【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种传动机构，具体来讲是一种双边单夹板齿轮传动机构。
技术介绍
分离机主要由电机、水平轴系、垂直轴系、转鼓等部件组成，运行时电机通过联轴节带动水平轴系，水平轴系上大螺旋齿轮带动垂直轴系上小螺旋齿轮，垂直轴系再带动转鼓从而实现增速传动。这种传动系统的设计思想是：电机将扭矩传递给水平轴，水平轴通过花键联接将扭矩传递给大螺旋齿轮，大螺旋齿轮将扭矩传递小螺旋齿轮，小螺旋齿轮再将扭矩传递到立轴和转鼓上。由于分离机排渣时瞬时冲击力非常大，且花键联接存在侧向间隙，因此分离机排渣时对花键侧向的频繁冲击导致花键配合出现咬死导致花键失效引起大螺旋齿轮及水平轴的损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种双边单夹板齿轮传动机构，可以有效地将水平轴受到的扭矩传递到齿轮副，并且大大减小了分离机的频繁排渣对传动零件的影响。为了解决以上技术问题，本技术提供一种双边单夹板齿轮传动机构，包括周向套接在水平轴上的大螺旋齿轮，大螺旋齿轮包括外齿圈和固连在外齿圈内缘的本体部，本体部上设有套接水平轴的中心孔，在本体部的侧面上沿中心孔的径向设有开口槽，大螺旋齿轮分体式设计的目的：一是为了降低大螺旋齿轮的加工难度，二是为了保证大螺旋齿轮本体部中心孔发生弹性变形，需要对中心孔部位进行局部热处理，这有利于中心孔部位尺寸的恢复，便于大螺旋齿轮的拆装分体式设计可以避免外齿圈也同时受热变化；由于本体部上开有向内凹陷的开口槽，使得整个本体部厚薄不一样，这样的结构使得本体部受力后其中心孔会发生变形，变形后使得大螺旋齿轮与水平轴由紧...
【技术保护点】
双边单夹板齿轮传动机构，包括周向套接在水平轴上的大螺旋齿轮，其特征是，所述大螺旋齿轮包括外齿圈和固连在外齿圈内缘的本体部，所述本体部上设有套接水平轴的中心孔，在所述本体部的侧面上沿中心孔的径向设有开口槽；所述本体部沿中心孔径向方向向外延伸出轴套，所述轴套的内径与所述中心孔的内径相同。
【技术特征摘要】
1.双边单夹板齿轮传动机构，包括周向套接在水平轴上的大螺旋齿轮，其特征是，所述大螺旋齿轮包括外齿圈和固连在外齿圈内缘的本体部，所述本体部上设有套接水平轴的中心孔，在所述本体部的侧面上沿中心孔的径向设有开口槽；所述本体部沿中心孔径向方向向外延伸出轴套，所述轴套的内径与所述中心孔的内径相同。
2.根据权利要求1所述的双边单夹板齿轮传动机构，其特征在于，还包括夹板，所述夹板的中部套接在轴套上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广明，杨山岗，肖海，刘真，蔡海，陈彦，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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