具端面磨及内孔磨的车削装置制造方法及图纸

一种具端面磨及内孔磨的车削装置，该车削装置包括：一机台；一工件定位装置，安装于该机台上，该工件定位装置用以定位一细长轴工件；一滑动座，设于该机台上并平行于该车削装置的X轴；一第一复式刀架，设于该滑动座上，一端面车削刀具组装于该第一复式刀架；一第二复式刀架，通过一旋转鞍座组装于该滑动座上，一内孔车削刀具组装于该第二复式刀架；该旋转鞍座控制该第二复式刀架及该内孔车削刀具的角度，使该内孔车削刀具与车削装置的主轴倾斜。本实用新型专利技术对细长轴工件进行端面车削后，即进行内孔锥度车削，加工过程中细长轴工件始终保持与车床主轴平行，由内孔车削刀具与主轴的倾斜角度决定内孔车削锥度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种具端面磨及内孔磨的车削装置，该车削装置包括：一机台；一工件定位装置，安装于该机台上，该工件定位装置用以定位一细长轴工件；一滑动座，设于该机台上并平行于该车削装置的X轴；一第一复式刀架，设于该滑动座上，一端面车削刀具组装于该第一复式刀架；一第二复式刀架，通过一旋转鞍座组装于该滑动座上，一内孔车削刀具组装于该第二复式刀架；该旋转鞍座控制该第二复式刀架及该内孔车削刀具的角度，使该内孔车削刀具与车削装置的主轴倾斜。本技术对细长轴工件进行端面车削后，即进行内孔锥度车削，加工过程中细长轴工件始终保持与车床主轴平行，由内孔车削刀具与主轴的倾斜角度决定内孔车削锥度。【专利说明】具端面磨及内孔磨的车削装置
本技术与车削装置有关，尤其是涉及一种可对细长轴的工件进行加工的具端面磨及内孔磨的车削装置。
技术介绍
关于短工件的内孔锥度车削，其原理大致上是使工件的中心线偏离车床主轴一预定角度，配合与车床主轴平行的进刀，对短工件进行内孔锥度车削。然而，这样的车削方式不适合用在细长轴工件的内孔锥度车削，以及合并工件端面车削的加工作业上，因为将面临工件的重复定位以角度难以定位准确的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的问题，是关于细长轴工件的内孔锥度车削及合并端面车削的复合加工作业。 本技术解决上述问题的技术手段:一种具端面磨及内孔磨的车削装置，该车削装置包括: 一机台； 一工件定位装置，安装于该机台上，该工件定位装置用以定位一细长轴工件，该细长轴工件与该车削装置的主轴平行，且该细长轴工件通过一旋转动力装置的控制于加工作业中旋转； 一滑动座，设于该机台上并平行于该车削装置的X轴； —第一复式刀架，设于该滑动座上，一端面车削刀具组装于该第一复式刀架，该第一复式刀架控制该端面车削刀具平行该车削装置的主轴进退； 一第二复式刀架，通过一旋转鞍座组装于该滑动座上，一内孔车削刀具组装于该第二复式刀架，该第二复式刀架控制该孔车削刀具相对于该细长轴工件进退；该旋转鞍座控制该第二复式刀架及该内孔车削刀具的角度，使该内孔车削刀具与车削装置的主轴倾斜。 本技术的有益效果在于对细长轴工件进行端面车削后，即进行内孔锥度车肖IJ，在这样的加工过程中，细长轴工件始终保持与车床主轴平行，免除了重复定位工件的困难，确保锥度车削的角度准确，适合大量工件的加工作业。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术车削装置的俯视平面图。 图2为图1箭头2-2方向的视图。 图3为图1箭头3-3方向的视图。 图4为本技术车削装置进行细长工件端面车削的示意图。 图5为本技术车削装置进行细长工件内孔锥度车削的示意图。 附图标记 10:机台；20:工件定位装置；21:细长轴工件；22:旋转动力装置；30:滑动座；31:第一复式刀架；32:第二复式刀架；33:端面车削刀具；34:内孔车削刀具；35:旋转鞍座；36:旋转轴心。 【具体实施方式】 为便于说明本案于上述新型内容一栏中所表示的中心思想，以具体实施例表达。实施例中各种不同物件按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。 如图1至图3，本技术具端面磨及内孔磨的车削装置，包括一机台10，该机台10上设一工件定位装置20，该工件定位装置20用以定位一细长轴工件21，细长轴工件21与车削装置的主轴(Z轴)平行，且该细长轴工件21通过一旋转动力装置22的控制于加工作业中旋转。该机台10上以平行于车削装置X轴的方向设一滑动座30，该滑动座30上固定一第一复式刀架31和一第二复式刀架32，该第二复式刀架32是通过一旋转鞍座35固定于该滑动座30上(图中圆形虚线描述该旋转鞍座35的旋转轴心36)。该第一复式刀架31组设一端面车削刀具33，该第二复式刀架32组设一内孔车削刀具34。该第一复式刀架31及第二复式刀架32通过该滑动座30而可平行于车削装置的X轴往复移动，该第一复式刀架31及第二复式刀架32可控制其上的端面车削刀具33及内孔车削刀具34平行于车削装置的Z轴进刀及退刀，该第二复式刀架32可通过该旋转鞍座35而可改变角度，使内孔车削刀具34与车削装置的主轴(Z轴)倾斜。 如图4及图5，该第一复式刀架31及第二复式刀架32通过该滑动座30而可平行于车削装置的X轴进行第一阶段移动，首先以该端面车削刀具33对细长轴工件21的端面进行车削，之后第一复式刀架31及第二复式刀架32沿着X轴进行第二阶段移动，以内孔车削刀具34对准该细长轴工件21，若以第二复式刀架32控制该内孔车削刀具34沿着车削装置的主轴进刀，则可对该细长轴工件21进行轴心内孔车削。若第二复式刀架32通过旋转鞍座35而改变角度，使内孔车削刀具34与车削装置的主轴(Z轴)倾斜，进刀即可对该细长工件21进行内孔锥度车削。完成内孔锥度车削之后，该第一复式刀架31及第二复式刀架32通过该滑动座30以平行于车削装置的X轴的方向复回原位。 综上所述，本技术的有益效果在于可对细长轴工件21合并进行端面车削及内孔锥度车削，在加工过程中，细长轴工件21始终保持与车床主轴平行，免除了重复定位工件的困难，利用控制内孔车削刀具34与主轴的偏离角度来控制锥度车削的角度，可确保锥度车削的角度准确。本技术的设计可加快端面车削及内孔锥度车削的加工作业，适合大量工件的加工。【权利要求】1.一种具端面磨及内孔磨的车削装置，其特征在于，该车削装置包括: 一机台； 一工件定位装置，安装于该机台上，该工件定位装置用以定位一细长轴工件，该细长轴工件与该车削装置的主轴平行，且该细长轴工件通过一旋转动力装置的控制于加工作业中旋转； 一滑动座，设于该机台上并平行于该车削装置的X轴； 一第一复式刀架，设于该滑动座上，一端面车削刀具组装于该第一复式刀架，该第一复式刀架控制该端面车削刀具平行该车削装置的主轴进退； 一第二复式刀架，通过一旋转鞍座组装于该滑动座上，一内孔车削刀具组装于该第二复式刀架，该第二复式刀架控制该内孔车削刀具相对于该细长轴工件进退；该旋转鞍座控制该第二复式刀架及该内孔车削刀具的角度，使该内孔车削刀具与车削装置的主轴倾斜。【文档编号】B23B5/00GK204052918SQ201420392883【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2013年8月1日 【专利技术者】梁子殷 申请人:贵州兴富祥山巧精机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具端面磨及内孔磨的车削装置，其特征在于，该车削装置包括：一机台；一工件定位装置，安装于该机台上，该工件定位装置用以定位一细长轴工件，该细长轴工件与该车削装置的主轴平行，且该细长轴工件通过一旋转动力装置的控制于加工作业中旋转；一滑动座，设于该机台上并平行于该车削装置的X轴；一第一复式刀架，设于该滑动座上，一端面车削刀具组装于该第一复式刀架，该第一复式刀架控制该端面车削刀具平行该车削装置的主轴进退；一第二复式刀架，通过一旋转鞍座组装于该滑动座上，一内孔车削刀具组装于该第二复式刀架，该第二复式刀架控制该内孔车削刀具相对于该细长轴工件进退；该旋转鞍座控制该第二复式刀架及该内孔车削刀具的角度，使该内孔车削刀具与车削装置的主轴倾斜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁子殷，
申请(专利权)人：贵州兴富祥山巧精机有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52