本实用新型专利技术公开了一种除尘器及其卸灰装置，该卸灰装置包括卸灰阀，卸灰阀通过其输灰通道与除尘器灰斗的出灰口连通，卸灰阀的驱动装置具有两个动力输出端，其中一者用于驱动卸灰阀的叶轮轴转动，另一者连接有旋转轴；旋转轴穿过卸灰阀的输灰通道并延伸至灰斗内，旋转轴上位于灰斗内的轴段沿周向依次间隔设置有多个搅拌叶片。此外，旋转轴设置有螺旋叶片，螺旋叶片位于搅拌叶片的下方并由灰斗延伸至输灰通道。启动驱动装置后，搅拌叶片和螺旋叶片随旋转轴转动，灰斗内的粉尘在搅拌叶片搅拌作用下有效防止粉尘在灰斗内结块，同时在螺旋叶片的作用下能及时顺畅地从出灰口排出，其效果大大优于传统的辅助下灰方法。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辅助除尘器的灰斗卸灰
，特别涉及一种除尘器及其卸灰 目.0
技术介绍
传统除尘器中，为了防止除尘器灰斗的出灰口被板结的粉尘堵住，保持灰斗排灰畅通，通常采用几下四种辅助下灰方法:1、增大灰斗溜灰角度；2、增大灰斗出灰口尺寸，同时增大卸灰装置的尺寸；3、设置灰斗仓壁振动器，加强振动频率；4、缩短灰斗卸灰周期，个别业主采取输灰系统连续运行的模式。然而，当除尘器应用于烧结机机头等烟气中含水量高、粉尘的粘度大，烟气温度波动范围大的设备时，采用上述几种传统的辅助下灰方法均存在不足:a、增大灰斗溜灰角度，将使灰斗耗材大量增加，成本提高；b、增大灰斗出灰口尺寸，同时连带的也增大卸灰装置的尺寸，此种方法将增大下部输灰设备的成本；C、设置灰斗仓壁振动器，加强振动频率，有时候越振动，导致粉尘在灰斗中越密实，越难下灰，由于粉尘粘度极大，粉尘还是很容易在灰斗内板结，实践证明效果还是不理想，无法解决下灰不顺畅的问题；d、由于连续卸灰，冷风从卸灰口倒灌入除尘器内部，漏风极大，极容易造成极板极线粉尘粘结以及灰斗口严重的二次扬尘，造成除尘效率下降。有鉴于此，本领域技术人员亟待另辟蹊径开发一种卸灰装置，以解决粉尘在灰斗内板结成块而堵塞出灰口，致使出灰口出灰不畅的技术问题。
技术实现思路
本技术的核心目的在于，提供一种卸灰装置，以解决粉尘在灰斗内板结成块而堵塞出灰口，致使出灰口出灰不畅的技术问题。在此基础上，本技术还提供一种包括该卸灰装置的除尘器为了解决上述技术问题，本技术提供了一种除尘器的卸灰装置，包括卸灰阀，卸灰阀通过其输灰通道与除尘器灰斗的出灰口连通，卸灰阀的驱动装置具有两个动力输出端，其中一者用于驱动卸灰阀的叶轮轴转动，另一者连接有旋转轴；旋转轴穿过卸灰阀的输灰通道并延伸至灰斗内，旋转轴上位于灰斗内的轴段沿周向依次间隔设置有多个搅拌叶片。启动驱动装置，带动旋转轴和卸灰阀的叶轮轴转动，由叶轮轴将卸灰阀输灰通道内灰输送至下级输灰设备的同时，搅拌叶片随旋转轴在灰斗内转动，实时搅拌灰斗内的粉尘，防止粉尘在灰斗内板结成块而堵塞出灰口，以保证灰斗出灰口的出灰顺畅性，其效果大大优于传统的辅助下灰方法。上述卸灰装置的一优选方案中，旋转轴设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述搅拌叶片的下方并位于灰斗和输灰通道两者中至少一者内。灰斗内的粉尘在搅拌叶片搅拌作用下有效防止粉尘在灰斗内结块，同时在螺旋叶片的作用下能及时顺畅地从出灰口排出，进一步的提高了该装置的辅助下灰效果。优选地，每个所述搅拌叶片沿背离于所述灰斗内的气流流向逐渐弯曲。优选地，多个所述搅拌叶片通过紧固机构可拆卸地连接于所述旋转轴。优选地，所述紧固机构包括:固定盘，固定多个所述搅拌叶片并套设于所述旋转轴；锁紧螺母，与所述旋转轴螺纹连接并将所述固定盘压紧于所述旋转轴的止挡部上。优选地，还包括限位机构，所述限位机构包括支撑套和多个支撑杆，多个所述支撑杆沿周向依次具有间隔地固连于所述支撑套上并与所述灰斗的壁板内侧固连；所述旋转轴穿过所述支撑套内并自由转动。优选地，所述驱动装置包括驱动电机和与之动力伸出端连接的双向减速器，所述双向减速器的一动力输出端与所述叶轮轴连接，另一动力输出端与所述旋转轴连接。优选地，所述旋转轴和所述输灰通道填料密封连接。优选地，还包括壳体，所述输灰通道、所述驱动装置和所述旋转轴均位于该主壳体内。除上述卸灰装置外，本技术还提供一种除尘器，包括除尘器主体和与之出灰口连通的灰斗，还包括与所述灰斗连通的卸灰装置，其中，卸灰装置具体为如上所述的卸灰 目.ο可以理解，上述卸灰装置具有上述技术效果的基础上，包括该卸灰装置的除尘器同样具备上述技术效果，本文在此不再赘述。【附图说明】图1示出了本技术所提供的卸灰装置【具体实施方式】的结构示意图。图2示出了图1中A处局部放大示意图。图1和图2中附图标记与各个部件名称之间的对应关系:11输灰通道、12驱动电机、13减速器、14联轴器、15壳体、2灰斗、21灰斗壁板、31旋转轴、32搅拌叶片、33螺旋叶片、34固定盘、35锁紧螺母、41支撑套、42支撑杆。【具体实施方式】本技术的核心在于，提供一种除尘器的卸灰装置，灰斗内的粉尘在搅拌叶片搅拌作用下有效防止粉尘在灰斗内结块，同时在螺旋叶片的作用下能及时顺畅地从出灰口排出，其效果大大优于传统的辅助下灰方法。在此基础上，本技术还提供一种包括该卸灰装置的除尘器。现结合说明书附图，来详细说明本技术所提供的一种除尘器及其卸灰装置的具体结构以及其工作原理。需要说明的是，本技术所提供的除尘器的构成元件及工作原理与现有技术完全相同，本领域技术人员基于现有技术完全可实现，故而本文在此仅对其专利技术点与灰斗的出灰口连通以辅助出灰口顺畅卸灰的卸灰装置加以详述。请参见图1和图2，其中，图1示出了本技术所提供的卸灰装置【具体实施方式】的结构示意图，图2示出了图1中A处局部放大结构示意图。如图1所示，除尘器灰斗2的卸灰装置包括卸灰阀、旋转轴31和多个搅拌叶片32。其中，卸灰阀包括输灰通道11、叶轮轴、叶轮及驱动装置，输灰通道11的上端设置由进灰口且其下端设置有出灰口 ；叶轮轴以可转动的方式设置于输灰通道11内，且其一端伸出于壳体15外与驱动装置连接，驱动装置由驱动电机12和减速器13组成，减速器13的输出端与叶轮轴的伸出端连接以驱动叶轮轴转动。叶轮包括轮毂及多个叶片，多个叶片均布于轮毂的外壁圆周上，且通过轮毂固定套设于叶轮轴上，在驱动装置作用下随叶轮轴在壳体15内转动。输灰通道11的进灰口和灰斗2的出灰口通过法兰盘和螺栓组件连通。启动驱动电机12后，减速器13带动叶轮轴转动，多个叶片随轮轴转动将粉尘由卸灰阀的出灰口输送至下级输灰设备中。如图1所示，卸灰阀的驱动装置中的减速器13为双向减速器，也即该减速器13具有一个动力输入端和两个动力输出端，动力输入端与驱动电机12动力输出端连接，两个动力输出端中一者用于驱动卸灰阀的叶轮轴转动，另一者用于驱动旋转轴31转动。旋转轴31通过联轴器14与减速器13的一动力当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除尘器的卸灰装置，包括卸灰阀，所述卸灰阀通过其输灰通道(11)与所述除尘器灰斗(2)的出灰口连通，其特征在于，所述卸灰阀的驱动装置具有两个动力输出端，其中一者用于驱动所述卸灰阀的叶轮轴转动，另一者连接有旋转轴(31)；所述旋转轴(31)穿过所述卸灰阀的输灰通道(11)并延伸至所述灰斗(2)内，所述旋转轴(31)上位于所述灰斗(2)内的轴段沿周向依次间隔设置有多个搅拌叶片(32)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：寇向上，赖栋文，刘颖，林荷，蔡幼兰，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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