一种管道式抑爆器及其翻转架制造技术

一种管道式抑爆器及其翻转架，用于抑爆器技术领域。管道式抑爆器由气罐、底部法兰、触发启动装置、低温气体发生器、缓冲罐、ABC超细干粉、封口膜片、喷嘴、堵盖、安装法兰组成；用于管道式抑爆器的翻转架包括底座、万向脚轮、支撑架、轴承、轴承座、翻转框架、固定柱、转动锁定机构。本实用新型专利技术抑爆器喷粉成雾面积及时间可控，安全稳定可靠，灭火效率高；抑爆器由翻转框架上的四个固定柱固定，翻转架稳定性和安全性好，转动锁定机构可实现多角度翻转和锁定停留，用于管道式抑爆器，移动翻转效率高，大大降低了劳动强度和作业危险性。结构独特，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种管道式抑爆器及其翻转架
本技术涉及抑爆器
，具体是一种管道式抑爆器及其固定翻转的翻转架。
技术介绍
抑爆器是一种新型的主动型矿用瓦斯隔爆抑爆装置，煤矿现采用的隔爆抑爆装置主要包括三类:第一类为隔爆水槽、隔爆水袋、隔爆棚等；第二类为采用高压气瓶作为气雾喷撒动力的自动抑爆装置；第三类是基于火药及先进低温气源技术的自动抑爆装置。隔爆水槽、隔爆水袋、隔爆棚的基本原理是利用发生爆炸时爆轰波先于火焰阵面到达隔爆水槽、隔爆水袋、隔爆棚的安装位置，爆轰波触发装置，隔爆装置喷洒出水雾等消焰剂。这些装置在煤矿使用后，使采煤区巷道和掘进巷道防止瓦斯和煤尘燃、爆的技术提高了一步。但是，这些隔爆措施，只能起到限制瓦斯煤尘爆炸范围的作用，占用空间大，且是悬挂式或壁挂式的，使用不便。“高压气瓶驱动”抑燃抑爆装置内的高压气瓶存在长时间储存后气体泄漏的问题，其喷粉效率、喷粉成雾形式等及灭火效果受储存气体的压强及开启方式影响较大；且高压气瓶本身就是一个潜在危险源。“非储压式”自动抑燃抑爆装置安装于有气体和粉尘爆炸危险的场所，当出现火源或发生爆炸事故时，由紫外火焰传感器探测到火源或爆炸火焰信号，通过控制装置向抑爆器输出触发电平，引发火药产生高压气体，喷射出灭火剂，扑灭火源或爆炸火焰，将爆炸抑制在始发阶段或起到阻断爆炸范围进一步扩大的作用。但其使用的紫外火焰传感器敏感火焰信号，对矿灯灯光、白炽灯光、日光灯光不敏感；控制装置具有自检、监控联网、多个级联等功能。其喷粉装置由火药产气驱动，喷粉成雾面积及时间不可控制；且火药燃温过高，容易喷出火苗，可能引发瓦斯燃爆。 为克服上述不足，拟研制管道式抑爆器。管道式抑爆器安装于有气体燃爆危险的瓦斯抽放管道上，利用法兰与管道连接，为有效密封及承受抑爆器喷发时产生的反冲力，管道式抑爆器本身需设计较重的安装法兰，此种设计导致管道式抑爆器重量达近一百公斤，生产装配过程中需多人移动翻转，劳动强度大，生产效率低，存在较高的作业危险性。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种管道式抑爆器及其翻转架，能有效控制喷粉的成雾形状及时间，提高抑爆器的稳定性及喷粉效率；同时，能有效解决管道抑爆器移动和翻转效率低以及劳动强度和作业危险性高的问题。 为实现上述目的，本技术的管道式抑爆器的触发启动装置、低温气体发生器、缓冲罐、封口膜片位于气罐的内部，喷嘴置于气罐的顶部，堵盖安装在喷嘴的外部，触发启动装置位于低温气体发生器内部并且通过导线与气罐外的控制装置电信号连接，底部法兰分别与气罐、低温气体发生器连接，封口膜片处于喷嘴与气罐之间，ABC超细干粉装在缓冲罐与封口膜片之间的气罐内，安装法兰焊接于气罐外侧靠近喷嘴端。 所述翻转架的底座为方形框架，万向脚轮设置在底座四个角的下端，支撑架固定于底座的左右两臂，并通过轴承与翻转框架的转轴连接；转动锁定机构的多孔位锁定盘安装在翻转框架的转轴上，弹簧锁定销安装在支撑架上的轴承座上；翻转框架上均布四个固定柱，通过锁紧螺母使管道式抑爆器固定在翻转框架上。 所述喷嘴的导流页的外缘为弧形，所述导流页为三层。 本技术与现有技术相比，由于管道式抑爆器喷嘴导流页为弧形结构，有利于喷粉成雾面积形成；堵盖的安装即保护了喷嘴，又防止了使用过程中干粉的泄露；底部法兰将抑爆器与瓦斯管道连接，连接可靠；其喷粉由低温气体发生器产气驱动，喷粉成雾面积及时间可控；且低温气体发生器燃温低，不会喷出火苗，安全性及稳定性高；其灭火剂是ABC超细干粉，灭火效率高。 用于管道式抑爆器的翻转架结构独特，翻转框架由支撑架轴向双臂支撑，稳定性和安全性好，抑爆器由翻转框架内的四个固定柱固定，稳定性好，转动锁定机构可实现多角度翻转和锁定停留，使用方便，用于管道式抑爆器，移动翻转效率高，大大降低了劳动强度和作业危险性。 【附图说明】 图1为本技术的管道式抑爆器结构简图。 图2为本技术的翻转架结构示意简图。 图3为本技术应用简图。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3所示，本技术管道式抑爆器由气罐5、底部法兰6、触发启动装置7、低温气体发生器8、缓冲罐9、ABC超细干粉10、封口膜片3、喷嘴2、堵盖1、安装法兰4组成，触发启动装置7、低温气体发生器8、缓冲罐9、封口膜片3位于气罐5的内部，喷嘴2安装于气罐5的顶部，堵盖I安装于喷嘴2的外部，触发启动装置7位于低温气体发生器8的内部并且通过导线与气罐5外的控制装置的电信号连接。喷嘴2的导流页20的外缘21为弧形结构，所述导流页20为三层。底部法兰6分别与气罐5、低温气体发生器8连接。封口膜片3处于喷嘴2与气罐5之间。ABC超细干粉10装在缓冲罐9与封口膜片3之间的气罐5内。安装法兰4焊接于气罐5外侧靠近喷嘴2的一端。 当瓦斯管道内发生紧急情况时，经过传感器探测，发送信号到控制装置，控制装置分析确认是爆炸信号后，发出电信号，电信号触发低温气体发生器的化学产气药剂产生化学反应，迅速生成大量气体，瞬间膨胀成高压气体，经过特制的缓冲罐后，在抑爆器的主体内形成均匀稳定的高压气体，压力冲破抑爆器罐的封口膜片3，从而在泄压时将ABC超细干粉10从喷嘴2喷出，经过喷嘴2的三层导流页，形成均匀的喷撒雾面，瞬间形成管道内的抑爆屏障，降低温度，消除火焰。堵盖I可有效防止封口膜片3意外破裂，使抑爆器内灭火剂被管道内压力抽出，提高抑爆器的安全可靠性。采用低温气体发生器8燃温低，不会喷出火苗，安全性及稳定性高。 本技术管道式抑爆器用翻转架包括底座16、万向脚轮15、支撑架17、轴承18、轴承座19、翻转框架11、固定柱12、转动锁定机构，其中转动锁定机构主要包括锁定盘14和锁定销13。在本实施例中，底座16为方形框架，可增加底座16的平面尺寸，从而提升了整体的稳定性；万向脚轮15设置在底座16四个角的下端。支撑架17固定于底座16的左右两臂，并通过轴承18与翻转框架11的转轴连接。转动锁定机构的多孔位锁定盘14安装在翻转框架11的转轴上，弹簧锁定销13安装在支撑架17上的轴承座19上，实现翻转框架11的多角度翻转和锁定停留。翻转框架11上均布有四个固定柱12，并加以锁紧螺母，使管道式抑爆器固定在翻转框架11上，用于其移动翻转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道式抑爆器及其翻转架，其特征在于：所述管道式抑爆器的触发启动装置（7）、低温气体发生器（8）、缓冲罐（9）、封口膜片（3）位于气罐（5）的内部，喷嘴（2）置于气罐（5）的顶部，堵盖（1）安装在喷嘴（2）的外部，触发启动装置（7）位于低温气体发生器（8）内部并且通过导线与气罐（5）外的控制装置电信号连接，底部法兰（6）分别与气罐（5）、低温气体发生器（8）连接，封口膜片（3）处于喷嘴（2）与气罐（5）之间，ABC超细干粉（10）装在缓冲罐（9）与封口膜片（3）之间的气罐（5）内，安装法兰（4）焊接于气罐（5）外侧靠近喷嘴（2）的一端；所述翻转架的底座（16）为方形框架，万向脚轮（15）设置在底座（16）四个角的下端，支撑架（17）固定于底座（16）的左右两臂，并通过轴承（18）与翻转框架（11）的转轴连接；转动锁定机构的多孔位锁定盘（14）安装在翻转框架（11）的转轴上，弹簧锁定销（13）安装在支撑架（17）上的轴承座（19）上；翻转框架（11）上均布四个固定柱（12），通过锁紧螺母使管道式抑爆器固定在翻转框架（11）上。

【技术特征摘要】
1.一种管道式抑爆器及其翻转架，其特征在于:所述管道式抑爆器的触发启动装置(7)、低温气体发生器(8)、缓冲罐(9)、封口膜片(3)位于气罐(5)的内部，喷嘴(2)置于气罐(5)的顶部，堵盖(I)安装在喷嘴(2)的外部，触发启动装置(7)位于低温气体发生器(8)内部并且通过导线与气罐(5)外的控制装置电信号连接，底部法兰(6)分别与气罐(5)、低温气体发生器(8)连接，封口膜片(3)处于喷嘴(2)与气罐(5)之间，ABC超细干粉(10)装在缓冲罐(9)与封口膜片(3)之间的气罐(5)内，安装法兰(4)焊接于气罐(5)外侧靠近喷嘴(2)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，孙丽，张敏，李泽民，
申请(专利权)人：湖北三沃力源航天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42