辅助识别模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种辅助识别模板，包括：板体(20)，板体(20)上设置有第一定位凸台(30)，板体(20)通过第一定位凸台(30)与PCB板(10)定位抵接，板体(20)上与PCB板(10)的铜片插装孔(11)相对应的位置处还设置有第一遮挡部(40)，第一遮挡部(40)部分地遮挡铜片插装孔(11)。本实用新型专利技术的辅助识别模板有效地解决了现有技术中在应用智能化设备自动生产PCB板时识别设备无法做到对插装空精确识别的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种辅助识别模板，包括：板体(20)，板体(20)上设置有第一定位凸台(30)，板体(20)通过第一定位凸台(30)与PCB板(10)定位抵接，板体(20)上与PCB板(10)的铜片插装孔(11)相对应的位置处还设置有第一遮挡部(40)，第一遮挡部(40)部分地遮挡铜片插装孔(11)。本技术的辅助识别模板有效地解决了现有技术中在应用智能化设备自动生产PCB板时识别设备无法做到对插装空精确识别的问题。【专利说明】辅助识别模板
本技术涉及自动化生产
，具体而言，涉及一种辅助识别模板。
技术介绍
如图1所示，智能化设备生产的PCB板10’，其插装孔11’都是单孔长条型的。现有的识别设备识别精度很低，识别设备在对插装孔11’识别时，由于插装空过长，无法做到对插装孔11’中心位置的精确识别。在后续对插装孔11’进行电气元件插装时，就很难将电气元件准确的从插装孔11’的中心位置插入。这样，就需要人工手动的方式完成后续的程序坐标值修改。但是人工手动修改PCB板10’程序坐标值方式需要对各插装孔11’逐个进行人工手动修改，浪费时间，增加工作量，效率低下。
技术实现思路
本技术旨在提供一种辅助识别模板，以解决现有技术中在应用智能化设备自动生产PCB板时识别设备无法做到对插装空精确识别的问题。 为了实现上述目的，本技术提供了一种辅助识别模板，包括:板体，板体上设置有第一定位凸台，板体通过第一定位凸台与PCB板定位抵接,板体上与PCB板的铜片插装孔相对应的位置处还设置有第一遮挡部，第一遮挡部部分地遮挡铜片插装孔。 进一步地，第一遮挡部遮挡铜片插装孔的中心位置，铜片插装孔被第一遮挡部分为两个尺寸相同的孔。 进一步地，板体包括第一板和与第一板中部位置垂直连接的第二板，第一板上设置有与第二板延伸方向一致的第一遮挡部，第一定位凸台设置在第一板与PCB贴合的面上。 进一步地，第一定位凸台设置在第一板的远离第二板的边沿处。 进一步地，第二板的自由端连接有矩形板，矩形板的长度方向垂直于第二板，矩形板上设置有与第一定位凸台朝向一致的第二定位凸台。 进一步地,第二定位凸台为圆形凸台。 进一步地，板体包括两个相对设置的长边框和两个相对设置的短边框，两个长边框与两个短边框构成矩形结构，一个短边框与相邻的长边框上设置有第一定位凸台，第一遮挡部设置在另一个短边框的中部，第一遮挡部与长边框相平行并向外延伸，两个短边框的中间位置处设置有垂直于两个长边框并与两个长边框相连接的第二遮挡部。 进一步地，第一定位凸台与PCB板的拐角相适配。 进一步地，第一遮挡部与板体之间连接有强度梁。 进一步地，强度梁呈L型，包括相互垂直的第一梁体和第二梁体，第一梁体垂直于第一遮挡部并与第一遮挡部连接，第二梁体与长边框连接。 应用本技术的技术方案，板体上设置有第一定位凸台，板体通过第一定位凸台与PCB板定位抵接，使得板体与PCB板的位置相对固定。板体上与PCB板的铜片插装孔相对应的位置处还设置有第一遮挡部，第一遮挡部部分地遮挡铜片插装孔。这样，第一遮挡部遮挡住铜片插装孔的部分，在识别设备识别铜片插装孔的坐标时，就会识别到铜片插装孔靠近边沿处的坐标值，再加上铜片插装孔边沿处到铜片插装孔中心位置处的修正值，就可以较为准确的获得邻铜片插装孔中心位置的坐标值，使得智能化设备的识别设备在光照识别时可以较为精确的识别铜片插装孔的中心位置的坐标值。避免了后续工作中需要逐个进行人工手动修改铜片插装孔的坐标值造成的浪费时间、增加工作量以及效率低下的问题。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1示出了现有技术中PCB板的结构示意图； 图2示出了根据本技术的辅助识别模板的实施例一和实施例二的使用状态示意图； 图3示出了图2的辅助识别模板的实施例一的主视示意图； 图4示出了图3的辅助识别模板的实施例一的侧视示意图； 图5示出了图2的辅助识别模板的实施例二的主视示意图；以及 图6示出了图5的辅助识别模板的实施例二的侧视示意图。 上述附图包括以下附图标记: 10、PCB板；11、铜片插装孔；20、板体；21、第一板；22、第二板；23、矩形板；24、长边框；25、短边框；30、第一定位凸台；40、第一遮挡部；50、第二定位凸台；60、第二遮挡部；70、强度梁；71、第一梁体；72、第二梁体。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 如图2所示，在实施例一的技术方案中辅助识别模板包括:板体20，板体20上设置有第一定位凸台30，板体20通过第一定位凸台30与PCB板10定位抵接。板体20上与PCB板10的铜片插装孔11相对应的位置处还设置有第一遮挡部40，第一遮挡部40部分地遮挡铜片插装孔11。 应用实施例一的技术方案,板体20上设置有第一定位凸台30，板体20通过第一定位凸台30与PCB板10定位抵接，使得板体20与PCB板10的位置相对固定。板体20上与PCB板10的铜片插装孔11相对应的位置处还设置有第一遮挡部40，第一遮挡部40部分地遮挡铜片插装孔11。这样，第一遮挡部40遮挡住铜片插装孔11的部分，在识别设备识别铜片插装孔11的坐标时，就会识别到铜片插装孔11靠近边沿处的坐标值，再加上铜片插装孔11边沿处到铜片插装孔11中心位置处的修正值，就可以较为准确的获得邻铜片插装孔11中心位置的坐标值，使得智能化设备的识别设备在光照识别时可以较为精确的识别铜片插装孔11的中心位置的坐标值。避免了后续工作中需要逐个进行人工手动修改铜片插装孔11的坐标值造成的浪费时间、增加工作量以及效率低下的问题。 如图2所示，第一遮挡部40遮挡铜片插装孔11的中心位置，铜片插装孔11被第一遮挡部40遮挡分为两个尺寸相同的孔。这样，辅助识别模板就可以将PCB板上的铜片插装孔11的透光面分割为两个尺寸相同双通孔位。识别设备进行光照识别时，可以先识别出被分割出的两个尺寸相同的双通孔位的坐标值，再通过计算就可以得出两个坐标的中心位置的坐标，进而就精确地确定了铜片插装孔11中心位置的坐标。这样，本实施例一的辅助识别模板可以更为精确的一次性完成铜片插装孔11的位置识别，避免后续手工调试坐标的繁琐工序。进而在对铜片插装孔11进行元件插装的过程中也会更为精确，提高了生产效率和产品质量，降低了工作人员的劳动强度。 如图3和图4所不,在实施例一的技术方案中,板体20包括第一板21和与第一板21中部位置垂直连接的第二板22，第一板21上设置有与第二板22延伸方向一致的第一遮挡部40，第一板21与PCB贴合的面上设置有第一定位凸台30。板体20通过第一板21上设置的第一定位凸台30与PCB板的边沿处定位抵接，第一遮挡部40与PCB板上铜片插装孔11配合遮挡。实施例一的辅助识别模板适用于铜片插装孔11分布在PCB边沿处的情况。优选地，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辅助识别模板，其特征在于，包括：板体(20)，所述板体(20)上设置有第一定位凸台(30)，所述板体(20)通过所述第一定位凸台(30)与PCB板(10)定位抵接，所述板体(20)上与所述PCB板(10)的铜片插装孔(11)相对应的位置处还设置有第一遮挡部(40)，所述第一遮挡部(40)部分地遮挡所述铜片插装孔(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦忠祥，江海，王旭东，甘威，何小龙，赵群兵，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44