一种氯化汞尾气吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氯化汞尾气吸收装置，所述装置包括尾气入口、尾气出口、水蒸汽冷凝回收系统和至少一层生石灰支撑栅板。其中的水蒸汽冷凝回收系统主要包括导热性能良好的冷凝金属层、折流板、冷凝水回收池；生石灰支撑栅板上开得有缺口。水蒸汽冷凝回收系统可以有效减少尾气中的水蒸汽含量，延长生石灰变为糊状的时间，减小尾气通过生石灰的阻力，增加生石灰的使用寿命。多层开有缺口的生石灰支撑栅板的设计可以提高氯化汞尾气吸收装置的氯化汞吸收效率，同时有效减小尾气通过阻力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氯化汞尾气吸收装置，具体地是一种新型的生石灰氯化汞尾气吸收装置。
技术介绍
氯化汞触媒是合成氯乙烯单体生产过程中公认最好的催化剂。氯化汞同时也是一种剧毒物质，生产氯化汞触媒产生的废气中含有氯化汞和过量的氯气，必须经过严格的处理后才能排入大气。废气经过一系列活性碳吸附和酸碱处理后，剩余的尾气中仍然含有微量的氯化汞和氯气，需要经过进一步的处理后才能对大气排放。目前，通常采用生石灰吸收塔对经过酸碱处理后的尾气进行进一步的处理。现有的生石灰吸收塔是一种由PP材料制成的圆筒形装置：在圆筒内部的中间位置放置有一个铺满生石灰的栅板，该栅板将吸收塔的内部空间分成上下两个部分；尾气通过风机从圆筒的下部送入，在穿过生石灰后到达圆筒的上部，最后进入尾气排放管排放。由于经过酸碱处理的氯化汞尾气中含有饱和的水蒸汽，在尾气穿过生石灰的过程中大量的水蒸汽被生石灰吸收，导致生石灰变成糊状，增大了尾气通过的阻力，大大缩短了生石灰的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型氯化汞尾气吸收装置。该氯化汞尾气吸收装置通过冷凝回收部分水蒸汽并采用有缺口的生石灰支撑栅板来减小尾气通过阻力、增加生石灰的使用周期。本技术的具体技术方案如下所述。一种氯化汞尾气吸收装置，包括塔身、水蒸气冷凝回收系统和至少一层支撑生石灰填料的栅板。塔身上部设有尾气出口，塔身底部设有尾气入口。水蒸气冷凝回收系统包括设置在塔身下方的回收池、设置在塔身内底部的冷凝金属层、安装在塔身内部的折流板，塔身底端通过导管与回收池相连通；所述生石灰支撑栅板边缘开有缺口并设置在折流板上方、塔身内中部位置。水蒸气冷凝回收系统可以凝结回收尾气中的部分水蒸汽，减少尾气中的水蒸汽含量。生石灰支撑栅板上所开缺口为尾气通过提供路径。进一步的，所述氯化汞尾气吸收装置的冷凝金属层铺设在塔身的底部；折流板为边缘开有缺口的板材，安装在尾气入口的上方、生石灰支撑栅板的下方且缺口开口方向远离尾气入口；安装时折流板有缺口一方向下倾斜。折流板倾斜安装可以起到更好的折流效果，使得大部分的尾气可以到达冷凝金属层表面。进一步的，所述氯化汞尾气吸收装置的冷凝水回收池为密闭状态，通过导管与氯化汞尾气吸收装置内部冷凝金属层的冷凝表面相通，进入回收池的导管一端始终处于水密封状态。进一步的，所述氯化汞尾气吸收装置的生石灰支撑栅板的缺口位于石灰支撑栅板的边缘位置，缺口面积小于完整生石灰支撑栅板总面积的二分之一。进一步的，所述氯化汞尾气吸收装置的生石灰支撑栅板层数大于1时，相邻两层生石灰支撑栅板的缺口开口方向互为180度；相邻两层生石灰支撑栅板的距离在除去生石灰填料的厚度后为5mm至完整生石灰支撑栅板最大对角线的二分之一范围。进一步的，所述氯化汞尾气吸收装置的塔身分为上下两个部分，两部分塔身之间通过法兰连接，生石灰支撑栅板及水蒸汽冷凝回收系统全部安装在塔身的下半部分。本技术提供的氯化汞尾气吸收装置增加了水蒸汽冷凝回收系统可以有效减少尾气中的水蒸汽含量，延长生石灰变为糊状的时间，减小尾气通过生石灰的阻力，增加生石灰的使用寿命。多层开有缺口的生石灰支撑栅板的设计使得氯化汞尾气吸收装置的氯化汞吸收效率提高，同时有效减小尾气通过阻力。氯化汞尾气吸收装置由原来的一个整体变为通过法兰连接的上下两个部分，便于生石灰填料的更换和整个装置的拆装。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中生石灰支撑栅板的结构示意图；图3是本技术实施例中折流板的结构示意图。其中：1.尾气入口2.折流板3.冷凝金属层4.冷凝水回收导管5.冷凝水回收池6.生石灰支撑栅板7.法兰8.尾气出口9.塔身下半部分10.塔身上半部分具体实施方式下面通过实施例进一步描述本技术技术方案的具体实施方式，应当清楚，本技术的保护范围并不局限于所述。图1为本技术提出的氯化汞尾气吸收装置的一种结构形式示意图。外形为一圆筒形塔，上下底部为球壳形。塔身分为上半部分10和下半部分9，塔身上半部分10与塔身下半部分9通过法兰7连接；塔身下半部分9设置有尾气入口1，塔身上半部分10设置有尾气出口8；水蒸汽冷凝回收系统和生石灰支撑栅板6设置在塔身下半部分10的内部或外部；水蒸汽冷凝回收系统包括折流板2、冷凝金属层3、冷凝水回收导管4和冷凝水回收池5。塔身的上半部分10和下半部分9可以由有机高分子材料和/或玻璃钢等耐腐蚀材料通过注塑或模压或手糊等工艺制成。塔身的下半部分的内壁设置有可以支撑和/或固定生石灰支撑栅板6和折流板2的突出物和/或装置。法兰7的密封面有可以放入O形密封圈的凹槽。法兰7使用的锁紧螺栓为耐腐蚀的高强度塑料螺栓或经过处理的金属螺栓。生石灰支撑栅板6安装在法兰7的下方、塔身下半部分的上部。生石灰支撑栅板6的形状如图2所示，是一个有缺口的圆形板状，其材质为高分子材料或玻璃钢或经过耐腐蚀处理的金属，其厚度以能达到需要强度为准。栅板缺口的弦高以小于栅板圆周直径的二分之一为宜，一般来说弦高越小、即缺口面积越小则氯化汞吸收效果越好。生石灰支撑栅板6的数量至少为一个。当使用一个以上栅板时，相邻栅板的缺口朝向互为180度，相邻栅板之间在扣除生石灰填料厚度后的距离为5mm以上、栅板圆周直径的二分之一以下。一般来说，栅板间距越小则尾气处理的效果越好。折流板2的形状如示意图3所示，材质为高分子材料或玻璃钢或经过耐腐蚀处理的金属。折流板2安装在尾气入口1的上方、生石灰支撑栅板6的下方，缺口部分远离尾气入口1。安装时，除开口部分外折流板2的其它部分边缘紧贴塔身内壁；折流板2的缺口方向与相邻生石灰支撑栅板的缺口方向相差180度；整个折流板2向下倾斜且开有缺口一方较低。这样倾斜安装可以让尾气尽可能多的到达冷凝金属层3的表面，提高水蒸汽的冷凝效率。冷凝金属层3由导热性能良好的金属制成，例如金属铜等，其形状可以与塔身下底部的内表面贴合。金属层的中心处有一小孔与冷凝水回收导管4相通，凝结在金属层3表面的水滴汇集到小孔处并通过导管4流入冷凝水回收池5。金属层的表面进行防腐蚀处理，例如电镀或化学镀上一层金或铂。冷凝水回收导管4与塔身下部一体成型，并通过活套法兰与冷凝水回收池5密封连接。导管4进入回收池5的一端始终处于水密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化汞尾气吸收装置，包括塔身，塔身上部设有尾气出口，塔身底部设有尾气入口，塔身内中部设有至少一层支撑生石灰填料的栅板，其特征在于：还包括水蒸气冷凝回收系统，所述水蒸气冷凝回收系统包括设置在塔身下方的回收池、设置在塔身内底部的冷凝金属层和安装在塔身内部的折流板，塔身底端通过导管与回收池相连通；所述生石灰支撑栅板边缘开有缺口并设置在折流板上方。

【技术特征摘要】
1.一种氯化汞尾气吸收装置，包括塔身，塔身上部设有尾气出
口，塔身底部设有尾气入口，塔身内中部设有至少一层支撑生石灰填
料的栅板，其特征在于：还包括水蒸气冷凝回收系统，所述水蒸气冷
凝回收系统包括设置在塔身下方的回收池、设置在塔身内底部的冷凝
金属层和安装在塔身内部的折流板，塔身底端通过导管与回收池相连
通；所述生石灰支撑栅板边缘开有缺口并设置在折流板上方。
2.如权利要求1所述的氯化汞尾气吸收装置，其特征在于：所述
冷凝金属层铺设在塔身的底部；所述折流板为边缘开有缺口的板材，
安装在尾气入口的上方、生石灰支撑栅板的下方且缺口开口方向远离
尾气入口；安装时折流板有缺口一方向下倾斜。
3.如权利要求1所述的氯化汞尾气吸收装置，其特征在于：所述
冷凝水回收池为密闭状态，通过导管与氯化汞尾气吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂坚宾，谢跃龙，廖军民，
申请(专利权)人：贵州省万山银河化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52