一种青砖茶直通模，模具设有用于压制青砖茶的中空内腔，所述模具上部设有滚轮组件，模具下部设有刮板，模具四周设有调节板。所述模具由顺板和挡板焊接而成。所述滚轮组件包括弹簧、滚轮，滚轮通过支座套有弹簧；所述调节板包括前调节板、后调节板，所述前调节板、后调节板上均安装有螺杆；所述模具四周设有加强筋板，所述中空内腔内设有垫板。本实用新型专利技术一种青砖茶直通模，利用茶叶与模具的摩擦力来进行压砖，该可以高效生产出不同种类型号的产品，同时提高了产品的品质。该直通模无需人工搬动，大大减少了人工。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种青砖茶直通模，模具设有用于压制青砖茶的中空内腔，所述模具上部设有滚轮组件，模具下部设有刮板，模具四周设有调节板。所述模具由顺板和挡板焊接而成。所述滚轮组件包括弹簧、滚轮，滚轮通过支座套有弹簧；所述调节板包括前调节板、后调节板，所述前调节板、后调节板上均安装有螺杆；所述模具四周设有加强筋板，所述中空内腔内设有垫板。本技术一种青砖茶直通模，利用茶叶与模具的摩擦力来进行压砖，该可以高效生产出不同种类型号的产品，同时提高了产品的品质。该直通模无需人工搬动，大大减少了人工。【专利说明】青砖茶直通模
本技术涉及一种制茶模具，特别是一种青砖茶直通模。
技术介绍
青砖茶生产是一个延续了几百年的传统产业，它有着辉煌的历史；但是至今为止市场上却没有一套完整、成型的青砖茶生产设备。青砖茶生产线最核心的技术就是模具，传统模具是用压头螺栓锁紧模具或是用三节压条锁紧，与现有机械加工模具类似，由上、下模板压合而成。一个模具一次只能生产一片到两片茶砖，特别是在大批量生产时，需要的模具数量多(至少需要400个以上)、贮存支架大。根据青砖茶生产工艺要求，压制成型的茶砖需要一段时间的保压，生产效率低。同时与该模具相配合还需要许多辅助设备，如:松模机、起杉机、出砖机等，结构复杂、投资大，很难适应机械化生产要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种青砖茶直通模，利用茶叶与模具的摩擦力来进行压砖，该可以高效生产出不同种类型号的产品，同时提高了产品的品质。该直通模无需人工搬动，大大减少了人工。 本技术采取的技术方案为:一种青砖茶直通模，模具设有用于压制青砖茶的中空内腔，所述模具上部设有滚轮组件，模具下部设有刮板，模具四周设有调节板。 所述模具由顺板和挡板焊接而成。 所述滚轮组件包括弹簧、滚轮，滚轮通过支座套有弹簧。 所述调节板包括前调节板、后调节板，所述前调节板、后调节板上均安装有螺杆。 所述模具四周设有加强筋板。 所述中空内腔内设有垫板。 本技术一种青砖茶直通模，技术效果如下: I)、青砖茶直通模上压下出6?8秒内可以出一片成品砖，提高了生产的效率。 2)、一个模具多种用途，通过添加不同厚度的垫板，可以压出不同规格的茶砖，使模具灵活多变，解决了以往模具种类多而杂的情况。 3)、本技术直通模使压砖的工艺变得简单轻松，直通模通过滚轮组件在轨道上运行，无需人工搬动模具出砖。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术主视结构示意图； 图2为本技术俯视结构示意图； 图3为图1的B-B向视图。 【具体实施方式】 如图广图3所示，一种青砖茶直通模，模具10设有用于压制青砖茶的中空内腔7，该中空内腔7设有上口、下口。所述模具10上部设有滚轮组件，模具10下部设有刮板8，刮板8在模具10移动后，可以将压出的茶砖一起带离出来，可以减少了人工取砖的麻烦。 所述中空内腔7由两块顺板5和两块挡板9焊接而成，且顺板5与挡板9的材质均是18mm厚的Q345钢。 模具10制作完成后，量取模具10的中空内腔7尺寸，根据中空内腔7尺寸定制铝合金模板，铝合金模板的尺寸与中空内腔7尺寸可达到小间隙的过渡配合，因此压出的产品基本上没有毛边。 所述滚轮组件包括弹簧1、滚轮3。插有轴的滚轮3被焊接在支座上，支座上端为圆柱形结构，将圆柱形结构套在弹簧3上，构成滚轮组件。 弹簧I是在模具10被下压后能够很好的弹起，让模具10底部留有更大的间隙，使模具10移动的更加顺畅。滚轮3使得模具10的运动:由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少移动模具10所做的功。 模具10四周设有调节板，所述调节板包括前调节板6、后调节板2，所述前调节板 6、后调节板2上均安装有螺杆。调节螺杆的长度，可以调整模具与模具间的距离。 所述模具10四周设有加强筋板4，在压砖的过程中不至于使模具10的中空内腔7发生爆开的现象。通过在青砖茶直通模内的中空内腔7添加不同厚度的垫板，改变模具10内空尺寸，再更换相应尺寸的压头可以压制出不同尺寸的茶砖。在模具10内放置不同的茶叶，可以压制不同品种的砖茶，如米砖、绿砖等。 本技术一种青砖茶直通模，为上、下相通的模具10，依靠模具10上部的滚轮组件:弹簧1、滚轮3，在相应的轨道上支撑并滑动。在青砖茶压制过程中，由于初始状态模具内部为通孔，需在下部加以支撑，以确保放入直通模内的茶叶和铝合金模板，厚度约12_。保持在模具10中。随着茶叶和铝合金模板交替放入直通模的中空内腔7后，青砖茶与模具10之间所产生摩擦力，就能够确保茶砖不从直通模的中空内腔7内掉出，通常情况下，产生的摩擦力与压机的压力大小相平衡。 模具10的高度为若干茶砖的厚度，用该直通模进行压砖，采用上压下出的工作方式，压机在模具的上口每压一次，下口都会出一片茶砖，上口则会空出相应的空间，可再次地放入相应的茶叶原料及铝合金模板。茶砖从上口运动到下口需要一定的时间，这也正是青砖茶生产工艺中所要求的保压时间。 实施步骤: 将蒸好的茶叶原料倒入中空内腔7，盖上铝合金面板，然后压机的压头压入中空内腔7将茶叶压紧。压头上装压力传感器，达到固定压力后压头回程，重复以上步骤。当直通模内空被压满茶叶后，压头再次向下压时模具10的下口便会出砖，以后直通模上口每进一次原料，直通模的下口便会出一次茶砖。周而复始的工作，根据压机的运动周期可以知道单片茶砖的生产时间，大约为6、秒生产一片茶砖。【权利要求】1.一种青砖茶直通模，其特征在于，模具(10)设有用于压制青砖茶的中空内腔(7)，所述模具(10)上部设有滚轮组件，模具(10)下部设有刮板8，模具(10)四周设有调节板。2.根据权利要求1所述一种青砖茶直通模，其特征在于，所述模具(10)由顺板(5)和挡板(9)焊接而成。3.根据权利要求1所述一种青砖茶直通模，其特征在于，所述滚轮组件包括弹簧(I)、滚轮(3 )，滚轮(3 )通过支座套有弹簧(I)。4.根据权利要求1所述一种青砖茶直通模，其特征在于，所述调节板包括前调节板(6)、后调节板(2)，所述前调节板(6)、后调节板(2)上均安装有螺杆。5.根据权利要求1或2所述一种青砖茶直通模，其特征在于，所述模具(10)四周设有加强筋板(4)。6.根据权利要求1所述一种青砖茶直通模，其特征在于，所述中空内腔(7)内设有垫板。7.根据权利要求1所述一种青砖茶直通模，其特征在于，所述模具(10)的中空内腔(7)中设有铝合金模板，所述铝合金模板与中空内腔(7 )过渡配合。【文档编号】A23F3/06GK204047865SQ201420536904【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日 【专利技术者】何建刚, 徐进 申请人:鑫鼎生物科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种青砖茶直通模，其特征在于，模具（10）设有用于压制青砖茶的中空内腔（7），所述模具（10）上部设有滚轮组件，模具（10）下部设有刮板8，模具（10）四周设有调节板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何建刚，徐进，
申请(专利权)人：鑫鼎生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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