一种乳液型消泡剂的智能生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳液型消泡剂的智能生产设备，包括釜体，搅拌电机，进料口，主搅拌叶，副搅拌叶，电子泵，控制装置，支架，搅拌轴，导线，出料管，排料阀，胶体磨，扰流孔，电阻丝加热管和观察窗，所述的釜体在支架的上面，所述的搅拌电机设置在釜体的上面，所述电子泵与胶体磨通过管道连通。本实用新型专利技术通过釜体，搅拌电机，主搅拌叶，副搅拌叶，电子泵，控制装置，搅拌轴，胶体磨，扰流孔，电阻丝加热管和观察窗的设置，使得一种乳液型消泡剂的智能生产设备能够根据能够满负载频繁起动并且作正、反转交替运行，运行性能好、功率因数高、过载能力强，操作简便，控制精度高、操作灵活、自动化程度高、能够提高安全性与生产效率的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液型消泡剂的智能生产设备
本专利技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种乳液型消泡剂的智能生产设备。
技术介绍
在许多工业生产中，泡沫是一普遍存在的现象与问题，所以消泡剂对于确保工业生产高效运转的重要性已逐渐为人们所认识。近年来，消泡剂越来越广泛地应用于石油化工、制浆造纸、纺织印染、食品加工、制药发酵、涂料油墨、水处理等工业生产中；消泡剂，顾名思义，是一种具有较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除液体中泡沫的物质。消泡剂在生产过程中需要使用到合成反应釜、电子泵等各类设备，具体来讲，可将混合物料搅拌加热进行乳化，在这一过程中需要将物料加热至工艺温度再经混合装置搅拌，形成具有一定温度的初步乳化料浆，再进行均匀乳化，混合搅拌形成成品。 但是目前在消泡剂的生产过程中由于结构上存在的问题，设置的不合理，导致生产效率低，智能化程度低，设备投入大，在产生过程中容易产生污染和能源浪费，不能满足现代工业化生产的需求。 因此，专利技术一种乳液型消泡剂的智能生产设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种乳液型消泡剂的智能生产设备，以解决现有的消泡剂生产设备结构的不合理，导致生产效率低，智能化程度低，设备投入大，在产生过程中容易产生污染和能源浪费等问题。一种乳液型消泡剂的智能生产设备，包括釜体，搅拌电机，进料口，主搅拌叶，副搅拌叶，电子泵，控制装置，支架，搅拌轴，导线，出料管，排料阀，胶体磨，扰流孔，电阻丝加热管和观察窗，所述的釜体在支架的上面，所述的搅拌电机设置在釜体的上面，所述电子泵与胶体磨通过管道连通；所述电子泵通过管道连通釜体的左侧底端，所述胶体磨通过管道连通釜体的左侧上端，所述的进料口设置在釜体的左侧上部，所述搅拌轴的上端与所述搅拌电机连接，所述主搅拌叶和副搅拌叶均固定于所述搅拌轴的侧壁上，且所述主搅拌叶位于所述副搅拌叶的上方，所述的控制装置设置在釜体的右侧中间位置，并且通过导线分别与所述的搅拌电机，电子泵，电阻丝加热管和胶体磨连接，所述的电阻丝加热管设置在釜体的内壁上，所述的排料阀设置在釜体的底部，所述的出料管设置在排料阀的下部，所述的观察窗设置在釜体的右侧上部。 所述的搅拌电机具体采用单相四极电容运转电动机，能够满负载频繁起动并且作正、反转交替运行，运行性能好、功率因数高、过载能力强。 所述的电阻丝加热管具体采用耐高温、耐腐蚀的不锈钢无缝管制成，具有热效率高而且发热均匀的优点。 所述的控制装置包括液晶显示屏，电子泵控制开关，旋转定时器和温度控制器，所述的液晶显示屏设置在控制装置的上部，所述的旋转定时器设置在电子泵控制开关的左侦牝所述的温度控制器设置在旋转定时器的左侧。 所述的液晶显示屏具体采用液晶LED显示屏，有利于降低能耗，提高智能化程度，延长使用寿命。 所述的扰流孔具体采用直径为50_的扰流孔，能让物料均匀搅拌。 本技术的有益效果为:通过釜体，搅拌电机，进料口，主搅拌叶，副搅拌叶，电子泵，控制装置，支架，搅拌轴，导线，出料管，排料阀，胶体磨，扰流孔，电阻丝加热管和观察窗的设置，使得一种乳液型消泡剂的智能生产设备能够根据能够满负载频繁起动并且作正、反转交替运行，运行性能好、功率因数高、过载能力强，操作简便，控制精度高、操作灵活、自动化程度高、能够提高安全性与生产效率的装置。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术做进一步描述: 图中: 1-釜体，2-搅拌电机，3-进料口，4-主搅拌叶，5-副搅拌叶，6-电子泵，7_控制装置，71-液晶显示屏，72-电子泵控制开关，73-旋转定时器，74-温度控制器，8-支架，9-搅拌轴，10-导线，11-出料管，12-排料阀，13-胶体磨，14-扰流孔，15电阻丝加热管，16观察窗 实施例: 如附图1所示 一种乳液型消泡剂的智能生产设备，包括釜体I,搅拌电机2，进料口 3，主搅拌叶4，副搅拌叶5，电子泵6，控制装置7，支架8，搅拌轴9，导线10，出料管11，排料阀12，胶体磨13，扰流孔14，电阻丝加热管15和观察窗16，所述的釜体I在支架8的上面，所述的搅拌电机2设置在釜体I的上面，所述电子泵6与胶体磨13通过管道连通；所述电子泵6通过管道连通釜体I的左侧底端，所述胶体磨13通过管道连通釜体I的左侧上端，所述的进料口 3设置在釜体I的左侧上部，所述搅拌轴9的上端与所述搅拌电机2连接，所述主搅拌叶4和副搅拌叶5均固定于所述搅拌轴9的侧壁上，且所述主搅拌叶4位于所述副搅拌叶5的上方，所述的控制装置7设置在釜体I的右侧中间位置，并且通过导线10分别与所述的搅拌电机2，电子泵6，电阻丝加热管15和胶体磨13连接，所述的电阻丝加热管设置15在釜体I的内壁上，所述的排料阀12设置在釜体I的底部，所述的出料管11设置在排料阀12的下部，所述的观察窗16设置在釜体I的右侧上部。 所述的搅拌电机2具体采用单相四极电容运转电动机，能够满负载频繁起动并且作正、反转交替运行，运行性能好、功率因数高、过载能力强。 所述的电阻丝加热管15具体采用耐高温、耐腐蚀的不锈钢无缝管制成，具有热效率高而且发热均匀的优点。 所述的控制装置7包括液晶显示屏71，电子泵控制开关72，旋转定时器73和温度控制器74，所述的液晶显示屏71设置在控制装置7的上部，所述的旋转定时器73设置在电子泵控制开关72的左侧，所述的温度控制器74设置在旋转定时器73的左侧。 所述的液晶显示屏71具体采用液晶LED显示屏，有利于降低能耗，提高智能化程度，延长使用寿命。 所述的扰流孔14具体采用直径为50mm的扰流孔，能让物料均匀搅拌。 本技术的有益效果为:通过釜体，搅拌电机，进料口，主搅拌叶，副搅拌叶，电子泵，控制装置，支架，搅拌轴，导线，出料管，排料阀，胶体磨，扰流孔，电阻丝加热管和观察窗的设置，使得一种乳液型消泡剂的智能生产设备能够根据能够满负载频繁起动并且作正、反转交替运行，运行性能好、功率因数高、过载能力强，操作简便，控制精度高、操作灵活、自动化程度高、能够提高安全性与生产效率的装置。 利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳液型消泡剂的智能生产设备，包括釜体，搅拌电机，进料口，主搅拌叶，副搅拌叶，电子泵，控制装置，支架，搅拌轴，导线，出料管，排料阀，胶体磨，扰流孔，电阻丝加热管和观察窗，所述的釜体在支架的上面，所述的搅拌电机设置在釜体的上面，所述电子泵与胶体磨通过管道连通；所述电子泵通过管道连通釜体的左侧底端，所述胶体磨通过管道连通釜体的左侧上端，所述的进料口设置在釜体的左侧上部，所述搅拌轴的上端与所述搅拌电机连接，所述主搅拌叶和副搅拌叶均固定于所述搅拌轴的侧壁上，且所述主搅拌叶位于所述副搅拌叶的上方，所述的控制装置设置在釜体的右侧中间位置，并且通过导线分别与所述的搅拌电机，电子泵，电阻丝加热管和胶体磨连接，所述的电阻丝加热管设置在釜体的内壁上，所述的排料阀设置在釜体的底部，所述的出料管设置在排料阀的下部，所述的观察窗设置在釜体的右侧上部。

【技术特征摘要】
1.一种乳液型消泡剂的智能生产设备，包括釜体，搅拌电机，进料口，主搅拌叶，副搅拌叶，电子泵，控制装置，支架，搅拌轴，导线，出料管，排料阀，胶体磨，扰流孔，电阻丝加热管和观察窗，所述的釜体在支架的上面，所述的搅拌电机设置在釜体的上面，所述电子泵与胶体磨通过管道连通；所述电子泵通过管道连通釜体的左侧底端，所述胶体磨通过管道连通釜体的左侧上端，所述的进料口设置在釜体的左侧上部，所述搅拌轴的上端与所述搅拌电机连接，所述主搅拌叶和副搅拌叶均固定于所述搅拌轴的侧壁上，且所述主搅拌叶位于所述副搅拌叶的上方，所述的控制装置设置在釜体的右侧中间位置，并且通过导线分别与所述的搅拌电机，电子泵，电阻丝加热管和胶体磨连接，所述的电阻丝加热管设置在釜体的内壁上，所述的排料阀设置在釜体的底部，所述的出料管设置在排料阀的下部，所述的观察窗设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克南，李智丹，范海华，
申请(专利权)人：江苏精科嘉益工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32