本实用新型专利技术涉及一种双层保负压卸灰装置，其是在卸灰斗的侧壁上设置有料位计，在卸灰斗底部的卸灰口通过法兰盘自上而下依次连接一级卸灰阀和二级卸灰阀，通过在卸灰斗底部的卸灰口增设一级卸灰阀和二级卸灰阀，由控制器根据料位计采集的灰料位置控制一级卸灰阀和二级卸灰阀交替开闭，从而保证除尘系统内部与外界大气隔开，使得除尘系统始终处于负压状态，保证卸灰与除尘两个工况同时进行，互不影响，大大提高除尘效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种双层保负压卸灰装置，其是在卸灰斗的侧壁上设置有料位计，在卸灰斗底部的卸灰口通过法兰盘自上而下依次连接一级卸灰阀和二级卸灰阀，通过在卸灰斗底部的卸灰口增设一级卸灰阀和二级卸灰阀，由控制器根据料位计采集的灰料位置控制一级卸灰阀和二级卸灰阀交替开闭，从而保证除尘系统内部与外界大气隔开，使得除尘系统始终处于负压状态，保证卸灰与除尘两个工况同时进行，互不影响，大大提高除尘效率。【专利说明】—种双层保负压卸灰装置
本技术属于除尘设备研究
，特备涉及一种双层保负压卸灰装置。
技术介绍
在焦炉除尘生产过程中，除尘器收集的粉尘落入底部贮灰仓，当贮灰量达到一定料位时，需要卸灰以释放贮灰空间。由于除尘工作需要在持续负压工况下运行，当贮灰仓底部卸灰阀打开卸灰时，除尘系统便不可避免地与大气相通使负压状态被破坏，从而影响除尘生产。
技术实现思路
为了克服现有的除尘系统卸灰过程所存在的不足，本技术提供了一种能够保证卸灰过程中除尘系统与大气始终隔断使其始终处于负压状态，从而提高除尘效率的双层保负压卸灰装置。 本技术实现上述目的所采用的技术方案是在卸灰斗的侧壁上设置有料位计，在卸灰斗底部的卸灰口通过法兰盘自上而下依次连接一级卸灰阀和二级卸灰阀； 上述一级卸灰阀是:在阀壳体的内腔设置有与卸灰口连通的下料管，下料管的管口处设置有阀板，阀板设置在阀臂的一端，阀臂的另一端套接在阀轴上，阀轴通过设置在阀壳体外壁上的阀座固定，在该阀轴上还套设有能够同步旋转的连接臂，连接臂的另一端通过连接件与驱动气缸的活塞杆末端连接； 上述料位计与驱动气缸分别通过导线与控制器连接； 上述二级卸灰阀的结构与一级卸灰阀的结构相同。 上述下料管口端面倾斜，其管口端面与水平面形成的夹角为25?35°。 上述阀板与阀臂之间通过螺杆连接，在螺杆外壁上套装有弹性部件。 上述卸料斗的卸灰口上设置有手动插板切断阀，在断电或者故障时可以手动控制。 本技术所提供的一种双层保负压卸灰装置，其是通过在卸灰斗底部的卸灰口增设一级卸灰阀和二级卸灰阀，由控制器根据料位计采集的灰料位置控制一级卸灰阀和二级卸灰阀交替开闭，从而保证除尘系统内部与外界大气隔开，使得除尘系统始终处于负压状态，保证卸灰与除尘两个工况同时进行，互不影响，大大提高除尘效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例1的装置结构示意图。 图2为图1中一级卸灰阀的结构示意图。 【具体实施方式】 现结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步说明，但是本技术不仅限于下述的实施情形。 实施例1 由图1可知，本实施例的双层保负压卸灰装置是由料位计2、控制器3、一级卸灰阀4、二级卸灰阀5以及手动插板切断阀6连接构成。 本实施例的料位计2安装在除尘系统的卸料斗I内壁上，在灰粉最高位安装一个，灰粉最低位安装一个，便于检测卸料斗I内积存的灰粉堆积高度，上、下料位计2通过导线与控制器3连接，本实施例的控制器3是采用市售普通的可编程控制器3，该控制器3通过导线与一级卸灰阀4、二级卸灰阀5连接。为了防止断电控制并便于检修，在卸料斗I的卸灰口上安装一个手动插板切断阀6，该手动插板切断阀6在正常工作情况下处于常开状态。 本实施例的一级卸灰阀4是安装在手动插板切断阀6的下方，参见图2，其是由阀壳体4-1、下料管4-2、阀板4-3、弹簧4-4、阀臂4_5、阀轴4_6、阀座4_7、连接臂4_8、垫板4-9以及驱动气缸4-10组成。阀壳体4-1是与卸料斗I的卸灰口相适配的管状结构，其上端口与手动插板切断阀6的下端口通过法兰盘连接固定，在阀壳体4-1的上端内腔安装有下料管4-2，下料管4-2的上管口与卸灰口连通，在上管口边沿向外延伸形成翻边，翻边延伸至卸料斗I与阀壳体4-1之间连接用法兰盘固定，该下料管4-2是锥形管结构，其上管口尺寸为240mmX 240mm，下管口尺寸为217mmX 217mm，下料管4-2的下管口端面倾斜，与水平面形成30°的夹角。在阀壳体4-1的外壁上用螺栓紧固阀座4-7，该阀座4-7上水平安装有阀轴4-6，在阀轴4-6上套接有阀臂4-5和连接臂4-8，阀臂4_5与连接臂4_8通过阀轴4-6传动，同步转动，在连接臂4-8的另一端用联轴器与驱动气缸4-10的活塞杆连接，该驱动气缸4-10是市售的标准气缸即可，其用螺栓固定在阀壳体4-1的外壁上，通过气缸活塞杆的水平往复运动带动连接臂4-8绕阀轴4-6转动，连接臂4-8转动带动阀臂4-5运动，在阀臂4-5的另一端固定有橡胶垫板4-9，在垫板4-9上加工有四个通孔，在通孔上安装有螺杆，螺杆的另一端与阀板固定，阀板4-3在下料管4-2的下管口处，与下管口相对，能够将下料管4-2封堵，为了缓减阀板4-3对下料管4-2下管口形成硬冲击并且使阀板4-3对下管口的密封效果好，在螺杆外壁上套装有弹簧4-4作为弹性部件，该弹簧4-4的一端与阀板4-3的表面接触，另一端延伸至垫板4-9，阀板4-3关闭下料管4-2下管口时，阀板4_3对弹簧4-4产生压紧力，弹簧4-4的压缩使阀板4-3和下料管4-2下管口之间形成一个缓冲的同时弹簧4-4对阀板4-3的反作用力又能使阀板4-3与下料管4-2下管口贴合更加紧密，提高密封效果。 本实施例的二级卸灰阀5的结构与一级卸灰阀4的结构完全相同，二级卸灰阀5安装在一级卸灰阀4的出灰口，且二级卸灰阀5的阀壳体4-1与一级卸灰阀4的阀壳体4-1用法兰连通。 上述一级卸灰阀4的驱动气缸4-10与二级卸灰阀5的驱动气缸4-10分别用导线与控制器3连接，由控制器3根据料位计2的料位信号，控制驱动气缸4-10动作。 使用时，将本实施例的卸灰装置安装在除尘器的卸料斗I底部卸灰口处，阀板4-3是通过电控气动方式打开或关闭，具体是:当卸料斗I储存灰粉达到上控制高度时，料位计2报警，控制器3向一级卸灰阀4和二级卸灰阀5发出卸灰指令，一级卸灰阀4的驱动气缸4-10动作,活塞杆向外伸出，推动连接臂4-8由水平位置向下转动,连接臂4-8转动带动阀轴4-6以及阀臂4-5转动，进而带动阀板4-3落下，下料管4-2的管口打开，此时，二级卸灰阀5的阀板4-3仍处于关闭状态，灰粉落入一级卸灰阀4与二级卸灰阀5之间的空间，然后一级卸灰阀4的驱动气缸4-10活塞杆收缩，连接臂4-8转动至最高位置，带动阀板4-3转动至原位，阀板4-3将下料管4-2 口封堵，然后二级卸灰阀5动作，二级卸灰阀5按照上述的进程动作，打开其阀板4-3，灰粉从二级卸灰阀5的下料管4-2落下，完成一个卸灰流程。当卸料斗I内灰粉到达下控制高度时，下部的料位计2报警，控制器3向一级卸灰阀4和二级卸灰阀5发出停止卸灰指令,一级卸灰阀4和二级卸灰阀5停止卸灰工作。一级卸灰阀4和二级卸灰阀5交替开闭，保证了系统始终处于负压状态，避免因卸灰需要而停止除尘操作或因除尘需要而影响除尘效果的现象。 实施例2 本实施例中一级卸灰阀4的下料管4-2是锥形管结构，其上管口尺寸为240mmX 240臟，下管口尺寸为217mmX 217mm，下料管4-2的下管口端面倾斜，与水平面形成25。的夹角。为了缓减螺纹紧固件对阀板4-3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双层保负压卸灰装置，在卸灰斗的侧壁上设置有料位计(2)，其特征在于：在卸灰斗底部的卸灰口通过法兰盘自上而下依次连接一级卸灰阀(4)和二级卸灰阀(5)； 上述一级卸灰阀(4)是：在阀壳体(4‑1)的内腔设置有与卸灰口连通的下料管(4‑2)，下料管(4‑2)的管口处设置有阀板(4‑3)，阀板(4‑3)设置在阀臂(4‑5)的一端，阀臂(4‑5)的另一端套接在阀轴(4‑6)上，阀轴(4‑6)通过设置在阀壳体(4‑1)外壁上的阀座(4‑7)固定，在该阀轴(4‑6)上还套设有能够同步旋转的连接臂(4‑8)，连接臂(4‑8)的另一端通过连接件与驱动气缸(4‑10)的活塞杆末端连接； 上述料位计(2)与驱动气缸(4‑10)分别通过导线与控制器(3)连接； 上述二级卸灰阀(5)的结构与一级卸灰阀(4)的结构相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，段俊峰，路凯，
申请(专利权)人：西安华江环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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