本实用新型专利技术公开了一种边极耳位置调整装置，包括条形本体，条形本体上设有直线排列的若干梳齿，所述梳齿滑动定位地安装在条形本体上。梳齿的滑动定位安装方式为：所述梳齿带有伸入条形本体的连接杆，条形本体上设有供连接杆沿条形本体长度方向滑动的第一导向孔；并且，条形本体的顶部开有与第一导向孔相连通的第二导向孔，所述连接杆上带有与第二导向孔相配合的第一定位柱，所述第一定位柱穿出第二导向孔的一端带有紧固件。本实用新型专利技术将同属一对的梳齿滑动定位地安装在条形本体上，通过调整相邻两对梳齿之间的距离，可适用于具有不同极群大小的电池的边极耳进行位置调整。
【技术实现步骤摘要】
一种边极耳位置调整装置
本技术属于电池制造
，具体涉及一种边极耳位置调整装置。
技术介绍
蓄电池的加工制造流程中包含一道铸焊工艺，该工艺是将表面经净化或搪锡处理的极耳浸入充满液态铅合金的铸模型腔中，由于熔融液态铅合金传导加热，使极耳表面温度快速升高，在几段时间内达到铅合金润湿铺展的温度，甚至使极耳表面金属部分熔化而进入液态的铅合金，随着铸模型腔冷却，汇流排合金快速凝固与极耳形成永久的连接，从而将板栅的极耳与液态汇流排合金铸焊在一起。 铅酸蓄电池极耳汇流排铸焊接头的质量依赖于铸焊工艺，影响铸焊接头质量的工艺参数有:汇流排合金、液体金属温度、型腔温度、浇注时间、极耳浸入时间、插入深度以及汇流排几何尺寸、表面状态、助焊剂添加等等。工艺参数选择不当可能导致极耳/汇流排连接不可靠，甚至汇流排开裂，使铅酸蓄电池早期失效，使用寿命降低。 在常规铸焊工艺中，极群中的边极耳常常会出现焊接不上的现象，造成虚焊或假焊，同样会影响铅酸蓄电池质量。为解决这个问题，目前传统的铸焊工艺通常是人工手捏使边极耳向极群中间极耳弯曲，但人工手捏不仅效率低下，容易出现遗漏，还有可能因用力过度而引起极耳变形，导致极板上活性物质脱落，引起电池内部短路，报废增多，一致性差。 申请号为201420225045.4的中国专利文献公开了一种用于蓄电池铸焊工艺中调整边极耳位置的工装夹具，包括夹具条形本体，夹具条形本体上设有直线排列的若干梳齿，每个梳齿的横截面均为楔形，楔形两侧的楔面为用于挤压边极耳的抵靠面。 该工装夹具的不足之处在于，夹具条形本体的规格、梳齿的位置和规格都是固定的，在针对不同规格的蓄电池进行边极耳位置调整时，需要制作不同规格的工装夹具，适用范围较窄。
技术实现思路
本技术提供了一种边极耳位置调整装置，该边极耳位置调整装置能适用于不同规格的蓄电池。 一种边极耳位置调整装置，包括条形本体，条形本体上设有直线排列的若干梳齿，所述梳齿滑动定位地安装在条形本体上。 本技术中，每个梳齿的横截面均为楔形，楔形两侧的楔面为用于挤压边极耳的抵靠面。使用时将同一极群的极耳置于两个梳齿之间，极群中的边极耳即被梳齿挤压，并随着梳齿的楔面向极群中间位置弯曲靠拢，从而完成对边极耳的位置调整。将梳齿滑动定位地安装在条形本体上，便于调整相邻两个梳齿之间的距离，适用于具有不同极群大小的电池的边极耳进行位置调整 本技术中，梳齿的滑动定位安装方式为:所述梳齿带有伸入条形本体的连接杆，条形本体上设有供连接杆沿条形本体长度方向滑动的第一导向孔。并且，条形本体的顶部开有与第一导向孔相连通的第二导向孔，所述连接杆上带有与第二导向孔相配合的第一定位柱，所述第一定位柱穿出第二导向孔的一端带有紧固件。 将第一定位柱沿着第二导向孔移动，带动连接杆沿第一导向孔移动，即可调整相邻两个梳齿之间的距离。相邻两对梳齿之间的距离调整完毕后，利用紧固件将第一定位柱固定在第二导向孔的相应位置上，即完成梳齿的固定。 并且，所述梳齿为至少四对，同属一对的两个梳齿对称分布在条形本体的两侧。如此将条形本体置于相邻极群之间，即可同时对相邻两排极群中的边极耳进行位置调整，进一步提高工作效率。 作为优选，所述梳齿为四?七对，适用于具有六、八、十二个极群的蓄电池。 作为优选，同属一对的两个梳齿通过连接杆一体设置。两个梳齿共用一根连接杆以及第一定位柱，如此可更为便捷地对梳齿的位置进行调整，提高工作效率。 同属一对的两个梳齿一体设置后，连接杆与条形本体的接触面积增大，摩擦力增多，为使位置移动更为顺畅，所述连接杆上带有朝向条形本体底面的第二定位柱，条形本体上开有与第二导向孔布置方向相同的导轨。 在第一定位柱沿第二导向孔移动的同时，第二定位柱沿导轨移动，保证梳齿移动顺利进行，避免梳齿及其连接杆与条形本体之间出现卡壳。 与现有技术相比，本技术的有益效果为: 本技术将同属一对的梳齿滑动定位地安装在条形本体上，通过调整相邻两对梳齿之间的距离，可适用于具有不同极群大小的电池的边极耳进行位置调整。 【附图说明】 图1为本技术一种边极耳位置调整装置的结构示意图； 图2为图1中A-A剖面图； 图3为本技术一种边极耳位置调整装置的顶面结构示意图； 图4为图2中B-B剖视图的局部图。 【具体实施方式】 如图1、图3所示，本实施例一种边极耳位置调整装置，包括长方体形的钢板1，钢板I的两侧各设有一排梳齿2,两排梳齿2对称分布。 由图1可见，本技术中，每个梳齿2的横截面均为楔形，楔形两侧的楔面为用于挤压边极耳6的抵靠面。 楔形的楔面为弧形面，弧形面有利于减少梳齿2在挤压边极耳6时两者之间的摩擦力，便于边极耳6顺势弯曲；适宜的弯曲弧度在保证达到调整效果的同时避免边极板朝向极群中间一侧上的活性物质脱落，影响蓄电池质量。 并且，梳齿2下底边处为与弧形面一体连接的倒圆角结构。避免因梳齿2与边极耳6之间相互刮擦而引起的蓄电池或本装置寿命减短。 如图2、图4所示，结合图1、图2可见，本实施例中设有七对梳齿2，同属一对的两个梳齿2之间设有贯穿钢板I的连接杆11，钢板I上设有供连接杆11沿钢板I长度方向滑动的第一导向孔10 ;钢板I的顶部开有与第一导向孔10相连通的第二导向孔8，连接杆11上带有与第二导向孔8相配合的第一定位柱12，第一定位柱12穿出第二导向孔8的一端带有紧固螺母13。 将第一定位柱12沿着第二导向孔8移动，带动连接杆11沿着第一导向孔10移动，即可将调整相邻两对梳齿2之间的距离。待相邻两对梳齿2之间的距离调整完毕后，利用紧固螺母13将第一定位柱12固定在第二导向孔8的相应位置上，即完成梳齿2的固定。 如图2、图4所示，连接杆11上还带有朝向钢板I底面的第二定位柱14，钢板I上开有与第二定位柱14相配合的导轨9。导轨9与第二导向孔8的布置方向相同,在第一定位柱12沿第二导向孔8移动的同时，第二定位柱14沿导轨9移动，保证梳齿2移动顺利进行，避免梳齿2及其连接杆11与钢板I之间出现卡壳。 为便于操作人员拿捏，，钢板I的两端均安装有膨大的手持部3。 由图1可见，使用时，将钢板I置于相邻两排极群4之间，每个极群4的负极耳5均置于两个梳齿2之间(同排极群4中相邻极群4的正极耳7与负极耳5交错排列)，负极耳5中的边极耳6即被梳齿2挤压(正极耳7不受挤压)，并随着梳齿2的楔面向极群4中间位置弯曲靠拢，从而完成对边极耳6的位置调整。 针对不同规格的极群，可以通过调整相邻两对梳齿2之间的距离将本实施例的边极耳位置调整装置与相应规格的极群相适应。 图1将边极耳位置调整装置用于调整负极耳5的边极耳6,适用于正极板外包覆隔板的蓄电池。当蓄电池的负极板外包覆隔板时，也可调整正极耳7中的边极耳。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种边极耳位置调整装置，包括条形本体，条形本体上设有直线排列的若干梳齿，其特征在于，所述梳齿滑动定位地安装在条形本体上。
【技术特征摘要】
1.一种边极耳位置调整装置，包括条形本体，条形本体上设有直线排列的若干梳齿，其特征在于，所述梳齿滑动定位地安装在条形本体上。2.如权利要求1所述的边极耳位置调整装置，其特征在于，所述梳齿带有伸入条形本体的连接杆，条形本体上设有供连接杆沿条形本体长度方向滑动的第一导向孔。3.如权利要求2所述的边极耳位置调整装置，其特征在于，条形本体的顶部开有与第一导向孔相连通的第二导向孔，所述连接杆上带有与第二导向孔相配合的第一定位柱，所述第一定位柱穿出第二导向孔的一端带有紧固件...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建中，张增泉，张伟萍，陈建丰，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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