一种采油污水配聚处理方法技术

本发明专利技术涉及一种采油污水配聚处理方法，采用氧化剂氧化采油污水中的对聚合物溶液粘度影响严重的还原性物质Fe2+、S2_，并杀死采油污水中的硫酸盐还原菌；利用硅藻土过滤器较强的亲油性和超强的吸附性对采油污水中的有机物进行吸附，通过过滤去除采油污水中的悬浮物杂质，并利用离子交换树脂设备去除对配制聚合物溶液粘度影响较大的高价金属阳离子。本发明专利技术所述的采油污水配聚处理方法，去除采油污水中对聚合物溶液粘度影响严重的悬浮物、油、有机物、硫酸盐还原菌、高价金属阳离子等，提高了污水配制聚合物溶液的初始粘度，并且保证了聚合物溶液粘度的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田污水处理领域（采油污水配制聚合物溶液领域），具体说是一种采油污水配聚处理方法。尤指将采油污水处理后用于配制聚合物溶液的方法。
技术介绍
聚合物驱油是油田广泛应用的三次采油技术，其主要机理是通过在注入水中添加聚合物来增加水相粘度，由此来扩大注入水的波及体积并提高其驱油效率的过程。自80年代起，油田基本上采用清水配制聚合物溶液注入地层，随着采油规模的不断扩大，消耗淡水量越来越大，如果油田产出污水不能与回注量平衡，则多余部分污水须经过处理后外排，这样既增加了地面操作费用，又造成了环境污染。所以如果能够很好地解决污水配制聚合物回注的问题，对油田节能增效和可持续发展具有重要意义。由于油田污水成分非常复杂，利用污水配制聚合物溶液对聚合物溶液的粘度存在不同程度的降解，主要原因是污水的矿化度、化学耗氧量和污水中含有的硫酸盐还原菌及腐生菌等导致聚合物产生严重降解；并且污水中的悬浮物含量较高时也会使得聚合物的溶解性、稳定性变差，甚至会导致聚合物絮凝沉降，因此采用相应的污水处理技术对油田污水进行适当处理，提高污水配制聚合物溶液的粘度，进而将污水用于配制三采聚合物，达到节约水资源并减少污水排放的双重目标。CN101367586和CN101948201A采用反渗透和纳滤膜设备，降低污水矿化物、从而提高油田污水配制聚合物溶液粘度；CN101357790利用污水自身温度较高，运用低温蒸发技术消除污水中杂质离子对聚合物粘度的影响；这两种方法处理后水质良好，配制聚合物粘度比清水要高些，但操作条件苛刻，设备维护使用难度大，成本高昂。CN1587099通过曝气氧化及CN1803676通过光化学氧化方法处理油田污水，消除了采出污水中的多种高活性物质及硫酸盐还原菌和腐生菌等对聚合物产生的严重降解，提高了注入液粘度，该法操作简便，但比较适合一些低浓度含还原性物质的油田采出废水处理后回注。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种采油污水配聚处理方法，去除采油污水中对聚合物溶液粘度影响严重的悬浮物、油、有机物、硫酸盐还原菌、高价金属阳离子等，提高了污水配制聚合物溶液的初始粘度，并且保证了聚合物溶液粘度的稳定性。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种采油污水配聚处理方法，其特征在于：采用氧化剂氧化采油污水中的对聚合物溶液粘度影响严重的还原性物质Fe2+、S2_，并杀死采油污水中的硫酸盐还原菌；利用硅藻土过滤器较强的亲油性和超强的吸附性对采油污水中的有机物进行吸附，通过过滤去除采油污水中的悬浮物杂质，并利用离子交换树脂设备去除对配制聚合物溶液粘度影响较大的高价金属阳离子。在上述技术方案的基础上，具体步骤为：（1）向采油污水中加入一定量的氧化剂，作用一段时间，氧化采油污水中的还原性物质Fe2+、S2_，杀死采油污水中的硫酸盐还原菌；（2）经过步骤（1）处理后的采油污水进入硅藻土过滤器，去除采油污水中部分的油、有机物及大部分的悬浮物杂质；（3）硅藻土过滤器的出水进入离子交换树脂设备，去除经过步骤（2）处理后的采油污水中二价以上金属阳离子。在上述技术方案的基础上，所述采油污水的电导为≤10000μs/cm，采油污水中二价以上金属阳离子含量≤1000mg/L。在上述技术方案的基础上，所述氧化剂为二氧化氯，加入量为10～30mg/L，作用时间为0.5～1.0h。在上述技术方案的基础上，所述硅藻土过滤器为柱式硅藻土过滤器，过滤面积为1.2m2，运行速率2～5m/h。在上述技术方案的基础上，所述离子交换树脂设备中的离子交换树脂为钠型阳离子强酸性交换树脂，离子交换树脂的运行速率为15～20m/h。在上述技术方案的基础上，所述钠型阳离子强酸性交换树脂为大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。本专利技术所述的采油污水配聚处理方法，去除采油污水中对聚合物溶液粘度影响严重的悬浮物、油、有机物、硫酸盐还原菌、高价金属阳离子等，提高了污水配制聚合物溶液的初始粘度，并且保证了聚合物溶液粘度的稳定性。具体实施方式本专利技术所述的采油污水配聚处理方法，其核心思想是：采用氧化剂氧化采油污水中的对聚合物溶液粘度影响严重的还原性物质Fe2+、S2_，并杀死采油污水中的硫酸盐还原菌；利用硅藻土过滤器较强的亲油性和超强的吸附性对采油污水中的有机物进行吸附，通过过滤去除采油污水中的悬浮物杂质，并利用离子交换树脂设备去除对配制聚合物溶液粘度影响较大的高价金属阳离子。本专利技术所述的采油污水配聚处理方法，提高了采油污水配制聚合物溶液的粘度及其稳定性，增强了聚合物驱油的效果，该方法操作简单，无二次污染产生。处理后的采油污水用于配制聚合物溶液，可大大提高采油污水配制聚合物溶液的粘度。在上述技术方案的基础上，具体步骤为：（1）向采油污水中加入一定量的氧化剂，作用一段时间，氧化采油污水中的还原性物质Fe2+、S2_，杀死采油污水中的硫酸盐还原菌；（2）经过步骤（1）处理后的采油污水进入硅藻土过滤器，去除采油污水中部分的油、有机物及大部分的悬浮物杂质；（3）硅藻土过滤器的出水进入离子交换树脂设备，去除经过步骤（2）处理后的采油污水中对聚合物溶液粘度影响较大的二价以上金属阳离子。在上述技术方案的基础上，所述采油污水的电导为≤10000μs/cm，采油污水中二价以上金属阳离子含量≤1000mg/L。所述二价以上的金属阳离子包括但不限于：钙离子、镁离子、钡离子、铝离子、铁离子、锶离子。在上述技术方案的基础上，所述氧化剂为二氧化氯，加入量为10～30mg/L，在取值范围内每递增或递减1mg/L均可作为一个可选择的具体实施例，作用时间为0.5～1.0h，在取值范围内每递增或递减0.1h均可作为一个可选择的具体实施例。在上述技术方案的基础上，所述硅藻土过滤器为柱式硅藻土过滤器，过滤面积为1.2m2，运行速率为2～5m/h，在取值范围内每递增或递减1m/h均可作为一个可选择的具体实施例。在上述技术方案的基础上，所述离子交换树脂设备中的离子交换树脂为钠型阳离子强酸性交换树脂。离子交换树脂的运行速率为15～20m/h，在取值范围内每递增或递减1m/h均可作为一个可选择的具体实施例。在上述技术方案的基础上，所述钠型阳离子强酸性交换树脂为大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采油污水配聚处理方法，其特征在于：采用氧化剂氧化采油污水中的对聚合物溶液粘度影响严重的还原性物质Fe2+、S2_，并杀死采油污水中的硫酸盐还原菌；利用硅藻土过滤器较强的亲油性和超强的吸附性对采油污水中的有机物进行吸附，通过过滤去除采油污水中的悬浮物杂质，并利用离子交换树脂设备去除对配制聚合物溶液粘度影响较大的高价金属阳离子。

【技术特征摘要】
1.一种采油污水配聚处理方法，其特征在于：采用氧化剂氧化
采油污水中的对聚合物溶液粘度影响严重的还原性物质Fe2+、S2_，并
杀死采油污水中的硫酸盐还原菌；利用硅藻土过滤器较强的亲油性和
超强的吸附性对采油污水中的有机物进行吸附，通过过滤去除采油污
水中的悬浮物杂质，并利用离子交换树脂设备去除对配制聚合物溶液
粘度影响较大的高价金属阳离子。
2.如权利要求1所述的采油污水配聚处理方法，其特征在于，
具体步骤为：
（1）向采油污水中加入一定量的氧化剂，作用一段时间，氧化
采油污水中的还原性物质Fe2+、S2_，杀死采油污水中的硫酸盐还原菌；
（2）经过步骤（1）处理后的采油污水进入硅藻土过滤器，去除
采油污水中部分的油、有机物及大部分的悬浮物杂质；
（3）硅藻土过滤器的出水进入离子交换树脂设备，去除经过步
骤（2）处理后的采油污水中二价以上金属阳离子。

【专利技术属性】
技术研发人员：平春霞，张英雄，曹宗仑，邢琳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11