 为实现上述目的,本技术的技术方案是: 用于布料印染过程中的开幅机,包括机架,其特征在于:在所述机架的后端通过顶支架设有开幅导布机构、前端设有印染机构,所述开幅导布机构包括依次设置的第一开幅结构、第一导布结构、第二开幅结构、第二导布结构、第三开幅结构;所述印染机构包括一印染池,在所述印染池的两端设有带驱动电机的大导布辊,在所述大导布辊之间设有第四开幅结构; 所述第一开幅结构设置在顶支架一侧的中部,其包括步进电机,在所述步进电机的输出端设有开幅辊; 所述第二开幅结构设置在顶支架的顶部,其包括2根摆架导辊,所述摆架导辊的端部通过滚珠丝杆设置在顶支架上,所述滚珠丝杆的端部设有步进电机,在所述第一开幅结构和第二开幅结构之间设有第一导布结构,其包括小导布棍,在小导布棍的一侧带有驱动电机;在所述第二开幅结构和第三开幅结构之间设有第二导布结构,其包括2根上下错落分布的小导布棍,在小导布棍的一侧带有驱动电机; 所述第三开幅结构设置在顶支架另一侧的侧壁上,其包括2根左右对侧设置的开幅弧杆,所述开幅弧杆通过滑轮滑动设置在侧壁的滑杆上,所述滑轮带有步进电机; 所述第四开幅结构包括一汽缸,所述汽缸的输出端设有一顶杆,在所述顶杆的端部设有弧形杆,所述弧形杆的宽度为10-25cm。 与现有技术相比较,本技术的有益效果: 本技术通过依次设置的第一开幅结构、第二开幅结构、第三开幅结构;实现在导布过程中实现开幅处理,连续3次开幅达到最大化的开幅,其中借助第一导布结构、第二导布结构,在开幅过程中提高导布效率,防止布料回落影响开幅作业。 本技术中所述印染机构包括一印染池,在所述印染池的两端设有带驱动电机的大导布辊,在所述大导布辊之间设有第四开幅结构;这样在印染池进行开幅,此处是为了防止在印染作业中出现布料布面折痕的出现,上下活动对布料进行撑开,减少折痕同时提高印染质量。 由上可知,本技术提高开幅作业的效率和质量,降低布面的折痕,进而提高印染质量和效率,降低企业生产成本。 为了进一步解释本技术的技术方案,下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的第一开幅结构、第一导布结构结构示意图。 图3为本技术中第二开幅结构、第二导布结构、第三开幅结构的结构示意图。 图4为本技术中第四开幅结构的示意图。 【具体实施方式】 参考附图1、附图2、附图3和附图4,本实施例公开了一种用于布料印染过程中的开幅机,包括机架1,其特征在于:在所述机架1的后端通过顶支架2设有开幅导布机构、前端设有印染机构,所述开幅导布机构包括依次设置的第一开幅结构10、第一导布结构20、第二开幅结构30、第二导布结构40、第三开幅结构50 ;所述印染机构包括一印染池5,在所述印染池5的两端设有带驱动电机11的大导布辊3,在所述大导布辊4之间设有第四开幅结构50 ;所述第一开幅结构10设置在顶支架2—侧的中部,其包括步进电机6,在所述步进电机6的输出端设有开幅辊7 ;所述第二开幅结构30设置在顶支架2的顶部,其包括2根摆架导辊8,所述摆架导辊8的端部通过滚珠丝杆9设置在顶支架2上,所述滚珠丝杆9的端部设有步进电机6,在所述第一开幅结构10和第二开幅结构30之间设有第一导布结构20,其包括小导布辊12,在小导布辊12的一侧带有驱动电机11 ;在所述第二开幅结构30和第三开幅结构50之间设有第二导布结构40,其包括2根上下错落分布的小导布辊12,在小导布辊12的一侧带有驱动电机11 ;所述第三开幅结构50设置在顶支架2另一侧的侧壁上,其包括2根左右对侧设置的开幅弧杆13,所述开幅弧杆13通过滑轮14滑动设置在侧壁的滑杆15上,所述滑轮14带有步进电机6 ;所述第四开幅结构包括一汽缸16,所述汽缸 16的输出端设有一顶杆17,在所述顶杆17的端部设有弧形杆18,所述弧形杆18的宽度为10_25cmo 本技术在实际使用过程中,通过设置在印染池5两侧的大导辊4带动整个布料向前驱动,在进入印染池5前会通过整个顶支架2,借助第一开幅结构10,其上的开幅辊7将布料进行第一次开幅,在第一导布结构20上的小导布辊12,在其驱动下将布料继续向前驱动,防止布料因重力向下回落;设置在顶支架2顶部的第二开幅结构30,包括2根摆架导辊8,所述摆架导辊8的端部通过滚珠丝杆9设置在顶支架2上,所述滚珠丝杆9的端部设有步进电机6,步进电机6借助转动滚珠丝杆9将2根摆架导辊8进行左右移动,对布料进行再次开幅,开幅左右移动,持续对布料进行开幅,开幅幅度可调,通过步进电机6的转速进行调节。 本技术中在所述第二开幅结构30和第三开幅结构50之间设有第二导布结构40,其包括2根上下错落分布的小导布辊12,借助2个上次错落分布的小导布辊12,对布料进行慢速驱动,同时对开幅过的布料能持续进行开幅,布料在重力作用下会自动下落,但是一不小心会造成重新开幅,导致工作效率下降,故此2个上次错落分布的小导布辊12能很好的解决这一问题。 本技术中所述第三开幅结构50设置在顶支架2另一侧的侧壁上,其包括2根左右对侧设置的开幅弧杆13,所述开幅弧杆13通过滑轮14滑动设置在侧壁的滑杆15上,所述滑轮14带有步进电机6 ;滑轮14借助不仅电机6旋转在滑杆15上可上下滑动,对与开幅过的布料两侧进行再次开幅,达到最大化的开幅。 本技术中所述第四开幅结构包括一汽缸16,所述汽缸16的输出端设有一顶杆17,在所述顶杆17的端部设有弧形杆18,所述弧形杆18的宽度为10-25cm,这样在印染池5进行开幅,此处是为了防止在印染作业中出现布料布面折痕的出现,上下活动对布料进行撑开,减少折痕同时提高印染质量。 以上所述仅为本技术的一个实施例,并非对本案设计的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于布料印染过程中的开幅机,包括机架,其特征在于:在所述机架的后端通过顶支架设有开幅导布机构、前端设有印染机构,所述开幅导布机构包括依次设置的第一开幅结构、第一导布结构、第二开幅结构、第二导布结构、第三开幅结构;所述印染机构包括一印染池,在所述印染池的两端设有带驱动电机的大导布辊,在所述大导布辊之间设有第四开幅结构; 所述第一开幅结构设置在顶支架一侧的中部,其包括步进电机,在所述步进电机的输出端设有开幅辊; 所述第二开幅结构设置在顶支架的顶部,其包括2根摆架导辊,所述摆架导辊的端部通过滚珠丝杆设置在顶支架上,所述滚珠丝杆的端部设有步进电机,在所述第一开幅结构和第二开幅结构之间设有第一导布结构,其包括小导布辊,在小导布辊的一侧带有驱动电机;在所述第二开幅结构和第三开幅结构之间设有第二导布结构,其包括2根上下错落分布的小导布辊,在小导布辊的一侧带有驱动电机; 所述第三开幅结构设置在顶支架另一侧的侧壁上,其包括2根左右对侧设置的开幅弧杆,所述开幅弧杆通过滑轮滑动设置在侧壁的滑杆上,所述滑轮带有步进电机; 所述第四开幅结构包括一汽缸,所述汽缸的输出端设有一顶杆,在所述顶杆的端部设有弧形杆,所述弧形杆的宽度为10‑25cm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高满珍
申请(专利权)人:高满珍
类型:新型
国别省市:浙江;33

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