本实用新型专利技术提供了一种用于异型材加工的同步切割装置，包括有切割座，切割座顶端设置轨道，轨道上设置滑板，滑板下端面设置支撑箱，滑板上端面通过螺栓设置有切割副座，切割副座顶端设有传感器，支撑箱内设置有切割刀机构和设置在切割座内壁的气缸。本实用新型专利技术采用切刀气缸和气缸的相互配合，传感器的控制感应，因此就能保持异型材受牵引力的速度与切割刀片速度的同步，使得切割的平面更加平滑，切割更迅速，因此效率也更高，同时会产生碎末，此时气泵提供动力，碎末就会从除粉箱顶端连通的出粉管道排出去，避免了粉末造成切割刀片、切刀电机和切刀气缸的运动阻塞，进而避免影响了切割刀片与异型材同步的速度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种异型材加工装置，具体涉及一种用于异型材加工的同步切割装置。
技术介绍
异型材的加工过程为通过进料装置进料，然后高温熔化，熔化后挤出成型，成型后的产品进行冷水冷却，再通过牵引装置牵引切割，切割时需要保持牵引的速度与切刀的线速度相等，否则就会导致切割的型材表面不够平整，同时也需要感应进行感应切割的长度，同时切割时容易有切割形成的碎末，导致车间和型材的污染，在输送时很难大量除去碎末。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于异型材加工的同步切割装置，同时还可以除去切割形成的碎末。本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于异型材加工的同步切割装置，包括有切割座，切割座顶端设置轨道，轨道上设置滑板，滑板下端面设置支撑箱，滑板上端面通过螺栓设置有切割副座，切割副座顶端设有传感器，支撑箱内设置有切割刀机构和设置在切割座内壁的气缸，气缸的气杆端部与支撑箱的侧壁固定连接；切割刀机构包括有设置在支撑箱内底端的切刀气缸，切刀气缸的气杆顶端连接切刀电机，切刀电机的输出端通过刀轴设置切割刀片。进一步地，滑板上设置有切刀长槽，切割副座内形成空腔，切割副座的底端设置进出料通道；切割副座的进出料通道的两端口处都连有除粉箱；除粉箱的顶端连有出粉管道，出粉管道的出粉端连有气泵，气泵的出粉端也连通有出粉管道。进一步地，除粉箱的底端也设置进出料通道，切刀长槽位于切割副座的正下方。进一步地，切割刀片也位于切割副座的正下方。本技术的有益效果为：采用切刀气缸和气缸的相互配合，传感器的控制感应，因此就能保持异型材受牵引力的速度与刀片速度的同步，使得切割的平面更加平滑，切割更迅速，因此效率也更高，同时会产生碎末，此时气泵提供动力，碎末就会从除粉箱顶端连通的出粉管道排出去，因此保持了车间的环境，也避免了粉末从切刀长槽内进入到支撑箱内而造成切割刀片、切刀电机和切刀气缸的运动阻塞，进而避免影响了刀片与异型材同步的速度。附图说明图1为本技术的正面整体结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图中：1为切割座；2为轨道；3为滑板；4为支撑箱；5为切割副座；6为传感器；7为切割刀机构；8为气缸；9为切刀气缸；10为切刀电机；11为刀轴；12为切割刀片；13为切刀长槽；14为进出料通道；15为除粉箱；16为出粉管道；17为气泵。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。请参照图1，本技术提供了一种用于异型材加工的同步切割装置，包括有切割座1，切割座1顶端设置轨道2，轨道2上设置滑板3，滑板3下端面设置支撑箱4，滑板3上端面通过螺栓设置有切割副座5，切割副座5顶端设有传感器6，支撑箱4内设置有切割刀机构7和设置在切割座1内壁的气缸8，气缸8的气杆端部与支撑箱4的侧壁固定连接；切割刀机构7包括有设置在支撑箱1内底端的切刀气缸9，切刀气缸9的气杆顶端连接切刀电机10，切刀电机10的输出端通过刀轴11设置切割刀片12；具体地，滑板2上设置有切刀长槽13，切割副座5内形成空腔，切割副座5的底端设置进出料通道14；切割副座5的进出料通道14的两端口处都连有除粉箱15；除粉箱15的顶端连有出粉管道16，出粉管道16的出粉端连有气泵17，气泵17的出粉端也连通有出粉管道16；具体地，除粉箱15的底端也设置进出料通道14，切刀长槽13位于切割副座5的正下方；具体地，切割刀片12也位于切割副座5的正下方。工作时，前道工序输送异型材通过进出料通道14，保持一定的速度，因此气缸8带动与其固定连接的支撑箱4运动，且运动方向和速度与异型材的相同，支撑箱4同时也会带动与其固定在一起的滑板3一起运动，因此滑板3就会沿着轨道2保持和异型材相同的方向和速度运动，此时传感器6将感应到的距离和速度传送给切刀气缸9，切刀气缸9的气杆伸出带动切刀电机10向上运动，由于切刀电机10与切割刀片12是通过刀轴11连接的，此时切刀电机10提供动力，使得切割刀片12保持一定的转速，且因此同时就会带动切割刀片12也向上运动，切割刀片12的顶端穿过切刀长槽13继续向上运动，可以在切割副座5形成的腔体内运动，能够将穿过进出料通道14的异型材切断，同时会产生碎末，此时气泵17提供动力，碎末就会从除粉箱15顶端连通的出粉管道16排出去，因此保持了车间的环境，也避免了粉末从切刀长槽13内进入到支撑箱4内而造成切割刀片12、切刀电机10和切刀气缸9的运动阻塞，进而避免影响了切割刀片12与异型材同步的速度，切割后切割刀片12返回，支撑箱4连同滑板3也复位，然后往复以上运动继续进行切割，切割的距离通过传感器6控制感应，因此就能保持异型材受牵引力的速度与切割刀片12速度的同步，使得切割的平面更加平滑，切割更迅速，因此效率也更高。本技术采用切刀气缸和气缸的相互配合，传感器的控制感应，因此就能保持异型材受牵引力的速度与切割刀片速度的同步，使得切割的平面更加平滑，切割更迅速，因此效率也更高，同时会产生碎末，此时气泵提供动力，碎末就会从除粉箱顶端连通的出粉管道排出去，因此保持了车间的环境，也避免了粉末从切刀长槽内进入到支撑箱内而造成切割刀片、切刀电机和切刀气缸的运动阻塞，进而避免影响了切割刀片与异型材同步的速度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于异型材加工的同步切割装置，其特征在于：包括有切割座，切割座顶端设置轨道，轨道上设置滑板，滑板下端面设置支撑箱，滑板上端面通过螺栓设置有切割副座，切割副座顶端设有传感器，支撑箱内设置有切割刀机构和设置在切割座内壁的气缸，气缸的气杆端部与支撑箱的侧壁固定连接；切割刀机构包括有设置在支撑箱内底端的切刀气缸，切刀气缸的气杆顶端连接切刀电机，切刀电机的输出端通过刀轴设置切割刀片。
【技术特征摘要】
1.一种用于异型材加工的同步切割装置，其特征在于：包括有切割座，切
割座顶端设置轨道，轨道上设置滑板，滑板下端面设置支撑箱，滑板上端面通过
螺栓设置有切割副座，切割副座顶端设有传感器，支撑箱内设置有切割刀机构和
设置在切割座内壁的气缸，气缸的气杆端部与支撑箱的侧壁固定连接；切割刀机
构包括有设置在支撑箱内底端的切刀气缸，切刀气缸的气杆顶端连接切刀电机，
切刀电机的输出端通过刀轴设置切割刀片。
2.根据权利要求1所述的一种用于异型材加工的同步切割装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢震宇，王杰军，朱建华，杜正富，李正东，谢磊，夏柱能，韩勇飞，
申请(专利权)人：安徽公元科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。